崔 云

（德州職業(yè)技術(shù)學(xué)院，山東 德州 253034）

服裝模板技術(shù)是借助于專用器具實現(xiàn)標準化作業(yè)的服裝制作工藝，主要應(yīng)用于服裝生產(chǎn)中的縫紉作業(yè)，其核心特點就是將復(fù)雜的服裝工藝問題和人員的操控變成了用一個實用工具就能簡單完成的方法。目前廣泛應(yīng)用于服裝部件的縫合工藝，如貼袋、袋蓋、雙邊開袋、袖叉、領(lǐng)子等工藝，可以部分取代昂貴的開袋機、打褶機等特種設(shè)備。

1 服裝模板技術(shù)發(fā)展歷程

服裝模板設(shè)計是專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)標準工藝將多道工序融合設(shè)計工藝模板，并繪制所需模板的構(gòu)造圖，以便進行模板制作。20世紀90年代末模板技術(shù)使用初期，工廠內(nèi)采用人工畫樣的方式進行模板設(shè)計，該方式在2005年左右已被成熟的CAD軟件取代，技術(shù)人員根據(jù)CAD樣板1:1制圖進行設(shè)計處理，確定合理準確的開槽位置，設(shè)計模板圖樣。2010年專業(yè)的服裝模板設(shè)計軟件相繼產(chǎn)生，設(shè)計人員只需對紙樣緝線位置輸入相應(yīng)數(shù)據(jù)，便能生成槽位，效果遠遠好于傳統(tǒng)CAD軟件，富怡、博克、聯(lián)亞等公司都已研發(fā)出適合模板設(shè)計開發(fā)的專業(yè)軟件系統(tǒng)，原先需要半個小時完成的任務(wù)，現(xiàn)在只需要1-2分鐘便能完成。現(xiàn)在，服裝模板技術(shù)已經(jīng)成熟，與其配套的CAD繪圖軟件的智能化、模板切割機的高效化，都已優(yōu)化了此項技術(shù)。

2 男襯衫模板工藝設(shè)計分析

本文以男士休閑襯衫的模板工藝設(shè)計為例進行說明。因其需求量相對教多，適合大批量生產(chǎn)，并且款式經(jīng)典，變化較少，在服裝工藝標準上具有一定的代表性，適合模板工藝生產(chǎn)。

在襯衫板型設(shè)計完畢后，需要將其進一步設(shè)計，轉(zhuǎn)化為對應(yīng)的模板圖形。使用專用的模板CAD設(shè)計軟件，能夠更加方便的實現(xiàn)對模板進行開槽設(shè)計，無需手工繪制和拓印，一定程度上減輕設(shè)計壓力。

需要注意的是，利用服裝工藝模板系統(tǒng)進行模板的設(shè)計，更應(yīng)該注重細節(jié)的處理以及線條的流暢、精度的控制。模板切割完成，需要根據(jù)工序操作進行模板的合理固定和標注，因此保證粘貼精度以及簡化作業(yè)步驟是模板制作最大的要求。

2.1 領(lǐng)模板設(shè)計

2.1.1 上級領(lǐng)模板

此款上級領(lǐng)模板如圖1所示，包括面板、中板和底板，面板上設(shè)置有第一通槽，與底板上的第二通槽的水平面投影相互重合，用牛皮膠將面板與底板的左側(cè)粘合固定，可以翻轉(zhuǎn)。中板上設(shè)置的通槽兩端貼有海綿條，用來加大面領(lǐng)的融會量。面板、底板采用PVC材料制作，夾板可用稍薄的PVC膠板制作，厚度根據(jù)面料厚度而定。面板通槽內(nèi)翻領(lǐng)兩端依照中板海綿條的位置挖空，使得在蓋上面板時，整個模板厚度一致，穩(wěn)定性好便于車縫。

圖1 上級領(lǐng)模板

2.1.2 上下級領(lǐng)縫合模板設(shè)計

圖2 上下級領(lǐng)縫合模板結(jié)構(gòu)圖

上下級領(lǐng)縫合工藝要求下領(lǐng)里與下領(lǐng)面正面相對，中間夾入上領(lǐng)進行縫合，兩端的裝領(lǐng)點和領(lǐng)中點三個眼刀對準，在模板的位置上也要設(shè)置定位點。由此該模板設(shè)置為帶有第一通槽的面板，設(shè)置有第二通槽和翻領(lǐng)定位的夾板，以及帶有第三通槽和座領(lǐng)定位的底板。在夾板、底板上裁片放置的外邊沿設(shè)置海綿條，防止裁片滑移，保證縫紉的精確度。如圖2所示。

2.2 袖克夫模板設(shè)計

袖克夫的制作完成效果要求表里有0.1cm的融會量，不反吐，兩端圓角形制對稱一致，表面平服，因此此款袖克夫模板設(shè)計為面板、中板和底板。三層板上都分別設(shè)置有通槽，并用牛皮膠粘合固定一側(cè)，使得面板、中板可以翻轉(zhuǎn)打開，并且面板、底板上分別在通槽的周圍設(shè)置有防止布料滑移的砂條，由于操作過程中為了更好地控制固定裁片，因此底板上還設(shè)有海綿條來阻隔布料移動，中板為0.5cm厚度的PVC膠板，有加大表里融會的作用。本款袖克夫模板可以一次操作兩只袖克夫。如圖3所示。

圖3 袖克夫模板

2.3 后育克拼縫模板設(shè)計

后育克拼縫工藝是兩層育克正面相對將后片夾到中間拼縫，因此需要設(shè)置四層模板，分別是面板、兩層夾板和底板。將里層育克正面朝上放置在底板上，蓋上夾板二，將后片放置在夾板二上，再蓋上夾板一，最后正面朝下放置外層育克，蓋上面板進行車縫。此模板應(yīng)用時要注意裁片的放置順序及面料正反面。如圖4所示。

圖4 肩育克縫合模板

2.4 左前片門襟模板設(shè)計

左前片門襟模板可設(shè)計為包括面板、中板和底板的三層模板，每層模板上都設(shè)置有車縫門襟明線的兩道通槽，在第二層夾板通槽外延兩側(cè)設(shè)有防止門襟裁片滑動的海綿條。此門襟模板使用之前需要將門襟貼縫份、左身片門襟處縫份扣燙之后使用，縫合門襟和緝明線一次完成。如圖5所示。

圖5 門襟縫合模板

2.5 左前片免燙貼袋模板設(shè)計

此款免燙貼袋模板包括底板A、蓋板B和一塊插板C，如圖6所示。底板上設(shè)置有第一通槽，衣片可按畫線位置放置在底板A上，確定好相應(yīng)貼袋位置。蓋板B上設(shè)置有第二通槽和推板，第二通槽與底板A的第一通槽相互重合。蓋板B上有兩塊可以滑動的推板，與插板C配合使用，可以將貼袋的1cm縫份折合，免于熨燙，大大節(jié)約了時間，避免能源浪費。

圖6 免燙貼袋模板結(jié)構(gòu)圖

3 服裝模板設(shè)計的注意事項

3.1 準備工作細致化

模板設(shè)計前期，設(shè)計人員要全面了解工藝標準、面料性能，明確縫制設(shè)備要求，模板可操作面積等，還要深入車間，觀察具體部件的實際操作流程，并能夠?qū)⒐ば騽幼髟俜纸猓Y(jié)合模板設(shè)計軟件和機械原理制定設(shè)計方案。

3.2 設(shè)計過程規(guī)范化

模板設(shè)計過程中，設(shè)計人員不但要優(yōu)化工藝流程，還要考慮設(shè)計成本，最大限度減少模板面積。另外，要注意設(shè)置模板標識，統(tǒng)一編號。整個設(shè)計過程要以提升質(zhì)量標準為核心，達到操作方便、設(shè)計精確、成本低廉的規(guī)范化管理。

4 結(jié)語

服裝模板技術(shù)是服裝加工業(yè)的高新、高效生產(chǎn)技術(shù)，也是未來服裝生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的方向[1]，伴隨自動化和智能化控制技術(shù)的發(fā)展，傳統(tǒng)理念下的模板制作已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代化的發(fā)展需求,需要在自動化的基礎(chǔ)上,朝著數(shù)字化和智能化、規(guī)范化的方向發(fā)展，全自動服裝模板技術(shù)的逐步應(yīng)用也將最大限度的發(fā)揮服裝模板技術(shù)優(yōu)勢[2-3]。