張廣棟（貴州省建材產(chǎn)品質(zhì)量檢驗檢測院，貴州貴陽550017）

隨著鋼結(jié)構(gòu)工程建設(shè)項目的增多，越來越多的檢測機(jī)構(gòu)具備了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量檢測的資質(zhì)。鋼板焊縫超聲檢測（UT）項目能力驗證旨在了解貴州省各檢測機(jī)構(gòu)在鋼結(jié)構(gòu)焊縫超聲波無損檢測領(lǐng)域的檢測能力和整體水平，識別檢測機(jī)構(gòu)之間的差異，加強(qiáng)該領(lǐng)域的檢測機(jī)構(gòu)能力建設(shè)，督促其保持和提高鋼板焊縫超聲波無損檢測領(lǐng)域的檢測水平。

本次能力驗證要求按照GB/T11345-2013《焊縫無損檢測超聲檢測技術(shù)、檢測等級和評定》、GB/T50621-2010《鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》、JG/T203-2007《鋼結(jié)構(gòu)超聲波探傷及質(zhì)量分級法》等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)檢測鋼板焊縫中的缺陷位置和缺陷長度，缺陷板的設(shè)計加工完全符合以上標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。

能力驗證缺陷板作為比對樣品，它的一致性對利用檢測機(jī)構(gòu)間比對進(jìn)行能力驗證至關(guān)重要。在實施能力驗證計劃時，組織方應(yīng)確保能力驗證中出現(xiàn)的不滿意結(jié)果不歸咎于樣品之間或樣品本身的變異性。因此，對于能力驗證樣品的檢測特性量，必須進(jìn)行穩(wěn)定性檢驗。

1 缺陷板的設(shè)計及加工

本次能力驗證采用的鋼板焊縫缺陷板材質(zhì)為Q235，缺陷板由國內(nèi)生產(chǎn)超聲波無損檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊的大型模具廠加工制作，缺陷標(biāo)準(zhǔn)板規(guī)格均為300mm×300mm×20mm，缺陷類型包括：未焊透、未熔合、裂紋、夾渣、氣泡等。加工之前對每塊缺陷板進(jìn)行設(shè)計，所有標(biāo)準(zhǔn)板均設(shè)置2處缺陷，本次能力驗證現(xiàn)場考核只要求檢測兩處缺陷中的一處。

2 缺陷板中缺陷指定值的驗證

本次能力驗證共加工缺陷板6塊，每塊在加工之前進(jìn)行缺陷類型、缺陷位置和缺陷長度的確定。模具廠依照設(shè)計圖紙加工完成后，先由廠家進(jìn)行X射線檢測，檢測方式為1:1整條焊縫全拍，廠家依照底片最終確定缺陷位置及缺陷長度，射線底片由我院留存；缺陷標(biāo)準(zhǔn)板我院收到后委托有資質(zhì)的第三方檢測機(jī)構(gòu)對其進(jìn)行1:1射線拍片進(jìn)行二次驗證，并出具檢測報告。

3 缺陷板穩(wěn)定性的驗證

經(jīng)X射線拍片驗證進(jìn)行缺陷數(shù)據(jù)核實后，采用經(jīng)過檢定合格的A型顯示脈沖反射式超聲探傷儀進(jìn)行9次的反復(fù)探傷檢測，并記錄檢測結(jié)果，按照CNAS-GL003:2018《能力驗證樣品均勻性和穩(wěn)定性評價指南》的規(guī)定中列出的t檢驗法進(jìn)行試件的穩(wěn)定性檢驗。按下式計算t值：

μ-標(biāo)準(zhǔn)值/參考值；

n-測量次數(shù)；

S-n次測量結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差。

注：為了保證平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差的準(zhǔn)確度，n≥6。

表1 試件穩(wěn)定性檢測結(jié)果統(tǒng)計表

若t＜顯著性水平α（通常α=0.05）自由度為n-1的臨界值tα（n-1）（臨界值查統(tǒng)計學(xué)附錄t分布的臨界值表取值），則平均值與標(biāo)準(zhǔn)值之間無顯著性差異。各試件檢測結(jié)果及計算結(jié)果見表1。

由表1可知，所以缺陷的t值均小于tα（n-1），表明上述試件的平均值與標(biāo)注值之間無顯著性差異，試件穩(wěn)定性可以得到保證，所以標(biāo)準(zhǔn)缺陷板滿足要求，予以通過。

4 結(jié)論

通過數(shù)據(jù)分析本次能力驗證所選用的缺陷板滿足CNASGL003:2018《能力驗證樣品均勻性和穩(wěn)定性評價指南》中的要求，確保了組織方在實施能力驗證計劃時不會出現(xiàn)不滿意結(jié)果歸咎于樣品之間或樣品本身的變異性的可能性。