薛曙光，魏海姣，屈 堯

（1.京能集團山西京能呂臨發(fā)電有限公司，山西呂梁 033000；2.北京工業(yè)大學，北京 100124；3.內(nèi)蒙古和林發(fā)電有限責任公司，內(nèi)蒙古 呼和浩特 011517）

0 引言

高壓調節(jié)汽閥作為控制汽輪機進汽的關鍵設備，其啟閉和調節(jié)過程是通過作用在油動機油缸內(nèi)的高壓抗燃油和彈簧進行調節(jié)，控制部件主要由油動機、卸荷閥、伺服閥、節(jié)流孔、線性位移傳感器、單向閥及其附屬設備組成[1-3]。通過計算機處理后發(fā)出的電信號在伺服機構內(nèi)進行放大，將電信號轉化為液壓信號，通過伺服閥的二級滑閥放大機構控制油動機高壓抗燃油的供油量，從而對高壓調節(jié)汽閥進行可控調節(jié)，起到電網(wǎng)負荷靈活快速的調節(jié)功能。當汽輪機發(fā)生故障需要緊急停機時，卸荷閥上腔內(nèi)的安全油泄掉，高壓油經(jīng)卸荷閥下腔回至壓力回油，高壓調節(jié)汽閥在彈簧力作用下迅速關閉，起到緊急制動、避免飛車的安全保護功能。

汽輪機在運行過程中，各進汽閥因蒸汽參數(shù)波動及試驗等因素的變化，發(fā)生自行關閉、機械卡澀或者連接螺栓斷裂，也因高壓抗燃油油質和伺服閥、卸荷閥AST 電磁閥及OPC 電磁閥等設備出現(xiàn)故障的影響，不可避免地導致調節(jié)汽閥在參與調節(jié)過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象[4]。本文就某電廠N600-16.7/538/538 型機組運行中高壓調節(jié)汽閥突然關閉現(xiàn)象進行分析和處理。

1 高壓調節(jié)汽閥無法開啟處理簡介

2017 年7 月9 日，某電廠1 號機組B 級檢修結束，熱工專業(yè)對主機保護進行傳動實驗時，發(fā)現(xiàn)2 號高壓調節(jié)汽閥在開啟過程中，開度在50%左右時突然關閉，后多次發(fā)送指令閥門并無響應。將卸荷閥和伺服閥依次進行更換后，傳動均仍無法開啟該高壓調節(jié)汽閥，進一步對高壓油至卸荷閥上腔的節(jié)流孔進行清理后，高壓調節(jié)汽閥啟閉功能恢復正常。

2 高壓調節(jié)汽閥無法開啟的原因分析及處理方法

2.1 高壓調節(jié)汽閥無法開啟的主要因素

造成汽輪機高壓調節(jié)汽閥無法開啟的主要原因通常有以下幾方面。

a）設備機械卡澀，部套損傷導致過力矩，使高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

b）伺服閥故障，引發(fā)油動機壓力油異常，無法克服彈簧力矩，導致高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

c）卸荷閥故障，系統(tǒng)高壓油泄壓，低于油動機允許的最小啟動油壓，導致高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

根據(jù)上述分析，結合實際情況，工作人員采用千斤頂壓縮、釋放高壓調節(jié)汽閥彈簧力，高壓調節(jié)汽閥可正常上下活動，排除了高壓調節(jié)汽閥發(fā)生機械卡澀的可能。因此，以下對卸荷閥、伺服閥和油動機引起的高壓調節(jié)汽閥無法開啟的原因進行詳細分析。

2.2 卸荷閥故障原因分析及處理方法

該類型機組投產(chǎn)后，發(fā)生過幾次高壓調節(jié)汽閥突然關閉無法開啟的事故，現(xiàn)場解體檢查發(fā)現(xiàn)卸荷閥導向組件斷裂，無法維持卸荷閥上腔安全油壓，高壓油通過下腔泄回到壓力回油，導致高壓調節(jié)汽閥突然關閉。這是因為機組在頻繁升降負荷中，高壓油流量發(fā)生瞬息交替改變，伴隨著壓力發(fā)生波動，卸荷閥閥芯受雙向對沖力的影響，引發(fā)密封組件金屬疲勞，導致設備最小截面處應力集中。在閥門嚴密性試驗或突然大流量調節(jié)時，使得設備發(fā)生疲勞斷裂，進而導致高壓調節(jié)汽閥突然關閉，無法開啟。

在對此類事故處理中發(fā)現(xiàn)卸荷閥閥護套為一體成型件，閥桿和承壓盤加工工藝為切槽，使得根部局部為應力集中區(qū)（斷裂位置），當單位面積承受的外力達到某一個極限值，必然對設備材料造成破壞。為了提高設備斷裂處機械強度，通過改變根部加工工藝，將切槽改為倒角，加大了橫截面積，提高了設備材料的屈服強度，從而有效地解決了卸荷閥因加工工藝導致的材料強度低的問題。

綜合上述分析，對卸荷閥進行檢查，未發(fā)現(xiàn)卸荷閥出現(xiàn)疲勞斷裂現(xiàn)象，故排除卸荷閥導致的高壓調節(jié)汽閥突然關閉的原因。

2.3 伺服閥故障原因分析及處理方法

伺服閥故障中機械卡澀居多，伺服閥卡澀本質原因是油品質量不合格。當高壓抗燃油油品質量惡化后，油中大顆粒物增多，將減少或阻隔伺服閥供油流量，污染物進入節(jié)流孔、噴嘴或閥芯等部位，會導致伺服閥閥芯卡澀，進而造成高壓調節(jié)汽閥突然關閉事件。

由于該機組伺服閥前設置有7 μm 過濾器，伺服閥內(nèi)部也設有5 μm 的防護過濾器，閥芯加工精度為微米級，與閥套的配合間隙為2～4 μm，經(jīng)化驗高壓抗燃油系統(tǒng)油品質量低于NAS 5 級，排除了伺服閥卡澀導致的高壓調節(jié)汽閥突然關閉的原因。

2.4 油動機油缸內(nèi)泄量大的原因及處理方法

自EH 油泵供的高壓油可由2 條通路回至壓力回油。其一為高壓油—伺服閥—壓力回油；其二為高壓油—伺服閥—卸荷閥—壓力回油。另外，若油動機活塞與活塞桿發(fā)生脫落，或活塞與油缸間隙過大，均可導致大量泄油，回至壓力回油。以上問題均可導致高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

汽輪機掛閘后，分別檢查EH 油母管油壓，AST、OPC 和ASP 油壓，及2 號高壓調節(jié)汽閥無法開啟時的EH 油母管油壓，監(jiān)測數(shù)據(jù)如表1 所示。

表1 系統(tǒng)油壓監(jiān)測數(shù)據(jù)

由表1 可知，2 號高壓調節(jié)汽閥無法開啟的各油壓明顯低于汽輪機掛閘后的油壓，說明存在大量泄油。如2.1 和2.2 節(jié)所述，已排除卸荷閥和伺服閥損壞的原因，需檢查油動機是否存在泄油量大的問題。

根據(jù)油壓下降現(xiàn)象認為，油動機油缸內(nèi)活塞與活塞桿發(fā)生脫落，或活塞與油缸間隙過大導致大量泄油，高壓油作用在油缸活塞表面的壓力無法克服彈簧力，造成2 號高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

通過分析油缸上腔表面與供油管路溫度變化確定油缸內(nèi)是否發(fā)生泄漏。測量得到油缸上腔溫度27.6 ℃、供油管路溫度35 ℃、油缸上腔出口溫度28 ℃和廠房溫度27.9 ℃。油缸上腔和油缸上腔出口溫度接近于廠房溫度，說明油動機油缸未發(fā)生泄漏。排除油動機油缸內(nèi)泄流量大導致高壓調節(jié)汽閥無法開啟的原因。

2.5 安全油壓無法建立的原因及處理方法

基于2.4 節(jié)的分析，系統(tǒng)存在大量泄油的唯一途徑為：高壓油—伺服閥—卸荷閥—壓力回油，造成該現(xiàn)象的原因為安全油壓無法建立，高壓油經(jīng)卸荷閥下腔直接回到壓力回油，使2 號高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

通過測量分析2 號高壓調節(jié)汽閥EH 油系統(tǒng)中重要節(jié)點的溫度，以確定油路是否發(fā)生堵塞，進而確定造成安全油壓無法建立的原因。表2 為2 號高壓調節(jié)汽閥和4 號高壓調節(jié)汽閥各節(jié)點溫差，其溫差計算見式（1）。

其中，ΔT 為兩測點溫差，℃；T4為4 號高壓調節(jié)汽閥測點溫度，℃；T2為2 號高壓調節(jié)汽閥測點溫度，℃。

表2 各測點溫差計算

由表2 可知，2 號高壓調節(jié)汽閥和4 號高壓調節(jié)汽閥EH 油供、回油及濾芯溫度基本相同，管路上自節(jié)流孔后2 號高壓調節(jié)汽閥各節(jié)點溫度均大幅低于4 號高壓調節(jié)汽閥各節(jié)點溫度，認為節(jié)流孔發(fā)生堵塞，造成油路不通，導致高壓油無法進入卸荷閥上腔建立安全油壓。解體節(jié)流孔后，發(fā)現(xiàn)節(jié)流孔內(nèi)存在大小約1 mm 的橡膠快，節(jié)流孔孔徑為0.8 mm，造成節(jié)流孔發(fā)生堵塞，致使OPC 油路不通，高壓油無法進入卸荷閥上腔建立安全油壓，經(jīng)伺服閥的高壓油由卸荷閥下腔直接排到壓力回油管路，無法開啟2號高壓調節(jié)汽閥。將節(jié)流孔內(nèi)橡膠塊清除干凈，并采用氮氣對節(jié)流孔進行吹掃，重新安裝節(jié)流孔后，2 號高壓調節(jié)汽閥開啟正常。

造成此次節(jié)流孔內(nèi)進入橡膠塊的原因分析。在7月初，檢修人員對高壓抗燃油系統(tǒng)的濾芯進行更換及油動機入口節(jié)流孔進行檢查，檢查時發(fā)現(xiàn)2 號高壓調節(jié)汽閥節(jié)流孔集成塊的O 型密封圈老化破損，檢修人員將其清理更換，在更換過程中約1 mm 大小的橡膠快遺落在節(jié)流孔內(nèi)，導致節(jié)流孔發(fā)生堵塞，造成油路不通，進而發(fā)生2 號高壓調節(jié)汽閥無法開啟。

3 結束語

高壓調節(jié)汽閥是調節(jié)汽輪機轉速和功率的重要設備之一，其正常開啟及正常線性調節(jié)是汽輪機安全運行的重要保障。在開展檢修工作時，除對系統(tǒng)內(nèi)的濾芯適當進行更換外，對卸荷閥、伺服閥及節(jié)流孔的檢查也勢在必行。在檢修工作的同時，必須保證檢修現(xiàn)場的干凈整潔，防止顆粒物進入系統(tǒng)，堵塞節(jié)流孔，造成不必要的經(jīng)濟損失[5]。