張文博

摘要：在當(dāng)前發(fā)電廠實際運營過程中，鍋爐風(fēng)機類型較多，作為能量機械，能夠?qū)C械能轉(zhuǎn)化為氣體能量，其運行的穩(wěn)定性直接關(guān)系到電廠安全運營。由于風(fēng)機實際運行環(huán)境十分復(fù)雜，而且在運行過程中存在較多因素會影響其具體的運行狀態(tài)。因此需要了解風(fēng)機運行過程中一些常見故障，并積極采取有效的措施加以處理，有效的保證風(fēng)機的安全、穩(wěn)定運行。

關(guān)鍵詞：風(fēng)機;維護;處理措施

在發(fā)電廠運營過程中，風(fēng)機作為火力發(fā)電機組的重要輔助設(shè)備，其運行工況會對電廠的經(jīng)濟效益帶來直接的影響。但由于風(fēng)機運行環(huán)境十分復(fù)雜，因此確保其正常的運行工況具有極為重要的作用。在實際風(fēng)機運行過程中，極易出現(xiàn)一些常見的故障，因此需要針對這些故障進行深入分析，并采取切實可行的措施加以解決，有效的保證風(fēng)機運行的穩(wěn)定性，降低能源消耗，達到節(jié)能降耗的目標。

一、引風(fēng)機軸承振動超標

引風(fēng)機軸承振動是運行中常見的故障， 嚴重危及風(fēng)機的安全運行。引風(fēng)機軸承振動超標的原因較多，如能針對不同的現(xiàn)象分析原因采取恰當(dāng)?shù)奶幚磙k法， 往往能起到事半功倍的效果。

1、葉片非工作面積灰引起風(fēng)機振動。這現(xiàn)象主要表現(xiàn)為引風(fēng)機在運行中振動突然上升。這是因為當(dāng)氣體進入葉輪時， 與旋轉(zhuǎn)的葉片工作面存在一定的角度，根據(jù)流體力學(xué)原理，氣體在葉片的非工作面一定有旋渦產(chǎn)生， 于是氣體中的灰粒由于旋渦作用會慢慢地沉積在非工作面上。機翼型的葉片最易積灰。當(dāng)積灰達到一定的重量時由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用將一部分大塊的積灰甩出葉輪。由于各葉片上的積灰不可能完全均勻一致，聚集或可甩走的灰塊時間不一定同步， 結(jié)果因為葉片的積灰不均勻?qū)е氯~輪質(zhì)量分布不平衡，從而使風(fēng)機振動增大。在這種情況下，一般只需把葉片上的積灰鏟除，葉輪又將重新達到平衡，從而減少風(fēng)機的振動。

2、風(fēng)道系統(tǒng)振動導(dǎo)致引風(fēng)機的振動。煙、風(fēng)道的振動通常會引起風(fēng)機的受迫振動。這是生產(chǎn)中容易出現(xiàn)而又容易忽視的情況。風(fēng)機出口擴散筒隨負荷的增大，進、出風(fēng)量增大，振動也會隨之改變，而一般擴散筒的下部只有4 個支點， 另一邊的接頭石棉帆布是軟接頭，這樣一來整個擴散筒的60% 重量是懸吊受力。從圖中可以看出軸承座的振動直接與擴散筒有關(guān)，故負荷越大， 軸承產(chǎn)生振動越大。針對這種狀況，在擴散筒出口端下面增加一個活支點，可升可降可移動。當(dāng)機組負荷變化時，只需微調(diào)該支點， 即可消除振動。經(jīng)過現(xiàn)場實踐效果非常顯著。該種情況在風(fēng)道較短的情況下更容易出現(xiàn)。

二、葉片磨損的原因及措施

導(dǎo)致風(fēng)機葉片出現(xiàn)磨損情況的原因呈現(xiàn)出多樣性的特點，當(dāng)鍋爐風(fēng)機運行過程中沒有針對工況狀態(tài)進行設(shè)計時，葉片進口圓弧切線與葉輪中進氣方向則會無法保持一致，會有進氣沖角產(chǎn)生。當(dāng)風(fēng)機葉片焊縫或是構(gòu)成材料硬度達不到標準要求時，進入的粉塵硬度較高的情況下，也會加劇葉片的磨損。針對于葉片磨損問題進行具體處理時，宜采取以下幾方面的處理措施：第一，在實際工作中需要做好除塵工作，針對于除塵設(shè)備和葉片上的雜物和灰塵要及時進行清量，盡可能的降低煙氣和粉塵量。嚴格控制鍋爐運行過程中使用的煤質(zhì)。一般情況下在風(fēng)機運行過程中，間隔兩小時宜進行一些灰塵清理，這樣可以有效的降低葉片的磨損度。第二，葉片運行時要降低排氣阻力，即在葉片進口處需要保證切線弧度及氣流通道的暢通性，這樣風(fēng)機運行中所產(chǎn)生的氣流能夠一次性直接排出，從而達到降低葉片運行阻力的作用。第三，加大對風(fēng)機葉輪改造的力度。在風(fēng)機運行過程中，技術(shù)人員需要針對風(fēng)機葉輪運行工況對其進行不斷改造，進一步提升葉片使用壽命。通常情況下經(jīng)過改造后葉片主要為單板彎葉片的形式，這樣能夠進一步提升電機負荷量，降低葉片磨損度，而且對葉輪使用壽命的延長也具有積極的意義。

三、喘振和旋轉(zhuǎn)失速原因和應(yīng)對措施

在鍋爐風(fēng)機運行過程中，喘振現(xiàn)象發(fā)生的主要原因是由于風(fēng)機運行欠缺穩(wěn)定性，這種情況下實際運行中會有各種風(fēng)壓情況產(chǎn)生。一旦風(fēng)機失速狀態(tài)位于臨界狀態(tài)，則氣流會與葉片出現(xiàn)脫離，嚴重時還會有漩渦出現(xiàn)，導(dǎo)致風(fēng)壓降低。在針對風(fēng)機喘振故障檢測時，主要利用U形管，當(dāng)出現(xiàn)旋轉(zhuǎn)失速情況時，宜利用探針設(shè)備來進行檢測。導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生喘振和旋轉(zhuǎn)失速的原因具有多樣性，這其中與工作人員對裝置的可靠性缺乏重視具有較大的關(guān)系，也存在煙氣內(nèi)灰塵堵塞U形管的情況。一旦風(fēng)機發(fā)生喘振及旋轉(zhuǎn)失速故障，風(fēng)機及爐膛內(nèi)的風(fēng)壓則會出現(xiàn)顯著的變化，在具體針對風(fēng)機進行調(diào)試時，可以針對安裝動葉的角度進行改變，以此來保證工作區(qū)域與不穩(wěn)定區(qū)域之間保持一定的距離。而且隨著鍋爐風(fēng)機制造工藝的提升，喘振或是旋轉(zhuǎn)失速的跳閘性保護被取消，將其變?yōu)椤鞍l(fā)訊”，當(dāng)有故障信號出現(xiàn)時，操作人員只需要調(diào)節(jié)動葉開度即可，這樣風(fēng)機與故障區(qū)域則會有效的隔離開來，可以確保風(fēng)機保持穩(wěn)定的運轉(zhuǎn)狀態(tài)。

四、漏油與高溫故障原因及處理

當(dāng)風(fēng)機出現(xiàn)漏油故障時，多以潤滑劑的漏油、控制頭漏油及液壓缸漏油為主，主要是由于油質(zhì)量不合格或是設(shè)備零件存在老化情況而引發(fā)的漏油故障。因此在風(fēng)機運行過程中宜嚴格控制油的質(zhì)量，并做好零件設(shè)備的檢查工作。在實際風(fēng)機運行過程中，軸承溫度過高時則會導(dǎo)致高溫故障發(fā)生，這不僅會對風(fēng)機的實際使用質(zhì)量帶來較大的影響，同時還會導(dǎo)致風(fēng)機出現(xiàn)停止運行的情況。導(dǎo)致高溫故障出現(xiàn)時，多是由于風(fēng)機中冷風(fēng)機運行異常，風(fēng)機運行中熱量無法及時排出，由此而導(dǎo)致風(fēng)機發(fā)生高溫故障。

風(fēng)機作為火力發(fā)電機組中較為關(guān)鍵的輔助設(shè)備，其能夠有效的吸出爐膛內(nèi)的煙氣，并在除塵器的協(xié)助下將這些煙氣排放到大氣中，使爐膛保持平衡的負壓運行狀態(tài)。但在風(fēng)機實際運行過程中，其運行環(huán)境較為惡劣，特別是對于使用濕法脫硫的機組中，風(fēng)機更易發(fā)生故障。因此需要針對風(fēng)機一些常見故障進行優(yōu)化處理，提高風(fēng)機運行效率和質(zhì)量，進一步延長風(fēng)機的使用壽命，保證發(fā)電機組安全運行。

參考文獻

[1]王國華，柯品劍.火力發(fā)電機組常見故障檢修與維護[J].通用機械，2020，（03）：37-39.