王 鑫， 王利媛

電子束焊作為一種焊接速度快、 焊接變形小、焊接可達(dá)性好的焊接方法， 可以焊接鋼鐵、 鋁合金[1]、 銅合金和有色合金[2]等多種材料， 在航空航天[3]、 核電裝備、 軍工制造、 船舶[4]和汽車(chē)制造等多個(gè)領(lǐng)域中有廣泛應(yīng)用。

本文用06Cr18Ni11Ti 奧氏體不銹鋼試板進(jìn)行電子束對(duì)接焊試驗(yàn)， 研究電子束焊接工藝參數(shù)對(duì)奧氏體不銹鋼對(duì)接焊縫尺寸的影響， 分析焊接試驗(yàn)中奧氏體不銹鋼焊縫缺陷產(chǎn)生的原因， 提出消除焊接缺陷的工藝措施， 確保電子束焊縫的焊接質(zhì)量。

1 試驗(yàn)方法及材料

本文焊接試驗(yàn)的電子束焊接設(shè)備型號(hào)為T(mén)ECHMETA LARA 52， 額定功率為10 kW， 最大輸出電壓為60 kV。

焊接試板材料為06Cr18Ni11Ti （ 見(jiàn)表1） ， 試板尺寸20 mm×150 mm×400 mm。

電子束對(duì)接焊焊縫可以分為兩種， 分別是熔深小于板厚的未焊透焊縫和熔深等于板厚的單面焊雙面成形的全焊透焊縫。 其中， 單面焊雙面成形的全焊透焊縫多應(yīng)用于焊接厚度5 mm 以下的工件， 如金屬帶鋸的鋸條焊接； 而對(duì)于厚度較大的焊縫， 即使是全焊透焊縫， 大多數(shù)情況也是通過(guò)去除焊透或未焊透焊縫根部的方式獲得的， 本文僅對(duì)未焊透的電子束焊縫進(jìn)行研究。

本文電子束焊接試驗(yàn)的坡口形式為I 型坡口，焊前使用工裝輔具裝配焊接試板， 保證試板無(wú)間隙、 無(wú)錯(cuò)邊（ 見(jiàn)圖1） 。 使用多組電子束焊接參數(shù)在對(duì)接試板上進(jìn)行橫焊位焊接， 分別對(duì)焊縫取樣進(jìn)行金相觀察， 測(cè)量焊縫尺寸， 并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果分析焊接參數(shù)對(duì)焊縫的影響， 分析焊接缺陷產(chǎn)生的原因， 提出消除缺陷的工藝措施。

表1 06Cr18Ni11Ti 母材化學(xué)成分 （wt.%）

圖1 試板裝配示意圖

2 試驗(yàn)結(jié)果及分析

2.1 電子束焊縫形狀描述參數(shù)

本文的奧氏體不銹鋼焊縫整體呈“ 釘子形”（ 見(jiàn)圖2） 。 試板的厚度為b， 電子束焊縫的熔深為H， 電子束焊縫的余高為h， 電子束焊縫的寬度為W， 而焊縫的半熔寬（ 半熔深寬度） 為W1[5]。 本文將深寬比定義為焊縫熔深H 與焊縫半熔寬W1的比值。 影響電子束焊縫形狀的主要焊接參數(shù)有焊接電壓、 焊接束流、 聚焦電流和焊接速度， 此外， 焊接時(shí)真空室的真空度、 電子槍與工件表面的距離等也都會(huì)對(duì)焊縫產(chǎn)生影響， 只是影響結(jié)果相對(duì)較小。

2.2 焊接電壓的影響

電子束的焊接電壓是指從陰極到陽(yáng)極的電壓，主要作用是增加從陰極逸出的自由電子的動(dòng)能， 焊接電壓越高， 電子獲得的動(dòng)能越大， 焊接能力也越強(qiáng)。 使用相同焊接束流和焊接速度， 不同焊接電壓進(jìn)行對(duì)接焊（ 見(jiàn)表2） ， 焊后對(duì)焊縫尺寸進(jìn)行測(cè)量（見(jiàn)圖3）。

由圖可知， 隨著焊接電壓的增加， 焊縫的熔深、 余高和深寬比均有增加； 焊縫半熔寬先增大后減小， 總體呈下降趨勢(shì)； 焊縫寬度在3.2～4.1 mm范圍內(nèi)波動(dòng)。

焊接電壓增加使電子動(dòng)能增大， 電子束流轟擊金屬后能夠形成更深的匙孔， 從而形成更大的熔深。 同理， 匙孔中的金屬蒸汽壓力越大， 排出的金屬也會(huì)增多， 凝固后的焊縫余高也相應(yīng)增加。 而焊縫半熔寬減少的原因是電壓增大后電子束焊縫形狀變得深且窄， 導(dǎo)致熔寬有所降低， 但變化較小。 深寬比增加的主要原因是熔深有顯著增加， 而半熔寬有所減小。 焊縫表面金屬受熱主要受電子束光斑尺寸的影響， 增大電壓后， 在表面聚焦?fàn)顟B(tài)下， 電子束光斑未顯著變化， 故焊縫熔寬無(wú)明顯變化， 而熔寬產(chǎn)生波動(dòng)是由光斑尺寸發(fā)生微小波動(dòng)造成的。

表2 焊接電壓影響電子束焊接參數(shù)

圖2 電子束焊縫形狀示意圖

2.3 焊接束流的影響

焊接束流是從陰極發(fā)出的自由電子的總量， 它是影響焊接質(zhì)量的重要參數(shù)之一。 在其它焊接參數(shù)不變的情況下， 增加焊接束流能夠提高焊接功率，但由于無(wú)法提高電子束的功率密度而影響有限， 焊接束流過(guò)大， 焊縫成形因熔融金屬量增加而惡化（見(jiàn)表3， 圖4）。

由圖可知， 隨著焊接束流的增大， 焊縫熔深逐漸增大， 但增加速率逐漸減??； 焊縫余高呈增大趨勢(shì)， 在70 mA 時(shí)發(fā)生波動(dòng)； 焊縫半熔寬先減小后增大； 焊縫深寬比先增大后減??； 焊縫熔寬呈增大趨勢(shì)。

隨著焊接束流的增加， 焊縫熔深先呈線性增加， 電流每增加10 mA， 熔深增加2.5 mm； 當(dāng)焊接束流增加至60 mA 以上時(shí)， 焊縫熔深雖然繼續(xù)增加， 但是增加速率逐漸降低。 在焊接束流較小時(shí)， 熔深也較小， 增加焊接束流后， 電子束流的能量主要用于熔化焊縫金屬， 散射率較低； 隨著焊縫熔深的增加， 電子束深入焊縫內(nèi)部， 造成電子束流的散射逐漸增大， 用來(lái)熔化金屬的能量增量越來(lái)越少， 當(dāng)焊接束流增加到一定程度時(shí)， 焊縫的熔深增量會(huì)逐漸減少； 當(dāng)焊接束流進(jìn)一步增大時(shí)， 焊縫熔深稍有增加， 但焊縫表面成形會(huì)顯著下降， 在焊縫表面形成高低起伏的駝峰焊道， 咬邊、 冷隔、 未熔合等焊接缺陷的產(chǎn)生概率增大， 在實(shí)際工程中， 如非特殊要求不宜使用過(guò)大焊接束流焊接。

焊縫余高隨著焊接束流增加而增大， 這是由于排出金屬量增多引起的。 在70 mA 時(shí)， 余高減小是因?yàn)楹缚p形成了駝峰焊道， 使余高產(chǎn)生波動(dòng)。

表3 焊接束流影響電子束焊接參數(shù)

圖4 焊接束流對(duì)電子束焊縫形狀的影響

焊縫半熔寬隨焊接束流的增加先減小， 后增大， 當(dāng)使用較小焊接束流時(shí)， 增大束流能增加電子束的能量， 焊縫熔深增加， 半熔寬稍微減少； 當(dāng)焊接束流增大到一定程度時(shí)， 匙孔內(nèi)的金屬蒸汽使電子束的散射顯著增加， 此時(shí)繼續(xù)增加束流， 散射的電子更多作用在焊縫側(cè)壁上， 使焊縫半熔寬增加，而焊縫深寬比先增大后減小。 焊接束流的增加會(huì)使電子束光斑增大， 焊縫熔寬逐漸增加。

2.4 聚焦電流的影響

聚焦電流是調(diào)整電子束流焦點(diǎn)與工件相對(duì)位置的參數(shù)， 增大聚焦電流， 焦點(diǎn)靠近電子槍?zhuān)?反之焦點(diǎn)遠(yuǎn)離電子槍。 根據(jù)焦點(diǎn)位置不同， 聚焦形式分為上聚焦、 表面聚焦和下聚焦（見(jiàn)表4， 圖5）。

表4 聚焦電流影響電子束焊接參數(shù)

圖5 聚焦電流對(duì)電子束焊縫形狀的影響

聚焦電流為2005 mA 時(shí)為表面聚焦。 焊縫的熔深、 余高和深寬比均在表面聚焦時(shí)最高， 在上聚焦和下聚焦時(shí)均有所減??； 焊縫的半熔寬在表面聚焦時(shí)最小， 在上聚焦和下聚焦時(shí)均有增大； 焊縫的熔寬則是在靠近表面的下聚焦時(shí)最小， 其余狀態(tài)均增大。

使用表面聚焦時(shí)， 電子束流的能量密度最大，能夠獲得最大的熔深； 由于排出的金屬蒸汽量大，使焊縫余高最大； 由于匙孔效應(yīng)最明顯， 焊縫半熔寬最??； 由于熔深最大而半熔寬最小， 故深寬比最大。 需要特別注意， 當(dāng)使用電子束流焦點(diǎn)在接近表面的下聚焦?fàn)顟B(tài)焊接時(shí)， 焊縫熔深減小（ 變化僅600 μm） 不大， 卻能夠適當(dāng)增加焊縫半熔寬（ 變化250 μm）， 有利于減少因焊縫冷卻速度過(guò)快而產(chǎn)生的冷隔缺陷。 因此， 在大厚度慢焊速焊接時(shí)， 通常使用焦點(diǎn)近表面的下聚焦?fàn)顟B(tài)進(jìn)行焊接。 理論上來(lái)說(shuō)， 使用近表面的下聚焦?fàn)顟B(tài)能夠改變匙孔內(nèi)金屬蒸汽的分布， 使能量密度最大的焦點(diǎn)位置保持在工件內(nèi)部， 焊縫寬度在近表面下聚焦時(shí)最小就與此有關(guān)。

2.5 焊接速度的影響

焊接速度是指焊接中熱源與工件間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度， 是影響焊縫單位熱輸入量的重要參數(shù)， 對(duì)于高能束焊接方法來(lái)說(shuō)， 焊接速度的影響會(huì)略有不同（見(jiàn)表5， 圖6）。

由圖可知， 隨著焊接速度的增大， 焊縫熔深、熔寬和余高均逐漸減小。 焊接速度為800 mm/min時(shí)， 焊縫余高有所增加是由于形成了駝峰焊道； 此時(shí)， 焊縫的半熔寬在650～850 μm 的范圍內(nèi)波動(dòng)；受此影響， 深寬比也有波動(dòng)， 隨著熔深的下降， 深寬比呈下降趨勢(shì)。

焊接速度增加會(huì)使焊接熱輸入減少， 對(duì)焊縫的影響與電弧焊變化規(guī)律一致， 但由于電子束焊接的能量密度遠(yuǎn)高于電弧焊， 因此焊接速度變化引起的熱輸入變化也較少。 從熔深變化幅度看， 焊接速度對(duì)電子束焊接的影響程度小于焊接電壓、 焊接束流和聚焦電流。 調(diào)試參數(shù)中， 當(dāng)電子束流聚焦后， 應(yīng)優(yōu)先調(diào)整焊接電壓和焊接電流， 最后調(diào)整焊接速度。

表5 焊接速度影響電子束焊接參數(shù)

圖6 聚焦電流對(duì)電子束焊縫形狀的影響

2.6 常見(jiàn)焊接缺陷

在本文電子束焊接試驗(yàn)中， 共出現(xiàn)了三種焊接缺陷， 如駝峰焊道、 釘尖缺陷和冷隔（見(jiàn)圖7）。

駝峰焊道是由于焊接電流與焊接速度不匹配產(chǎn)生的成形缺陷， 能夠通過(guò)調(diào)整焊接參數(shù)消除。

釘尖缺陷多發(fā)生在電子束焊縫根部， 產(chǎn)生原因： 一是電子束焊接設(shè)備輸出功率不穩(wěn)定， 影響熔深； 二是根部冷卻速度較快。 釘尖缺陷與設(shè)備有關(guān)， 從工藝參數(shù)角度出發(fā)消除缺陷的難度較大[6]。在工程應(yīng)用中， 目前， 消除釘尖缺陷只有設(shè)計(jì)成全焊透焊縫或焊后機(jī)械加工去除焊縫根部?jī)煞N方式。

冷隔是指電子束焊縫中存在的不規(guī)則空洞缺陷， 主要原因是焊縫的液態(tài)金屬在流動(dòng)時(shí)受到阻礙， 由于焊縫冷卻速度較快， 熔融金屬未填滿(mǎn)空缺位置形成缺陷。 消除冷隔最主要的是要提高焊縫中液態(tài)金屬的流動(dòng)性， 通過(guò)提高焊接電流， 降低焊接速度和掃描式焊接均能降低冷隔產(chǎn)生幾率， 但對(duì)于焊縫熔深較大的焊縫無(wú)法徹底消除冷隔缺陷。

每一臺(tái)電子束焊接設(shè)備都存在最大輸出電壓及最大輸出功率， 在最大輸出功率下得到的焊縫往往不能保證焊接質(zhì)量。 當(dāng)焊接質(zhì)量要求較高時(shí)， 焊接人員首先要通過(guò)工藝試驗(yàn)掌握設(shè)備的焊接能力， 確保焊接設(shè)備能夠滿(mǎn)足焊接要求， 否則無(wú)法獲得合格的電子束焊縫。

3 結(jié) 語(yǔ)

（1） 在奧氏體不銹鋼電子束焊接中， 增大焊接電壓能夠增大焊縫熔深、 余高和深寬比； 焊縫半熔寬先增大后減??； 焊縫熔寬無(wú)明顯變化。 增大焊接束流能夠增大焊縫熔深、 余高和熔寬； 焊縫半熔寬先減小后增大； 焊縫深寬比先增大后減小。 在表面聚焦?fàn)顟B(tài)下， 焊縫熔深、 余高和深寬比最大， 上聚焦和下聚焦時(shí)均有減小； 焊縫半熔寬在表面聚焦時(shí)最小， 上聚焦和下聚焦時(shí)均有增大； 焊縫熔寬在靠近表面的下聚焦時(shí)最小， 其余狀態(tài)均增大。 增大焊接速度， 焊縫熔深、 余高、 深寬比和熔寬均下降； 焊縫半熔寬無(wú)明顯變化。

圖7 焊接缺陷

（2） 奧氏體不銹鋼不完全焊透電子束焊縫中常出現(xiàn)的缺陷有駝峰焊道、 釘尖缺陷和冷隔， 通過(guò)優(yōu)化焊接參數(shù)能夠消除駝峰焊道； 通過(guò)合理設(shè)計(jì)焊縫形式能夠消除釘尖缺陷； 通過(guò)調(diào)節(jié)焊接參數(shù)能夠降低冷隔出現(xiàn)概率， 但是焊縫熔深較大的焊縫無(wú)法徹底消除冷隔缺陷。