丁同

摘要：以往煤化工企業(yè)廢水處理的關(guān)注點(diǎn)在于對(duì)有機(jī)廢水的處理， 隨著水資源的持續(xù)短缺， 國(guó)家的環(huán)保政策持續(xù)收緊， 對(duì)煤化工廢水的排放標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)一步提高。因此， 當(dāng)下煤化工高含鹽廢水的處理已引起企業(yè)的廣泛關(guān)注， 成為企業(yè)發(fā)展的頭等大事。

關(guān)鍵詞： 煤化工; 高鹽廢水; 預(yù)處理; 濃縮; 結(jié)晶

引言：在現(xiàn)階段的發(fā)展中，煤化工含鹽廢水的處理以及利用對(duì)我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響，而我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)含鹽廢水處理以及利用方面的工藝還有待改進(jìn)，所以其在實(shí)際的發(fā)展中應(yīng)該積極探索煤化工含鹽廢水的處理以及利用工藝，提升自身對(duì)含鹽廢水的利用效率，促進(jìn)自身更好的發(fā)展。

1現(xiàn)階段煤化工含鹽廢水以及零排放

現(xiàn)階段在我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展中，對(duì)于其生產(chǎn)過程中排放的廢水來說，如果按照廢水的水量以及水質(zhì)對(duì)其進(jìn)行劃分的話，可以將煤化工廢水分類成含鹽廢水以及有機(jī)廢水兩種。其中含鹽廢水又包含兩種類型，分別是：清凈廢水以及生化處理達(dá)標(biāo)廢水，這種類型廢水的總?cè)芙夤腆w（TDS）含量一般在1～3g/L之間。含鹽廢水中含有的鹽類物質(zhì)，主要是因?yàn)樵趯?shí)際的工作中，工作人員由于作業(yè)需要向循環(huán)水系統(tǒng)、有機(jī)廢水處理系統(tǒng)、補(bǔ)充新鮮水以及脫鹽水系統(tǒng)排出的濃鹽水中加入了藥劑等。我國(guó)的一個(gè)煤制天然氣項(xiàng)目，其在實(shí)際的發(fā)展中產(chǎn)生的補(bǔ)充新鮮水（以黃河為水源）中含有的鹽量超過了整個(gè)體統(tǒng)的57%，除此以外，其在生產(chǎn)過程以及水系統(tǒng)中加入了一定的化學(xué)試劑，這些化學(xué)試劑通過反應(yīng)也會(huì)產(chǎn)生一定的鹽量，其中這兩部分產(chǎn)生的鹽量占比為29%以及13.6%。如果從鹽的組成成份來進(jìn)行分析的話，我們能夠發(fā)現(xiàn)煤化工含鹽廢水中含有的無機(jī)離子主要有以下幾種，分別是：Cl-、SO42-、Na+、Ca2+以及Mg2+等，這些物質(zhì)對(duì)環(huán)境具有一定的威脅性，而對(duì)煤化工含鹽廢水進(jìn)行有效的處理以及利用具有較強(qiáng)的環(huán)保意義以及經(jīng)濟(jì)意義，所以在煤化工企業(yè)的發(fā)展過程中一定要重視自身該方面的工作。

就我國(guó)現(xiàn)階段煤化工企業(yè)在進(jìn)行含鹽廢水處理的相關(guān)工藝來看，其主要呈現(xiàn)以下特點(diǎn)，比如說：廢水處理難度較大、含鹽量逐漸增加而水量逐漸減少等，而相關(guān)企業(yè)也根據(jù)自身發(fā)展中的實(shí)際狀況，依據(jù)廢水中的水量以及水質(zhì)的不同，選擇不同的處理工藝對(duì)廢水進(jìn)行處理，從而達(dá)到廢水處理以及利用的目的。

2煤化工高鹽廢水處理技術(shù)

煤化工高鹽廢水處理技術(shù)包括：

2.1預(yù)處理技術(shù)

絮凝沉淀（Flocculation）是指在煤化工含鹽廢水中加入聚合氯化鋁（PAC）、聚合硫酸鐵（PFS）、聚丙烯酰胺（PAM）等絮凝劑，利用絮凝劑在水體發(fā)生電解、水解等化學(xué)反應(yīng)，形成的帶電基團(tuán)吸引水體難以去除的異性帶電基團(tuán)，通過壓縮雙電層，吸附電中性，降低難以去除的小顆粒的ζ電位，使其脫穩(wěn)，并通過PAM的架橋、網(wǎng)捕卷掃作用，將懸浮小顆粒、有機(jī)物、金屬離子沉淀物等結(jié)合，形成大的絮凝體，借助重力作用沉淀下來，降低廢水的色度、濁度、硬度及COD等。

煤化工高鹽廢水的生化處理法（BiochemicalTreatment）一般包括：活性污泥法、厭氧處理法、移動(dòng)床生物膜反應(yīng)器法（MBBR）、厭氧/好氧法、從鹽湖廢水分離培養(yǎng)耐鹽菌及嗜鹽菌處理高鹽廢水等。

濾膜過濾（MembraneFiltration）是以壓力差為推動(dòng)力，用無機(jī)膜或有機(jī)高分子膜作為過濾介質(zhì)，利用膜對(duì)高鹽廢水中混合物組分透過性能的差異進(jìn)行分離的一種技術(shù)。濾膜過濾根據(jù)濾膜孔徑的大小分為微濾、超濾、納濾、反滲透、正滲透等。微濾、超濾膜孔徑較大，可攔截煤化工含鹽廢水中的懸浮物、較大膠體顆粒，不能除去鹽分。

2.2濃縮除鹽技術(shù)

經(jīng)過預(yù)處理的煤化工含鹽廢水中的懸浮物、膠體顆粒、有機(jī)污染物已基本除去，其色度、濁度、硬度、COD濃度等均已降低。此時(shí)煤化工含鹽廢水中的主要污染物為各種鹽分，但鹽分濃度還不夠高，無法通過結(jié)晶的方法，使鹽分從廢水中析出，因此需要對(duì)含鹽廢水進(jìn)行濃縮，以便固體從廢水中析出。常用的含鹽廢水濃縮技術(shù)有：

離子交換（IonExchange）法包括離子交換柱法和離子交換膜法。離子交換柱法是指高鹽廢水通過離子交換柱，高鹽廢水中的離子與離子交換柱中的離子交換樹脂所帶的固定陽離子或固定陰離子發(fā)生交換反應(yīng)，進(jìn)行離子交換。離子交換樹脂是帶有氨基、羥基等官能團(tuán)的一種高分子聚合物，這些基團(tuán)可以螯合高鹽廢水中的金屬離子。高鹽廢水通過陰陽離子交換柱后，陽離子被氫離子置換，陰離子被氫氧根離子置換，最終含鹽廢水中的陰陽離子被截留在離子交換柱中，達(dá)到除鹽的目的。

電滲析（Electrodialysis）是在直流電場(chǎng)中設(shè)置多組交替排列的陰、陽離子交換膜，以電位差為推動(dòng)力，利用荷電離子膜的反離子遷移原理，使陽離子穿過陽極膜向負(fù)極方向移動(dòng)，陰離子穿過陰極膜向正極方向移動(dòng)，由此形成濃水室和淡水室，實(shí)現(xiàn)脫鹽的膜分離過程。研究人員用電滲析法對(duì)海水納濾產(chǎn)水進(jìn)行二級(jí)脫鹽，原水電導(dǎo)率為8790μS/cm，ED用膜為常規(guī)異向離子交換膜，淡水流量為150L/h，濃水流量為120L/h，采用一級(jí)兩段膜堆構(gòu)型，兩段膜對(duì)數(shù)比為27/23，ED系統(tǒng)的脫鹽率可達(dá)90%。

結(jié)語：通過上述內(nèi)容我們能夠知道，在現(xiàn)階段的發(fā)展中，煤化工含鹽廢水的處理以及利用對(duì)我國(guó)煤化工企業(yè)的發(fā)展有著重要的影響，而我國(guó)煤化工企業(yè)在對(duì)含鹽廢水處理以及利用方面的工藝還有待改進(jìn)，所以其在實(shí)際的發(fā)展中應(yīng)該積極探索煤化工含鹽廢水的處理以及利用工藝，提升自身對(duì)含鹽廢水的利用效率，促進(jìn)自身更好的發(fā)展。

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