何海

摘要：機械制造業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，對提高我國的生產(chǎn)力起著重要的作用。企業(yè)越來越重視機械制造業(yè)的改革和創(chuàng)新。機械產(chǎn)品在企業(yè)發(fā)展中起著重要的作用。機械設計合理化是機械制造過程中的一個重要環(huán)節(jié)。在機械制造行業(yè)，為了降低生產(chǎn)成本，提高成品質(zhì)量，可以引進先進的機械制造設備和一流的技術水平，達到提高企業(yè)經(jīng)濟效益的最終目的?；诖?，本文從機械制造過程中探索合理的機械設計路徑，希望能為機械設計的優(yōu)化提供參考。

關鍵詞：機械設計;制造工藝;合理地解釋

前言

機械制造過程是指通過一定的機械手段和方法將原材料制成合格產(chǎn)品的過程。這些手段和方法是機械制造業(yè)基礎技術的一部分。零件定位已經(jīng)成為機械制造業(yè)中一種常見的制造工藝，因為這種定位工作對零件的加工質(zhì)量起著非常重要的作用，從而提高機械制造的質(zhì)量。從機械制造技術的角度探索合理的機械設計措施是優(yōu)化機械設計的最佳途徑。

1 機械制造工藝流程

1.1零件固定

在機械制造工藝的過程中，涉及的專業(yè)知識較多，工藝較為復雜，而能夠完整合適的將零件固定在制造車間的機床或是相應的夾具上是在機械制造工藝的流程中的基礎步驟。在零件固定的操作過程中，要嚴格按照規(guī)定對零件的固定進行檢查、復查，保證在工序的流程中達到對零件固定的質(zhì)量要求以及提高機械制造工藝的工作效益。在大部分企業(yè)中應用率較高的零件裝夾方式有夾具裝夾式、直線找正式、劃線找正式三種方式，在日常的實際工作中應該根據(jù)零件本身的制件結(jié)構(gòu)以及制造要求選擇最適合的裝夾方式，為機械制造工藝下一步開展流程打下堅實的基礎。

1.2 零件定位

在機械制造過程中零件的定位工作較為難以掌控，只有掌握好零件的精度才能夠有效的確保機械制造工藝的制造精度，根據(jù)制造工藝對零件的定位要求可以對零件的面、線、點、材質(zhì)以及尺寸等零件的基本參數(shù)進行準確的定位工作，在機械制造工藝的過程中，零件的定位基準主要有工藝基準和設計基準兩種，其中工藝基準是制造過程中最為常用的。零件定位工作對提高機械制造工藝的質(zhì)量起到了重要的作用，保證了工藝的準確性。

1.3 零件加工

零件的加工是機械制造過程中的關鍵部分，而在零件加工的過程中對制造過程的精度要求極高，只有保證了制造精度的要求，才能夠保證零件在運作過程中能夠充分發(fā)揮其良好的性能，對機械制造工藝起到了良好的收尾作用，生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。零件的精度根據(jù)機械制造對精度的實際要求可大致分為位置精確度、尺寸精確度、外形精確度以及零件表面質(zhì)量精確度，零件精確度的多種分類直接影響其在制作過程中發(fā)揮的作用，在制作過程中，可以根據(jù)對精度要求的不同，合理的采用制造方法。企業(yè)在使用不同的機械產(chǎn)品以及機械設備制造工藝的過程中，應該做好機械制造工藝流程的總結(jié)與分析工作，深度研究機械設備和械產(chǎn)品的性能與質(zhì)量，能夠?qū)χ圃旃に囘M行針對性的開發(fā)，促進機械設計的工作質(zhì)量以及效率的提高。

2 機械制造工藝中的合理化機械設計

2.1 產(chǎn)品表面質(zhì)量方面

在企業(yè)的機械生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品合格率對產(chǎn)品的要求特別高，特別是產(chǎn)品表面質(zhì)量問題對合格產(chǎn)品率參數(shù)的影響很大，因此，在合理化機械設計過程中，可以通過以下幾種方式對產(chǎn)品的表面質(zhì)量進行改善。第一，可以通過合理的選擇切削操作的策略，通過多次對機械制造工藝流程進行的分析可以得出，影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的主要因素切削環(huán)節(jié)導致的，企業(yè)應該注意在合理化機械設計過程中，應該特殊注重切削環(huán)節(jié)的操作以及處理，在切削液的選擇過程中要謹慎選擇，均勻的切削速度也是機械設計的基本切削條件。第二，在刀具的選擇上要予以優(yōu)化，精車刀、修光刃等多種刀具是應用在機械制造中的主要選擇刀具，由于在副偏角、頂端圓弧半徑等方面存在一定的誤差，所以在合理化記者過程中，應該根據(jù)零件本身的特性以及產(chǎn)品的需求在多種刀具中進行合理的選擇。第三，合理控制產(chǎn)品形變方式，在機械制造的過程中，零部件產(chǎn)品發(fā)生的形變也會影響產(chǎn)品表面質(zhì)量，合理的加強對零部件產(chǎn)品在機械設計過程中的形變控制，能夠有效的減少產(chǎn)品表面的質(zhì)量問題。

2.2 加工精度方面

在合理化機械設計中，零部件產(chǎn)品的精度是對產(chǎn)品質(zhì)量重要考核標準，為了滿足客戶對產(chǎn)品的需求，應該在合理化機械化設計中，提高零部件產(chǎn)品的精度，對以下幾種設計方法進行加強重視。第一，對零部件產(chǎn)品測量工具進行優(yōu)化選擇，對測量零部件產(chǎn)品精度的工具選擇標準要提高，因為測量工具的準確程度直接影響零部件產(chǎn)品的精度是否準確，企業(yè)可以對市場上的測量工具進行針對性調(diào)查以及分析，選擇最合適的測量工具，提高零部件產(chǎn)成品的精度，以達到提升客戶對產(chǎn)品的難易程度的目的。第二，改善加工工具方式，在機械化制作過程中，零部件產(chǎn)成品的精度會受多方面影響，可能會來自加工工具的應用，針對不同的工具對應不同零部件進行加工，可以對工具進行加工完善，增加工具與零部件產(chǎn)品之間的契合性，提高產(chǎn)品精度。第三，零部件產(chǎn)品在機械制造過程中受到的誤差因素，在機械制造過程中，產(chǎn)品可能會受切削環(huán)節(jié)以及形變方式等多方面的因素影響引發(fā)產(chǎn)成品的精度受到影響，所以在合理化機械設計過程中，應該對不同零部件產(chǎn)品針對性的應用不同的控制方式，減少產(chǎn)成品的誤差，提高產(chǎn)品的精度，使誤差降到最低。

結(jié)語：

機械制造工藝包含的步驟較多，涉及到機械制造產(chǎn)品質(zhì)量的因素較多。積極探索機械制造工藝，合理進行機械設計，則可以讓機械產(chǎn)品的質(zhì)量更佳，可以讓機械產(chǎn)品的應用效能更好，有助于延長產(chǎn)品的使用壽命。相關人員要對此方面予以高度注意，不斷優(yōu)化機械制造工藝，促使企業(yè)得以更好發(fā)展。

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