肖偉，尹鍵麗，陳建軍

[1.科之杰新材料集團(tuán)有限公司，福建 廈門 361100；2.常青樹(shù)建材（福建）開(kāi)發(fā)有限公司，福建 漳州 363017]

0 前 言

加氣混凝土砌塊是由水泥、石灰等膠凝材料，水和適量的發(fā)氣劑經(jīng)過(guò)混合攪拌、成型發(fā)泡、靜置切割等工序后，再經(jīng)過(guò)蒸壓養(yǎng)護(hù)制備而成[1]。加氣混凝土砌塊由于具有質(zhì)量輕、保溫性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，被普遍用作墻體材料，對(duì)我國(guó)墻體材料的發(fā)展起著很大的推動(dòng)作用。但是，由于加氣混凝土砌塊的抗壓強(qiáng)度比較低，在生產(chǎn)過(guò)程中極易破損，生產(chǎn)中的破損率一般達(dá)到了5%～8%，而且在運(yùn)輸過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的廢品。相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)積壓了大量的廢棄加氣混凝土砌塊，不僅占用大量土地、污染環(huán)境；而且由于環(huán)保壓力，給企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)負(fù)擔(dān)，阻礙了相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)的發(fā)展[2-4]。

在國(guó)外，加氣混凝土砌塊最早是在1940～1950年被廣泛應(yīng)用于建筑行業(yè)，這些砌塊大多設(shè)計(jì)使用壽命為50年，因此，在未來(lái)10年，建筑業(yè)可能會(huì)產(chǎn)生大量的廢棄加氣混凝土[5-6]。在國(guó)外消費(fèi)型社會(huì)中，垃圾處理的重要性越來(lái)越高[7-8]。2000年出版的歐盟條例對(duì)建筑工業(yè)廢料進(jìn)行了深入細(xì)致的分類處理。根據(jù)上述規(guī)定，在規(guī)定的投資限額以上，建筑業(yè)必須使用可回收的建筑垃圾[9]。2008年，歐盟又頒布了一項(xiàng)法規(guī)，要求成員國(guó)制定建筑廢棄物回收再利用。因此，在過(guò)去的10年中，歐洲學(xué)術(shù)界對(duì)廢棄加氣磚再利用有許多研究[10]。在這些研究中，大部分是將廢棄混凝土砌塊破碎處理再作為粗骨料的應(yīng)用。在國(guó)內(nèi)，大量學(xué)者對(duì)廢棄混凝土砌塊再利用做了廣泛的研究。周衛(wèi)兵等[11]利用高溫處理后的廢棄加氣混凝土粉末少量替代粉煤灰制備陶粒加氣混凝土，結(jié)果顯示，摻入廢棄加氣混凝土粉末的加氣混凝土砌塊抗壓強(qiáng)度得到明顯的提高。楊秀麗等[12]探究了粉煤灰加氣混凝土高溫處理后，部分取代砂漿中的水泥等膠材對(duì)砂漿試塊早期強(qiáng)度的影響。馬保國(guó)等[13]利用激發(fā)劑提高了廢棄加氣混凝土的活性，并且探究了其中的作用機(jī)制。

本文對(duì)烘干后的廢棄加氣混凝土砌塊進(jìn)行不同程度的球磨處理，然后分別測(cè)試其活性，并將活性最高的廢棄加氣磚粉末代替部分水泥摻入蒸壓磚中，探究其對(duì)蒸壓磚性能的影響。本研究對(duì)于充分利用廢棄加氣混凝土砌塊提供一種新的思路和方法，對(duì)于提高加氣混凝土砌塊的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益具有重要意義。

1 試驗(yàn)

1.1 試驗(yàn)原料

水泥：P·O42.5 水泥，表觀密度2.23 g/cm3，比表面積350 m2/kg；生石灰：表觀密度2.03 g/cm3，比表面積242 m2/kg，消解時(shí)間為8 min，消解溫度為80 ℃，廈門雁南飛工貿(mào)有限公司；廢棄加氣磚粉（廢磚粉）：由廢棄加氣磚經(jīng)球磨制得；廢料漿：主要成分為水和石粉等惰性材料，石粉表觀密度2.95 g/cm3，比表面積421 m2/kg。部分原材料化學(xué)成分見(jiàn)表1。

表1 原材料的化學(xué)成分 %

1.2 試驗(yàn)方法

利用型號(hào)為SMΦ500×500 mm 球磨機(jī)對(duì)廢棄加氣磚進(jìn)行處理，球磨機(jī)裝料量5 kg，功率1.5 kW，每隔0.5 h 取1 次樣，分別 編 號(hào) 為A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7、A8；根 據(jù)GB/T 8074—2008《水泥比表面積測(cè)定方法 勃氏法》利用勃氏透氣儀對(duì)廢棄加氣磚粉末的比表面積和密度進(jìn)行測(cè)試；根據(jù)GB/T 1596—2017《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》對(duì)廢棄加氣磚粉末的活性進(jìn)行測(cè)試。最后利用活性最高的A8 廢棄加氣磚粉末取代水泥制備蒸壓加氣磚，摻量分別為5%、10%、15%、20%、25%和30%，試驗(yàn)配合比見(jiàn)表2。先將廢料漿倒入攪拌鍋內(nèi)攪拌1 min，然后稱取一定量的水泥、石灰、和廢棄加氣磚粉末倒入攪拌鍋，攪拌3 min，再加入一定量的鋁粉，攪拌5 min，然后將充分?jǐn)嚢韬玫臐{料倒入700 mm×130 mm×130 mm 的模具內(nèi)成型，靜置24 h，拆模后將試塊送入溫度為190 ℃，壓力為1.3 MPa 的蒸壓養(yǎng)護(hù)釜中養(yǎng)護(hù)9 h，然后取出進(jìn)行性能測(cè)試。

表2 試驗(yàn)配合比

1.3 測(cè)試方法

按照GB/T 11969—2008《蒸壓加氣混凝土性能試驗(yàn)方法》測(cè)試試樣的抗折、抗壓強(qiáng)度和抗凍性能，利用LS-909 激光粒度儀對(duì)廢棄加氣磚粉末進(jìn)行粒度測(cè)試，并利用LabXXRD-6000 XRD 測(cè)試儀和S-4800 場(chǎng)發(fā)射掃描電鏡（SEM）分別對(duì)試樣進(jìn)行水化產(chǎn)物和內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行觀察。

2 結(jié)果分析和討論

2.1 不同球磨時(shí)間對(duì)廢棄加氣磚粉物理性能的影響

球磨時(shí)間對(duì)廢棄加氣磚粉性能的影響見(jiàn)表3，粒徑分布見(jiàn)表4。

表3 球磨時(shí)間對(duì)廢棄加氣磚粉性能的影響

表4 不同廢棄加氣磚粉末的粒徑分布

由表3 可知，隨著球磨時(shí)間的延長(zhǎng)，廢棄加氣磚粉的比表面積增大，活性最高的為A8 粉末，28 d 活性指數(shù)達(dá)到了70.63%，即廢棄加氣磚粉末球磨4 h 的活性幾乎達(dá)到了Ⅱ級(jí)粉煤灰活性。這可能是因?yàn)榍蚰r(shí)，機(jī)械力的作用破壞了廢棄加氣磚粉末的表層結(jié)構(gòu)，將較粗的廢棄加氣磚粉末顆粒磨成細(xì)小的碎顆粒（見(jiàn)表4），改善了廢棄加氣磚粉末顆粒內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)，減少了混合料在混合過(guò)程中的摩擦，同時(shí)也改善了集料級(jí)配，提高了物理活性（如顆粒效應(yīng)、微集料效應(yīng)）[14-15]；而且，機(jī)械細(xì)磨破壞了粗大廢棄加氣磚粉末顆粒尤其是多孔的顆粒粘結(jié)體，斷鍵增多，比表面積增大，使反應(yīng)接觸面增加，SiO2、Al2O3在水化反應(yīng)時(shí)更易溶出，活化分子增加，使廢棄加氣磚粉末早期化學(xué)活性得到提高。

2.2 A8 粉末摻量對(duì)蒸壓加氣磚抗壓強(qiáng)度和干密度的影響（見(jiàn)表5）

表5 A8 粉末摻量對(duì)蒸壓加氣磚抗壓強(qiáng)度和干密度的影響

由表5 可知，所有摻A8 粉末的蒸壓磚抗壓強(qiáng)度都比不摻的基準(zhǔn)樣P0 低，但摻A8 粉末的蒸壓磚抗壓強(qiáng)度中，隨著A8 粉末摻量的增大，蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度逐漸提高，其中強(qiáng)度最高的是P6 達(dá)到了1.60 MPa，抗壓強(qiáng)度最低的是P1 只有0.77 MPa。這可能是因?yàn)橛捎跈C(jī)械力球磨促使廢棄加氣磚粉末中水化硅酸鈣的結(jié)構(gòu)，使其形成具有膠凝活性的晶體，活性提高[16]，而且加入適量A8 粉末改善了蒸壓磚的內(nèi)部孔結(jié)構(gòu)。綜上可知，粉磨的廢棄加氣磚粉末能夠部分代替水泥摻入蒸壓磚中，而且不會(huì)大幅度降低蒸壓磚抗壓強(qiáng)度。摻入A8 粉末可以降低蒸壓磚的干密度，使蒸壓磚更加輕。

2.3 A8 粉末摻量對(duì)蒸壓加氣磚抗凍性能的影響

不同A8 粉末摻量的蒸壓加氣磚經(jīng)過(guò)5、10、15、20 次凍融循環(huán)后抗壓強(qiáng)度損失率如圖1所示。

由圖1 可知，隨著凍融循環(huán)次數(shù)的增加，蒸壓加氣磚的抗壓強(qiáng)度損失率逐漸增大，在凍融條件下，當(dāng)水分滲進(jìn)蒸壓磚毛細(xì)孔時(shí)，水開(kāi)始結(jié)冰，體積增大，產(chǎn)生膨脹力破壞了蒸壓磚內(nèi)部的毛細(xì)孔洞，而且隨著時(shí)間的推移，凝膠孔內(nèi)的水分與毛細(xì)孔內(nèi)的水分之間形成濃度差，致使兩孔中的水產(chǎn)生滲透壓，從而進(jìn)一步使蒸壓加氣磚被破壞，強(qiáng)度損失率增大[17]。

圖1 A8 粉末摻量對(duì)蒸壓加氣磚凍融循環(huán)強(qiáng)度損失率的影響

2.4 摻A8 粉末的蒸壓加氣磚的XRD 分析（見(jiàn)圖2）

圖2 不同A8 粉末摻量的蒸壓加氣磚XRD 圖譜

由圖2 可以看出：

（1）蒸壓磚的主要礦物為水化硅酸鈣，特別是托貝莫來(lái)石、方解石和A8 粉末中殘余的石英顆粒，而且蒸壓磚強(qiáng)度的形成主要是由于蒸壓磚內(nèi)部有大量的水化硅酸鈣生成，少量的A8 粉末會(huì)對(duì)硅酸鈣水合物的合成動(dòng)力學(xué)和機(jī)理產(chǎn)生重大影響，促使Al3+離子和Na+離子加速托貝莫來(lái)石的形成和結(jié)晶不良的硅酸鈣水合物的形成，進(jìn)一步將這一中間產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為結(jié)晶良好的托貝莫來(lái)石晶體，分布在蒸壓磚內(nèi)部[18-19]。

（2）托貝莫來(lái)石的衍射反射強(qiáng)度隨著A8 粉末摻量的增加而增加。這可能與料漿中二氧化硅的反應(yīng)性不同有關(guān)。用高活性二氧化硅對(duì)硅酸鈣水合物的形成有積極的影響。

2.5 摻A8 粉末蒸壓加氣磚的SEM 分析（見(jiàn)圖3）

圖3 不同A8 粉末摻量蒸壓加氣磚的SEM 照片

由圖3 可知，P0 試樣中有大量水化產(chǎn)物C-S-H 凝膠和托貝莫來(lái)石，二者相互交織在一起，使坯體獲得較高的強(qiáng)度。P6 試樣內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)呈多孔狀，但由于試樣中還有豐富的CaCO3晶體形成以填充孔隙，這可以使試樣內(nèi)部的微觀結(jié)構(gòu)變得更加致密，宏觀上體現(xiàn)為抗壓強(qiáng)度較高。

3 結(jié)論

（1）利用機(jī)械力球磨廢棄加氣磚粉末能有效激發(fā)廢磚粉的活性，廢棄加氣磚粉末最佳球磨時(shí)間為4 h，28 d 活性指數(shù)為70%。

（2）利用廢棄加氣磚粉代替部分水泥制備蒸壓磚是可行的。在生產(chǎn)中，需要考慮蒸壓磚的抗壓強(qiáng)度，廢棄加氣磚A8粉末取代30%水泥為宜。

（3）A8 粉末摻量的增加可有效促進(jìn)托貝莫來(lái)石和方解石等水化產(chǎn)物生成，這些水化產(chǎn)物相互交插連接，同時(shí)與未參與發(fā)生反應(yīng)的SiO2等惰性材料膠結(jié)在一起，形成致密的微觀網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。