王洪鎮(zhèn),馬亮亮,田彥智,蘇明明
(1.西北民族大學(xué) 土木工程學(xué)院,甘肅 蘭州 730030;2.甘肅省新型建材與建筑節(jié)能重點實驗室,甘肅 蘭州 730030;3.甘肅海能新材料科技有限公司,甘肅 定西 730512)
近年來,外墻外保溫系統(tǒng)在我國建筑節(jié)能中得到了廣泛的應(yīng)用,但隨著建筑節(jié)能要求的不斷提高,保溫層越來越厚,傳統(tǒng)的黏貼保溫板薄抹灰外墻外保溫系統(tǒng)因采用“粘、釘”結(jié)合固定方式,受溫度應(yīng)力、混凝土徐變和塑料釘蠕變等因素的影響,無法保持長期可靠的連接力,同時保溫板外部保護層薄、防護性差,在自然環(huán)境作用下存在嚴重的開裂和脫落風(fēng)險,其墻體保溫系統(tǒng)無法實現(xiàn)與建筑物結(jié)構(gòu)墻體同壽命,耐久性問題難以解決[1-2]。采用建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)是解決現(xiàn)行外墻外保溫系統(tǒng)耐久性問題的關(guān)鍵,是將保溫層和墻體結(jié)構(gòu)在施工中通過二者的“筋、骨、肌”的連接形成一體,避免了層間結(jié)合力不足導(dǎo)致的脫落等問題,同時較厚的防護厚度可以提高系統(tǒng)耐久性。建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化對組成系統(tǒng)中材料的性能、結(jié)構(gòu)形式和成墻做法提出更高要求,亟需研發(fā)兼具高效保溫、連接可靠、耐久性、防火性、施工便捷性,可實現(xiàn)保溫層與結(jié)構(gòu)墻體“防火同等級、耐久同壽命”的產(chǎn)品[3]。針對此技術(shù)要求,研發(fā)了高性能纖維增強微孔混凝土永久性復(fù)合保溫模板(以下簡稱HF 復(fù)合保溫模板)建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化墻體保溫系統(tǒng)。
HF 復(fù)合保溫模板是將輕集料微孔混凝土通過澆注與擠塑保溫板、巖棉板等高效保溫芯材無間隙復(fù)合為整體,微孔混凝土將保溫芯材六面包覆連接形成的箱型結(jié)構(gòu)體,既能有效限制保溫層因環(huán)境劇烈變化產(chǎn)生的較大應(yīng)變,防止體系抹面層開裂,又能形成小防火分倉,提高制品的防火性能,外部微孔混凝土采用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布和短切纖維增強,表面覆水泥玻纖布增強抗裂性,芯材表面均設(shè)有加強燕尾肋,加強與微孔混凝土的粘結(jié)力,其構(gòu)造如圖1所示。產(chǎn)品各項物理力學(xué)性能優(yōu)良,具有質(zhì)量輕、抗彎強度高、抗變形能力強、高效保溫、防火耐水、抗凍耐久、支模施工便捷等特性。
圖1 HF 復(fù)合保溫模板結(jié)構(gòu)構(gòu)造示意
HF 復(fù)合保溫模板現(xiàn)澆混凝土墻體保溫系統(tǒng)是以HF 復(fù)合保溫模板為免拆外模板,內(nèi)側(cè)澆筑混凝土,外側(cè)做水泥砂漿抹面層及飾面層,通過專用的卡板勾筋連接件將HF 復(fù)合保溫模板與鋼筋混凝土牢靠連接在一起,而形成的保溫與結(jié)構(gòu)一體化墻體系統(tǒng),該系統(tǒng)適用于8 度及以下抗震設(shè)防區(qū)的新建、改建和擴建的民用與工業(yè)建筑鋼筋混凝土剪力墻結(jié)構(gòu),以及框架結(jié)構(gòu)建筑梁、柱、剪力墻等現(xiàn)澆混凝土墻體的保溫。其系統(tǒng)構(gòu)造如圖2所示。
圖2 HF 復(fù)合保溫模板墻體保溫系統(tǒng)構(gòu)造示意
HF 復(fù)合保溫模板一體化墻體系統(tǒng)采用的專用卡板勾筋連接件由1.5 mm 厚鍍鋅鋼板沖壓而成,其單件拉拔力大于3.5 kN,懸掛力于1000 N。施工時輔助模板安裝,上下卡接,并將模板與混凝土中的鋼筋連接,實現(xiàn)“筋、骨、肌”的一體化連接。
項目組依據(jù)JGJ 26—2018《嚴寒和寒冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》和建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)要求,蘭州海鋒建材科技有限公司企業(yè)標準Q/LZHF 003—2018《HF 永久性復(fù)合保溫模板》,對HF 復(fù)合保溫模板的主要性能指標進行了測試。HF 復(fù)合保溫模板主要的物理力學(xué)性能指標見表1。
表1 HF 復(fù)合保溫模板的物理力學(xué)性能指標
其微孔混凝土基材抗壓強度超過3.5 MPa,快速法測得其干縮值小于0.5 mm/m,模板復(fù)合體干燥狀態(tài)當量導(dǎo)熱系數(shù)小于0.035 W/(m·K);依據(jù)GB 8624—2012《建筑材料及制品燃燒性能分級》,微孔混凝土保溫板屬A1級不燃體。
(1)對復(fù)合擠塑板芯材的HF 復(fù)合保溫模板現(xiàn)澆混凝土墻體耐火極限測試
依據(jù)GB 50016—2014《建筑設(shè)計防火規(guī)范》要求,在四川都江堰國家級防火建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢測中心和北京建科院對70 mm 厚HF 復(fù)合保溫模板(15 mm 微孔混凝土+50 mm 擠塑聚苯板+5 mm 厚微孔混凝土)和150 mm 厚鋼筋混凝土一體化墻體進行了多次檢測,其墻體耐火極限均大于3 h。其中一次實測數(shù)據(jù)為:3 h27 min 時,爐內(nèi)平均溫度為1149.46 ℃,試件表面平均溫度為16.26 ℃,充分表明微孔混凝土具有卓越的隔熱性能和防火性能,不但能隔絕明火,而且有效延滯熱傳導(dǎo),使保溫芯材不燃不融,有效提高了復(fù)合結(jié)構(gòu)體的耐火性。耐火極限≥3 h,能滿足建筑防火墻的設(shè)計要求。
(2)微孔混凝土復(fù)合擠塑板墻體抗高溫?zé)釠_擊試驗研究
為了進一步驗證微孔混凝土的防火性能,并與普通混凝土進行對比,在耐火極限檢測的基礎(chǔ)上對不同厚度的微孔混凝土和普通混凝土防護層進行抗高溫?zé)釠_擊試驗。
試驗采用丙烷氧氣割槍的1350 ℃火焰溫度下和液化氣槍850 ℃火焰溫度集中灼燒防護層,測試背火面溫度并觀察防護層變化情況。受火后試件照片如圖3所示。
圖3 抗高溫?zé)釠_擊試件受火情況
由試驗現(xiàn)象可見:圖3(a)、(b)為50 mm 厚C30 普通混凝土保護層,5 min 時在火焰灼燒中心普通混凝土礦物熔融,7 min 時灼燒面炸裂,出現(xiàn)貫通性裂縫,背火面溫度為9 ℃;圖3(c)、(d)為無水泥玻纖布20 mm 厚微孔混凝土保護層,7 min灼燒點出現(xiàn)熔融小坑,表面出現(xiàn)網(wǎng)狀發(fā)散裂縫,裂縫由灼燒中心向四周擴散,呈不規(guī)則狀,背火面溫度為9 ℃;圖3(e)、(f)為表面覆有水泥玻纖布的15 mm 厚微孔混凝土保護層,在7 min 后灼燒點碳化、表面無裂縫,背火面溫度為9 ℃。試驗表明,微孔混凝土具有卓越的隔熱性能和防火性能,同時水泥玻纖布具有優(yōu)良的抗裂性能,15 mm 厚微孔混凝土層防護性優(yōu)于50 mm 厚C30 普通混凝土保護層。
以上試驗結(jié)果充分說明,微孔混凝土基體材料具有較好的保溫隔熱和抗裂、耐火性能。
(3)試驗結(jié)論
HF 復(fù)合保溫模板屬無空腔的建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化墻體系統(tǒng),其保溫芯材完全被微孔混凝土無機材料包覆,隔絕了空氣與明火,防火性不再受芯材燃燒性能的影響,用耐火極限評價其防火性能更符合工程實際。復(fù)合墻體耐火極限符合GB 50016—2014 的規(guī)定,且微孔混凝土防護厚度大于15 mm時,可不再限定保溫芯材的燃燒性能等級。復(fù)合體燃燒性能可評定為A2級。
(1)設(shè)計計算及取值依據(jù)標準
依據(jù)JGJ 26—2018、JGJ 134—2010《夏熱冬冷地區(qū)居住建筑節(jié)能設(shè)計標準》、GB 50189—2015《公共建筑節(jié)能設(shè)計標準》、GB 50176—2016《民用建筑熱工設(shè)計規(guī)范》、甘肅省工程建設(shè)標準圖集DBJT 25-141—2014《HF 永久性復(fù)合保溫模板現(xiàn)澆混凝土建筑保溫體系構(gòu)造》、DB62/T 3176—2019《建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化墻體保溫系統(tǒng)應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》。
(2)外墻平均傳熱系數(shù)計算
依據(jù)上述標準,設(shè)定體形系數(shù)不大于0.26、北向窗墻比不大于0.3,計算HF 復(fù)合保溫模板墻體是否滿足節(jié)能要求。
各層熱阻計算:微孔混凝土導(dǎo)熱系數(shù)0.110 W/(m·K),厚度0.02 m,熱阻R1為0.182(m2·K)/W;擠塑板導(dǎo)熱系數(shù)0.029 W/(m·K),厚度0.05 m,熱阻R2為1.724(m2·K)/W;鋼筋混凝土導(dǎo)熱系數(shù)1.74W/(m·K),厚度0.30m,熱阻R3為0.172(m2·K)/W;水泥砂漿導(dǎo)熱系數(shù)0.930 W/(m·K),厚度0.02 m,熱阻R4為0.022(m2·K)/W;內(nèi)外表面換熱阻R5為0.150(m2·K)/W。
則HF 復(fù)合保溫模板墻體系統(tǒng)總熱阻R0計算如下式:
墻體主斷面?zhèn)鳠嵯禂?shù)計算如下式:
由計算結(jié)果可知,該墻體的傳熱系數(shù)符合JGJ 26—2018規(guī)定的寒冷A 區(qū)居住建筑外墻傳熱系數(shù)限值小于0.45 W/(m2·K)(≥4 層建筑)的要求。
為便于熱工計算,也可取HF 復(fù)合保溫模板當量導(dǎo)熱系數(shù)計算。其當量導(dǎo)熱系數(shù)可按熱阻值反算:0.070/(0.020/0.1+0.050/0.028)=0.035 W/(m·K)。
根據(jù)HF 復(fù)合保溫模板截面構(gòu)造尺寸(見圖4)。驗算參數(shù)為:模板截面尺寸300 mm×70 mm;微孔混凝土彈性模量Ec=4.2×103N/mm2;抗壓強度5.0 MPa。
混凝土澆筑側(cè)壓力F=γcH=72 kN/m2(澆筑速度≥10 m/h或坍落度≥180 mm)。
截面慣性矩僅考慮微孔混凝土截面;
中性軸距外邊22 mm;
截面剛度Ec·I=4.2×103×4.17×106=17.514×109N·mm2
簡支梁撓度ymax=5qL4/384EI
模板撓度控制1/400
(1)次楞間距200 mm 時,最大撓度控制ymax=200×(1/400)=0.5 mm,此時模板最大側(cè)壓力:q=y(tǒng)max×384EI/5L4=0.5×384×17.514×109/(5×2004)=420 N/mm=420 kN/m(折均布荷載420 kN/m2)>72 kN/m2。
(2)次楞間距300 mm 時,160 N/mm=160 kN/m(折均布荷載160 kN/m2);次楞間距400 mm 時,52 N/mm=52 kN/m(折均布荷載52 kN/m2)。
結(jié)論:次楞間距不應(yīng)超過300 mm。
圖4 HF 復(fù)合保溫模板截面構(gòu)造尺寸
基本驗算條件:HF 復(fù)合保溫模板與基材的粘結(jié)強度0.1 MPa;單個錨栓抗拉強度為0.5~0.8 kN(計算取0.5 kN),1.5 mm厚連接件拉拔力實際測試值≥3.5 kN,懸掛力≥1000 N;復(fù)合模板面板厚15/5 mm;微孔混凝土強度為5.0 MPa。
(1)HF 復(fù)合保溫模板與基材的粘結(jié)強度標準值0.1 MPa(實測值0.2 MPa),考慮實際施工時粘結(jié)面積和有效面積的折減系數(shù)0.75,單位面積粘結(jié)強度為0.075 MPa,遠大于建筑物表面的風(fēng)吸力,故HF 復(fù)合保溫模板與基材具有足夠的連接粘結(jié)力,不需要其它輔助措施。
(2)HF 復(fù)合保溫模板與基材采用卡板勾筋連接件進行連接,不考慮HF 復(fù)合保溫模板與基材的實際粘結(jié)作用時,在100 m 高度風(fēng)荷載作用下單位面積需要的連接件數(shù):
墻面連接件數(shù)=1.4×1.49÷0.5=4.17 個/m2,考慮實際施工因素取5 個。
墻角邊連接件數(shù)=1.4×2.70÷0.5=7.56 個/m2,考慮實際施工因素取8 個。
(3)同時考慮風(fēng)荷載與地震作用效應(yīng)組合且無粘結(jié)力作用時。墻面連接件數(shù)=(1.4×1.49+1.3×0.5×0.48)/0.5=4.8 個/m2,考慮實際施工因素取5 個。墻角邊連接件數(shù)=(1.4×2.7+1.3×0.5×0.48)÷0.5=8.2 個/m2,考慮實際施工因素取9 個。
關(guān)鍵是卡板勾筋連接件不同于塑料脹釘,通過“筋、骨、肌”連接,無長期徐變、蠕變造成的應(yīng)力松弛影響,是真正意義上的一體化連接方式。
剪力墻部位HF 復(fù)合保溫模板安裝施工時,需先完成鋼筋綁扎和內(nèi)模板工序。將HF 復(fù)合保溫模板作為外模板使用,通過專用卡板勾筋連接件將每塊HF 復(fù)合保溫模板拼裝為整體,組拼時卡板勾筋連接件勾在鋼筋上,還可起到穩(wěn)定模板的作用。在門窗洞口等邊角處可增設(shè)卡板勾筋連接件的數(shù)量,方便支模。當支模1 個層高或1 次澆筑高度時,即可在模板外加設(shè)主次楞或整體式次楞架和主楞。澆筑混凝土并養(yǎng)護后,拆除外部主次楞架和內(nèi)墻模板,重復(fù)進行上層施工。HF 復(fù)合保溫模板組拼時宜采用錯縫排板,以更好地分散墻面應(yīng)力,防止墻面開裂。組樣完成后的模板表面用找平砂漿找平,并壓入耐堿玻纖網(wǎng)格布增強抗裂,再做飾面層。
框架梁、柱可參照剪力墻部位安裝方法進行施工,HF 復(fù)合保溫模板支梁柱外側(cè),填充部位采用斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊填充,且斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊外側(cè)應(yīng)同HF 復(fù)合保溫模板外側(cè)砌平,如圖5所示。在抹灰施工前,HF 復(fù)合保溫模板拼縫、陰陽角及與自保溫復(fù)合砌塊相接處應(yīng)采用聚合物水泥砂漿粘貼玻纖網(wǎng)格布抹壓平整。
圖5 HF 復(fù)合保溫模板與斷熱節(jié)能復(fù)合砌塊配套體系節(jié)點做法
對于HF 復(fù)合保溫模板墻體系統(tǒng)有線條造型的建筑墻體,如圖6所示,可根據(jù)設(shè)計采用定制型HF 復(fù)合保溫模板和專用連接件。
圖6 HF 復(fù)合保溫模板墻體系統(tǒng)造型節(jié)點做法
(1)確定排板方案:剪力墻結(jié)構(gòu)工程所用HF 復(fù)合保溫模板由施工單位根據(jù)施工圖進行排板設(shè)計,確定方案并繪制排板圖,豎向配板避免裁切,水平方向按排板圖尺寸現(xiàn)場用手鋸裁切配板,非主規(guī)格板最小寬度不宜小于150 mm,逐層樓板位置處HF 復(fù)合保溫模板宜高出樓面50 mm。HF 復(fù)合保溫模板安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和排板圖復(fù)核尺寸,并設(shè)置安裝控制線,逐層組裝施工。
(2)安裝模板:鋼筋綁扎驗收合格后,在鋼筋內(nèi)外兩側(cè)綁扎C20 水泥砂漿墊塊間隔件;采用傳統(tǒng)做法安裝外墻內(nèi)側(cè)金屬模板或竹膠合模板。根據(jù)排板方案安裝外側(cè)HF 復(fù)合保溫模板,并用卡板勾筋連接件臨時固定,先安裝外墻陰陽角處板,再安裝其他部位的模板,HF 復(fù)合保溫模板的拼縫應(yīng)平直,確保不漏漿。
(3)安裝連接件:在HF 復(fù)合保溫模板安裝的同時,在板縫處設(shè)置卡板勾筋連接件,卡板勾筋連接件宜勾在鋼筋上,應(yīng)不少于5 個/m2,墻體邊角和門窗洞口處可增設(shè)卡板勾筋連接件,不少于9 個/m2。
(4)安裝對拉螺栓:根據(jù)每層墻、柱、梁高度按常規(guī)模板施工方法確定對拉螺栓間距,用手槍鉆在HF 復(fù)合保溫模板和內(nèi)側(cè)模板相應(yīng)位置開孔,穿入對拉螺栓并作初步調(diào)整。當外墻對防水有較高要求時,對拉螺栓宜為帶止水片的永久螺栓。
(5)安裝模板主次楞:主次楞安裝同傳統(tǒng)做法。為提高工效,外側(cè)宜采用木質(zhì)或金屬質(zhì)整體式次楞架作為HF 復(fù)合保溫模板的次楞,整體式次楞架平整度好,剛度大不易損壞,可重復(fù)使用,降低造價。主楞一般采用φ48.3×3.6 mm 鋼架管,安裝在內(nèi)外次楞架外部,固定內(nèi)外模板,調(diào)整模板位置和垂直度,使之達到下一工序施工要求。
(6)澆筑混凝土:澆筑混凝土高度較大時,可采用分層法?;炷琳駬v時,振搗棒不得直接接觸HF 復(fù)合保溫模板。
(7)拆除主次楞及內(nèi)模板:內(nèi)模板、主次楞應(yīng)按照GB 50204—2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》和JGJ 162—2008《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定時間和要求拆除。
(8)對拉螺栓孔和其他非預(yù)留孔洞等部位應(yīng)進行熱橋封堵處理,采用膨脹水泥、膨脹混凝土或發(fā)泡聚氨酯等先將孔洞填實,后局部抹聚合物防水砂漿作加強處理并涂刷防水涂料。
(9)HF 復(fù)合保溫模板陰陽角部位以及與其他不同墻體材料的交接處,應(yīng)用抗裂抹面砂漿抹壓補縫找平,確??p隙密實且無空隙,并增鋪1 道200 mm 寬耐堿玻纖網(wǎng)格布以防止基層開裂。再用抹面砂漿找平,并在抹面砂漿面層壓入耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強防裂,使外立面平整。
(10)施工爬架安裝:HF 復(fù)合保溫模板與主體結(jié)構(gòu)同時施工,為避免自動提拉爬架安裝時對復(fù)合保溫模板造成損傷,要求在爬架提拉固定腳下放置400 mm×400 mm×30 mm 膠合板,分散對拉螺栓壓應(yīng)力。
(1)HF 復(fù)合保溫模板墻體保溫系統(tǒng)適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土建筑框架、剪力墻結(jié)構(gòu)的外墻保溫工程,具有優(yōu)良的防火性、高效保溫性,以及與主體結(jié)構(gòu)連接可靠,施工便捷的特性,以保溫與結(jié)構(gòu)一體化方式實現(xiàn)了“防火同等級、耐久同壽命”的要求。
(2)HF 復(fù)合保溫模板復(fù)合結(jié)構(gòu)新穎、輕質(zhì)高強,采用卡板勾筋專用連接件和整體式次楞架支模方式,大幅提高了施工效率,減少墻體二次保溫層工序,降低了施工程造價。
(3)通過建筑節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù),替代目前采用的粘貼保溫板薄抹灰外墻外保溫體系做法,是解決行業(yè)痛點難題的現(xiàn)實可行的方法。