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一種基于模糊自適應PID 的電動執(zhí)行器智能控制方法

2021-05-10 03:10:14李偉華
微處理機 2021年2期
關鍵詞:控制結構執(zhí)行器電動

李偉華

(蘇州博睿測控設備有限公司,蘇州215143)

1 引 言

近年來電動執(zhí)行器系統(tǒng)的控制策略得到了越來越多的研究,對系統(tǒng)的穩(wěn)定運行發(fā)揮著關鍵作用。電動執(zhí)行器系統(tǒng)的控制方案主要包括驅動電機以及系統(tǒng)主要單元的控制策略。系統(tǒng)需要提供相當多的轉矩和轉速,以控制閥門開度。對于系統(tǒng)的動態(tài)調(diào)節(jié),其響應速度應該相對夠快,以達到系統(tǒng)控制精度要求。傳統(tǒng)閥門位置控制常采用PID 方法,該方案是基于比例、積分、微分輸出控制量,來實現(xiàn)對系統(tǒng)的準確控制,具有相對簡單、容易實現(xiàn)等特點。然而,當被控對象的環(huán)境經(jīng)常變化,即需頻繁調(diào)整控制參數(shù),對該方法的實際應用提出了限制。因此,需要對以往的PID 策略進行改進,一種方案是改進傳統(tǒng)控制結構,另一種則是采用智能控制方法[1]。

文獻[2]研究了PID 控制方案,針對電子液壓制動系統(tǒng)下電動執(zhí)行器調(diào)節(jié)閥的控制,電動執(zhí)行器流量調(diào)節(jié)閥采用傳統(tǒng)的控制方法即可實現(xiàn)輸出流量精確、快速的跟蹤,然而系統(tǒng)具有較差的魯棒性。文獻[3]采用校正控制,進一步減小了系統(tǒng)超調(diào)及穩(wěn)態(tài)誤差,大大提升了執(zhí)行器系統(tǒng)的響應速度和抗擾動能力,并且明顯改善了回差。文獻[4]研究了基于增量式PID 的控制方案,該策略在針對負載響應、流量聯(lián)動的控制中,具有較為理想的阻尼效果。文獻[5]考慮到閥門電動執(zhí)行器復雜的工作環(huán)境,研究了灰色PID 策略對系統(tǒng)進行擾動估計和補償。文獻[6]研究了模糊PID 控制方案來控制閥門開度,該控制方案能夠更好地適應系統(tǒng)被控對象的非線性和時滯性。文獻[7]采用自適應調(diào)節(jié)方案,以減小系統(tǒng)未知參數(shù)的影響。文獻[8]研究非線性摩擦對伺服系統(tǒng)影響的補償控制問題,提出了自補償方案對摩擦進行抑制。文獻[9]研究了自整定模型預測控制策略,提升了齒輪位置伺服系統(tǒng)控制表現(xiàn)。

在上述已有成果的基礎上,在此以執(zhí)行器的控制結構模型入手,研究執(zhí)行器系統(tǒng)的模糊自適應方案?;谀:赃m應PID 算法來設計執(zhí)行器系統(tǒng)的PID 方案。設計模糊規(guī)則,實現(xiàn)模糊量的處理,包括去模糊化、模糊推理以及在線自調(diào)節(jié)PID 參數(shù)等,獲得控制的精確性。

2 電動執(zhí)行器系統(tǒng)控制結構

電動執(zhí)行器系統(tǒng)控制是基于預先設置的閥門開度與閥門測量值的偏差,利用控制器輸出控制結果,以此控制電機運轉,實現(xiàn)閥門開度的控制目標。為實現(xiàn)這一功能,需在整個系統(tǒng)中配置一系列驅動、檢測等模塊實現(xiàn)相關功能。電動執(zhí)行器系統(tǒng)的基本控制結構如圖1 所示。

圖1 電動執(zhí)行器系統(tǒng)控制結構

電動執(zhí)行器采用永磁同步電機(PMSM)作為驅動,其控制結構如圖2。

圖2 永磁同步電機控制結構

系統(tǒng)利用矢量方法,分別得到驅動電機勵磁和轉矩電流分量,并將其作為電流環(huán)的負反饋,θ2為位置環(huán)的負反饋,ω 為速度環(huán)的負反饋。在驅動電機的控制結構中,θ1是電動執(zhí)行器系統(tǒng)的參考角度信號,將其與位置反饋信號θ2進行偏差計算,利用位置控制器得到速度控制器的參考值,并將其與反饋量ω進行對比,利用速度控制器得到電流環(huán)轉矩分量的參考輸入值,電流控制器為PWM 逆變器提供參考輸入電壓,并控制電機運轉。

電動執(zhí)行器的三環(huán)結構分別包括電流、速度和位置控制環(huán)。電流環(huán)主要包括電流控制器、逆變器等,它能夠檢測到三相電流以實現(xiàn)實時電流跟蹤控制。電流控制器往往采用PI 控制結構,能夠有效提升系統(tǒng)的動態(tài)和靜態(tài)表現(xiàn)。速度控制環(huán)一般包括電流閉環(huán)、負載對象等環(huán)節(jié)。位置環(huán)的作用是將參考位置信號與伺服系統(tǒng)實際位置進行對比,根據(jù)偏差產(chǎn)生速度參考信號,當偏差較大時,輸出加速指令,使電機加速運轉,當偏差較小時,輸出指令使電機減速運行至指定位置,實現(xiàn)系統(tǒng)的準確定位。位置控制器的目的是使系統(tǒng)無超調(diào),無振蕩,確保位置控制精確度相對夠高。如圖3 所示為位置環(huán)的控制原理圖。

圖3 位置環(huán)控制原理圖

圖中Kω為等效增益,Tω為等效慣性時間常數(shù)。

3 模糊自適應PID 控制策略

3.1 控制結構及工作原理

模糊自適應PID 方案以傳統(tǒng)的PID 方法為基礎,加入了模糊理論。通過分配角θ1和反饋角θ2,并進行比較獲得誤差變量e,將誤差信號分為兩類,一類直接輸入到PID 控制器中,另一類和其變化率一齊輸入到模糊控制端,獲取參數(shù)修正值ΔKP、ΔKI與ΔKD,自動修正初始的 PID 參數(shù) KP、KI與 KD,在調(diào)整參數(shù)得到輸出量之后,輸入到PID 控制器。該控制方案的基本流程如圖4 所示。

圖4 模糊自適應PID 控制結構

模糊自適應PID 方案采用增量式PID 算法,其表達形式如下所示:

式中:KP是比例因子,其可以加快系統(tǒng)的響應,提升系統(tǒng)調(diào)節(jié)精確度;KI是積分系數(shù),目的是減小系統(tǒng)靜態(tài)誤差;KD是微分系數(shù),它能提升系統(tǒng)的動態(tài)性能;uk表示輸入到 PID 中的控制量;ek表示第 k 時刻的偏差變量,ek-1和ek-2分別是第k-1 時刻和k-2時刻的偏差變量。通過設置恰當?shù)腜ID 參數(shù),并利用 PID 算法,能夠得到輸入 uk,增量 Δuk,其和執(zhí)行器的位置增量有關。通過增量式PID 的積分累加作用能夠有效避免出現(xiàn)大規(guī)模過調(diào)制現(xiàn)象。鑒于執(zhí)行器系統(tǒng)控制精確度的要求,定義論域e 和ec為: e,ec={-6,-5,-4,-3,-2,-1,0,1,2,3,4,5,6},它的模糊子集為{NB,NM,NS,0,PS,PM,PB},該子集元素分別表示負大,負中,負小,零,正小,正中和正大。

3.2 PID 參數(shù)自調(diào)節(jié)算法

PID 自調(diào)節(jié)策略能夠實現(xiàn)對三個PID 參數(shù)的實時調(diào)整,在此過程中,通過不斷檢驗e 和ec,基于模糊理論,實現(xiàn)實時修正PID 參數(shù),以滿足不同條件下參數(shù)的設定要求??刈兞看_定PID 分兩步進行:第一步是確定初始 PID 控制參數(shù) KP0、KI0和 KD0;第二步是通過模糊接口得到參數(shù)調(diào)整后的變量ΔKP、ΔKI與ΔKD,實現(xiàn)自適應地調(diào)節(jié)PID 參數(shù)。具體調(diào)節(jié)方法可由如下各式所描述:

其中,αp、αi和 αd是比例因子,用于調(diào)整變量 ΔKP、ΔKI與 ΔKD。

3.3 模糊控制規(guī)則

模糊控制器的模糊推理是當偏差變量|e|為大時,則選取一個大的比例系數(shù)KP,同時選擇一個小的微分系數(shù)KD,以此獲得較好的跟蹤表現(xiàn)。與此同時,系統(tǒng)為避免出現(xiàn)過度調(diào)制,選取的積分系數(shù)KI為零;當偏差|e|是中時,為了能夠使得系統(tǒng)響應過度調(diào)制足夠小,選取一個較小的比例系數(shù)KP,在該情況下,選取大的系統(tǒng)微分系數(shù)KD,以及恰當?shù)南到y(tǒng)積分系數(shù)KI;當偏差變量|e|是小時,為了獲得較好的穩(wěn)定性,選擇一個大的KP、KI和KD,同時能夠避免出現(xiàn)在穩(wěn)定值附近振蕩的情況。當|ec|是小時,選擇一個中的微分系數(shù)KD;當|ec| 是大時,選擇一個中的微分系數(shù)KD。

根據(jù)上述規(guī)則,基于模糊控制理論,可以獲得修正參數(shù)ΔKP、ΔKI與ΔKD。通過模糊理論獲得的控制結果屬于模糊控制量,其無法直接用于實現(xiàn)控制目標。因此,需要對模糊量進行去模糊處理,以獲得控制執(zhí)行器的準確值。由于重力模型方案能夠反映完整的模糊量信息,于是采用該方案進行去模糊化。重力模型方法的具體規(guī)則如下所示:

式中,ΔK*表示清晰化處理后的精確值,ΔKj是模糊值,μ(ΔKj)是模糊值的隸屬度。

通過執(zhí)行如上所述的基于模糊自適應PID 的執(zhí)行器系統(tǒng)智能控制方案,可得到如圖5 所示的響應曲線。通過觀察該曲線,可以看出,模糊自適應PID方案有著較好的動態(tài)表現(xiàn),以及較快的響應,并且具有較高的調(diào)節(jié)準確度?;谠摲桨杆O計的控制器可以實現(xiàn)PID 參數(shù)的在線自調(diào)整,獲得實時的、更好的表現(xiàn),并且能夠提升系統(tǒng)的控制精度和魯棒性,同時參數(shù)計算負荷較小,設計更易于實現(xiàn)。

圖5 模糊自適應PID 響應曲線

4 結 束 語

PID 方法在電動執(zhí)行器系統(tǒng)中有廣泛的應用,通過討論執(zhí)行器系統(tǒng)的控制模型,研究驅動電機的控制結構與原理,并進一步建立模糊自適應PID 策略,設計了相應的模糊規(guī)則?;谠摲桨杆O計的模糊控制器能夠實現(xiàn)參數(shù)的在線自調(diào)整。模糊自適應PID 方案能夠有效提升執(zhí)行器系統(tǒng)的控制表現(xiàn),提升系統(tǒng)的控制準確性和穩(wěn)定性。

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