王偉東(中海石油(中國)有限公司湛江分公司,廣東 湛江 524057)
目前針對油井生產(chǎn)到后期產(chǎn)生的套管腐蝕現(xiàn)象,常規(guī)處理方式是更換腐蝕套管。即將原有的腐蝕或穿孔套管切割回收后,下入新的套管回接器回接至舊套管[1]。為保證切割腐蝕套管時的切割效果,一般在泵壓明顯下降、判斷套管被割斷后,會繼續(xù)切割一段時間來保證切割的效果。但由于常規(guī)水力內(nèi)割刀在切割開腐蝕套管后,如果繼續(xù)進行切割,可以切割開雙層甚至多層套管[2],從而損傷外層套管。為防止在切割過程中將外層套管割斷,現(xiàn)在一般采用單層套管水力內(nèi)割刀進行切割。本文主要對單層套管水力內(nèi)割刀在實際應(yīng)用過程中的參數(shù)與結(jié)果進行分析,得出最優(yōu)施工參數(shù),為后續(xù)現(xiàn)場單層套管水力割刀的現(xiàn)場實施提供參考。
以目前常用的C9-8-33系列刀片(如圖1)為例,C9-8-33系列刀片主要用于切割9-5/8″套管,在初始切割9-5/8″套管時切割角較小,約為2.45°,隨著9-5/8″套管被切開,其最大張開角度可以得到57°,可以滿足最大偏心情況下20″套管的切割(如圖2)。因此,在腐蝕套管更換作業(yè)實施過程中,如果采用C9-8-33刀片切割9-5/8″套管,在泵壓突降后不繼續(xù)進行切割,則可能出現(xiàn)套管未完全割開的情況。如果繼續(xù)切割,則很有可能將外層的13-3/8″套管甚至20″套管切割開,造成惡劣的井下作業(yè)事故。
圖1 常用水力割刀刀片
圖2 常用水力割刀切割狀態(tài)
目前采用的單管水力割刀刀片結(jié)構(gòu)如圖3所示。其與C8-9-33型水力割刀刀片不同處在與刀尖形狀為凸出的三角形,在切割時刀尖直接作用于套管內(nèi)壁,將套管從內(nèi)部切開。隨著套管的切開,刀片逐漸張開。但由于本體不具備切割及磨削功能,在切開9-5/8″套管后,刀片與套管內(nèi)壁摩擦,使得其張開角度受限,切割范圍無法繼續(xù)增加。其伸出套管的刀尖長度也縮短,無法達到切割外層套管的目的(如圖4所示)。
圖3 單管水力割刀刀片
圖4 單管水力割刀切割狀態(tài)
單管水力割刀由于其長時間切割也無法割開多層套管。因此在腐蝕套管更換工藝應(yīng)用時,采取單管水力割刀能有效保護外層套管不被割開,防止產(chǎn)生套管二次損傷事故發(fā)生。
文章根據(jù)某井9-5/8″套管使用單管水力割刀進行切割的各項參數(shù)與結(jié)果進行對比和分析。
某井使用單管水力割刀切割套管,總共在不同深度采用不同參數(shù)切割6次,其參數(shù)如表1所示。
根據(jù)以上參數(shù)分析,單管水力割刀在切割套管時,保持合適的排量和泵壓,一般能在10 min內(nèi)將套管割斷,并出現(xiàn)相應(yīng)的泵壓下降現(xiàn)象;
在泵壓突然下降之后停轉(zhuǎn)盤,再次啟動轉(zhuǎn)盤切割,割口出現(xiàn)雙臺階現(xiàn)象。表明在停轉(zhuǎn)盤再啟動后,割刀位置發(fā)生變化,導致割口出現(xiàn)雙臺階。
切割過程中泵壓逐漸下降,切割完成后套管會留皮且割口切割痕跡寬度較寬。說明在切割過程中,排量不變,泵壓變化,導致水力割刀切割位置稍有變化,切割寬度增加,切口留皮現(xiàn)象比較明顯,嚴重的話會導致套管未完全割開。
綜上所述,在切割過程中,為保證切割效果,需要盡可能保證切割位置不發(fā)生變化。且保證切割的穩(wěn)定性。因此對切割參數(shù)有以下要求:
(1)在切割過程中,保持轉(zhuǎn)速恒定不變,以保障切割的持續(xù)性。轉(zhuǎn)速變化可能會導致割刀位置發(fā)生變化,影響切割效率,且可能造成刀片崩斷。
(2)切割初期如果保持一個較高的泵沖和泵壓參數(shù),在后期切割過程中參數(shù)發(fā)生變化后,沒有再次調(diào)整參數(shù)的空間,因此,不建議在切割初期采用較高的排量和泵壓參數(shù)進行切割。
表1 某井水力割刀切割參數(shù)統(tǒng)計表
(3)在初期切割過程中如果切割力較大,可能會損壞刀尖。因此在先期切割時,保持一個低排量和低泵壓,保證先期切割的有效性。待刀尖逐步磨平后,再逐漸提高排量和泵壓,保證切削力度。
(1)單管水力割刀能有效保證在切割內(nèi)層套管的過程中,不會切割到外層套管,有效地保證作業(yè)過程中外層套管的安全。
(2)單層水力割刀在切割過程中,在確定套管已經(jīng)被切割開之前,保證轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動狀態(tài),防止停轉(zhuǎn)盤造成的切割位置變化。
(3)在單管水力割刀切割初期,保持一個低排量和低泵壓進行切割,后續(xù)逐漸增加排量和泵壓,提高切削效率,有利于保證最終的切割效果。