潘雄

摘 要： 本文主要論述大（?。r板在生產(chǎn)過程中，如何從坯體配方結(jié)構(gòu)、坯料選材、成型壓力、壓機(jī)布料均勻度、釉面材料（干粒）、高溫?zé)杉袄鋮s控制等重點(diǎn)工藝控制，避免巖板在深加工過程中出現(xiàn)的切割裂、切崩、開孔裂、半透切割裂（暗裂）以及抗折強(qiáng)度低的問題。

關(guān)鍵詞：大（薄）巖板;切割裂;抗折強(qiáng)度;窯爐控制;配方

1 前言

巖板是采用不同礦石和粘土，經(jīng)過科學(xué)的配比，再通過球磨、制粉、壓制成型、窯爐高溫煅燒、冷卻及后期深加工而成。如果生產(chǎn)過程中的坯體、釉料、干粒等配方結(jié)構(gòu)、選料、成型、燒成、冷卻及深加工環(huán)節(jié)控制不合理時(shí)，容易出現(xiàn)暗裂、切割裂和切割崩等缺陷。如果大批量、長(zhǎng)時(shí)間未能有效解決，會(huì)直接影響企業(yè)的聲譽(yù)及經(jīng)濟(jì)效益。

2巖板坯體配方的設(shè)計(jì)對(duì)切割裂的影響

巖板坯體配方中的硅鋁與鉀鈉或鈣鎂比應(yīng)重點(diǎn)把控，使之不出現(xiàn)因坯料過高溫的生燒或過低溫的過燒現(xiàn)象，保證巖板坯體有足夠的溶劑量，滿足巖板坯體中較高溫礦物熔融的需求。如果坯體中的溶劑量不足，形成晶相不足或殘余相過多時(shí)，會(huì)導(dǎo)致巖板在后期的深加工過程中，容易出現(xiàn)應(yīng)力釋放不均的切割裂現(xiàn)象。

如果在釉面材料和燒成溫度不變的前提下，只是更換坯料，巖板產(chǎn)品則出現(xiàn)切割裂、開孔裂或抗折強(qiáng)度低現(xiàn)象，應(yīng)考慮該坯料配方結(jié)構(gòu)是否合理以及坯料中是否存在某些過高溫的生燒或過低溫的過燒等原因引起。

國(guó)內(nèi)外部分企業(yè)大（?。r板的配方設(shè)計(jì)如表1所示。

3坯料選擇及坯溫高低對(duì)切割裂的影響

坯體配方的組成，不能僅看其化學(xué)成分，還要結(jié)合材料的性能進(jìn)行綜合分析，坯料以中溫材料為主比較合適，這不僅有利于節(jié)能減碳，適應(yīng)于國(guó)家的發(fā)展趨勢(shì)，同時(shí)還有利于提高氧化和快燒，不建議選用一種或多種超高溫材料與多種低溫材料搭配，組成所謂的“中溫”坯體配方進(jìn)行生產(chǎn)，否則容易導(dǎo)致坯體中較高溫的材料未達(dá)到燒結(jié)度，而較低溫度的材料又易出現(xiàn)過燒現(xiàn)象，從而引起巖板產(chǎn)品的切割裂缺陷。

4 漿料球磨細(xì)度控制對(duì)切割裂的影響

在大巖板生產(chǎn)過程中，如果漿料細(xì)度控制不合理，漿料細(xì)度偏小時(shí)，在燒成溫度不變的前提下有可能出現(xiàn)過燒的切割裂;如果漿料細(xì)度偏大時(shí)，在燒成溫度不變的前提下有可能出現(xiàn)生燒的切割裂。

5成型壓力和布料均勻度對(duì)切割裂的影響

成型壓力的大小和布料均勻度對(duì)大巖板坯體的強(qiáng)度和密度有直接影響，在生產(chǎn)過程控制中，需要特別重視坯體的成型壓力是否偏低以及壓機(jī)布料是否均勻并及時(shí)修正，如果存在壓力偏低戓布料不均，燒結(jié)后巖板坯體密度差異過大，容易產(chǎn)生后期的切割裂或開孔裂缺陷。

6釉面材料對(duì)切割裂、切崩的影響。

目前生產(chǎn)巖板的釉面裝飾材料主要有：底（面）釉、拋釉、熔塊干粒、數(shù)碼釉、冰晶釉等等，如果上述釉面材料的配方組成、溫度或膨脹系數(shù)控制不合理，也會(huì)導(dǎo)致巖板坯體出現(xiàn)變形、切崩或切割裂現(xiàn)象。

如果底（面）釉中高溫材料比例過多而熔劑量不足，釉料存在生燒時(shí)，也極易導(dǎo)致巖板坯體出現(xiàn)切崩或切割裂現(xiàn)象（如圖1），可以通過減少釉中高溫材料比例或適當(dāng)增加溶劑量，使釉料溫度降低可解決。

如果坯體和釉料的膨脹系數(shù)相差過大，不僅容易導(dǎo)致坯體出現(xiàn)波浪或耷邊的變形，同時(shí)也有可能出現(xiàn)應(yīng)力釋放不均的切割裂或切崩缺陷（如圖1）。

如果正常生產(chǎn)某一款巖板產(chǎn)品時(shí)，該巖板產(chǎn)品沒有出現(xiàn)切崩或切割裂現(xiàn)象，在坯體和燒成制度不變的前提下，轉(zhuǎn)產(chǎn)另一款不同釉料、數(shù)碼釉或干粒巖板產(chǎn)品后，則出現(xiàn)切崩或切割裂現(xiàn)象，應(yīng)該從上述釉面材料是否過高溫或膨脹系數(shù)不匹配等方面進(jìn)行調(diào)整。

7燒成溫度控制對(duì)切崩、切割裂的影響

（1）巖板坯體在預(yù)熱氧化階段，需要嚴(yán)格控制其氧化時(shí)間和升溫速率，確保坯體達(dá)到氧化要求，升溫速率不宜過快或過慢，否則都容易導(dǎo)致坯體產(chǎn)生氧化不良或氣相過多現(xiàn)象，在后期加工過程中容易產(chǎn)生應(yīng)力不均的切割裂、開孔裂等缺陷。

（2）如果燒成溫度偏低或高溫?zé)蓵r(shí)間不足時(shí)，也會(huì)導(dǎo)致巖板產(chǎn)品在后期加工過程中出現(xiàn)切崩、開孔裂或切割裂缺陷。

（3） 高溫?zé)呻A段輥上/下溫度盡可能的接近，不宜相差過大，一般控制在5℃左右為宜，避免因輥上/下溫差過大而產(chǎn)生的坯體底/面燒結(jié)度不一致，在加工過程中出現(xiàn)應(yīng)力不均的切崩或切割裂缺陷。

（4） 燒成區(qū)也不能過短，盡可能采用多區(qū)域，平緩的溫度曲線控制，有利于大規(guī)格巖板制品燒熟及吸水率均勻，又不易出現(xiàn)過火的切崩或切割裂現(xiàn)象。

（5） 高火保溫區(qū)的控制：一般生產(chǎn)3mm或6mm厚度大巖板的高火保溫區(qū)為2-3區(qū)，而生產(chǎn)9mm、11mm、15mm厚度大巖板的高火保溫區(qū)則需4-5區(qū)為宜，便于巖板進(jìn)入急冷區(qū)，有足夠的風(fēng)量快速將產(chǎn)品冷卻。

（6） 燒成區(qū)壓力的控制： 正壓區(qū)盡量長(zhǎng)，占整個(gè)燒成區(qū)的比例不少于35%～40%，以便減少高溫?zé)蓞^(qū)的截面水平溫差，確保大巖板燒結(jié)一致、吸水率均勻，從而有效避免巖板出現(xiàn)后期切割裂缺陷。

（7） 巖板吸水率的控制：大巖板四角和坯體中間點(diǎn)以及坯體斷面上中下三層吸水率盡量接近，不能相差過大，否則巖板坯體在加工過程中也會(huì)出現(xiàn)切割裂或切崩缺陷（圖5）。

（8） 如果轉(zhuǎn)產(chǎn)不同坯體顏色（黑色或白色）的巖板時(shí)，應(yīng)根據(jù)坯體的溫度進(jìn)行升降溫調(diào)節(jié)，避免轉(zhuǎn)產(chǎn)后出現(xiàn)欠燒或過燒的切割裂現(xiàn)象。

8冷卻溫度控制對(duì)切崩、切割裂（暗裂）的影響

由于巖板產(chǎn)品的規(guī)格比墻地磚大，在冷卻過程中既有相似借鑒之處，也有不同之區(qū)別：

（1）急冷溫度控制的重點(diǎn)：

為預(yù)防大巖板在冷卻過程中出現(xiàn)炸裂戓切割裂現(xiàn)象，不僅要控制好從燒成高溫區(qū)至700℃之間873℃晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)的溫度，同時(shí)還要注意冷卻壓力制度的調(diào)控，由于生產(chǎn)大巖板產(chǎn)品的窯速較慢，其帶到急冷區(qū)域的熱量相對(duì)較少，故急冷風(fēng)管不宜開啟過多，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)量的大小和坯體的厚薄而作出新的調(diào)整。

一般情況下，常規(guī)厚度（9～11mm）的大巖板，其急冷風(fēng)管開6～10組左右，否則容易出現(xiàn)大巖板坯體降溫過快的切割裂或風(fēng)驚等缺陷;如果急冷風(fēng)管開啟太少，只開3～4組急冷風(fēng)管時(shí)，容易出現(xiàn)急冷溫度過高的切割裂或熱風(fēng)驚等問題（如圖6）。如生產(chǎn)3-6mm厚度的產(chǎn)品，急冷風(fēng)管開啟數(shù)量及鼓入風(fēng)量的大小更需要重視，不能直接引用快燒產(chǎn)品的冷卻調(diào)節(jié)方法，否則容易出現(xiàn)風(fēng)驚或切割裂缺陷，一般急冷風(fēng)管開4～6組左右，甚至有時(shí)候還需要對(duì)急冷風(fēng)進(jìn)行加熱處理。

（2）急冷溫度控制對(duì)大巖板熱穩(wěn)定性的影響：

A）如果取巖板試樣在180℃烘箱，做急冷急熱的熱穩(wěn)定測(cè)試，出現(xiàn)小裂紋則需要適當(dāng)降低急冷溫度，具體降溫幅度視測(cè)試結(jié)果而定。

B）釉面材料對(duì)熱穩(wěn)定性的影響，在180℃烘箱做急冷急熱的熱穩(wěn)定測(cè)試時(shí)，只出現(xiàn)釉面小裂紋而坯體無裂，一般情況下為坯釉的膨脹系數(shù)不匹配，釉面材料的膨脹系數(shù)過大或坯體的膨脹系數(shù)過小引起。如果產(chǎn)品存在急冷急熱小裂紋時(shí)，在后期加工時(shí)也容易出現(xiàn)切割裂現(xiàn)象，所以需要特別重視。

（3）急冷風(fēng)管開度對(duì)切割裂缺陷的影響：

如果巖板上翹或下彎較大，導(dǎo)致輥上/下急冷風(fēng)管的開度相差懸殊（圖6），例如：輥上急冷風(fēng)管開10%的風(fēng)量，而輥下急冷風(fēng)管開100%的風(fēng)量，變形仍然偏大時(shí)，也極容易導(dǎo)致后期加工時(shí)出現(xiàn)切割裂缺陷。通過調(diào)整窯爐的輥上/下溫差或坯釉的膨脹系數(shù)，將巖板的變形調(diào)平直之后，再調(diào)整輥上/下急冷風(fēng)管的開度平衡，可以有效克服切割裂缺陷。

（4）急冷區(qū)域擋火板/墻的高度控制：

如果進(jìn)急冷前的輥上擋火板過高或輥下?lián)趸饓^低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致高溫?zé)蓞^(qū)過多的熱量進(jìn)入急冷區(qū)，引起大巖板坯體在急冷區(qū)過高溫的熱風(fēng)驚或切割裂缺陷;如果進(jìn)急冷前的輥上擋火板過低或輥下?lián)趸饓^高時(shí)，又容易引起坯體在急冷區(qū)域降溫過快的風(fēng)驚或切割裂缺陷，特別是生產(chǎn)厚度<6mm以下的大巖板，更需要注意控制。

（5）急冷與緩冷交界的擋火板/墻的高度控制：

如果進(jìn)緩冷前的輥上擋火板過高或輥下?lián)趸饓^低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致急冷區(qū)大量的熱風(fēng)快速進(jìn)入緩冷區(qū)，導(dǎo)致緩冷區(qū)前段大巖板坯體過高溫而到緩冷中、后段低溫的風(fēng)驚或切割裂缺陷。如果進(jìn)緩冷前的輥上擋火板過低或輥下?lián)趸饓^高時(shí)，阻擋了急冷區(qū)域的熱風(fēng)不能正常流入緩冷區(qū)域，容易引起坯體出現(xiàn)降溫過快及負(fù)壓過大的風(fēng)驚或切割裂缺陷，特別是生產(chǎn)厚度<6mm以下的大巖板，更需要注意控制。

（6）緩冷與強(qiáng)冷交界的擋火板/墻的高度控制：

如果進(jìn)強(qiáng)冷前的輥上擋火板過高或輥下?lián)趸饓^低時(shí)，會(huì)導(dǎo)致緩冷區(qū)負(fù)壓過大以及緩冷末端降溫過急而引起的風(fēng)驚或切割裂缺陷。

（7）緩冷段的間冷管開啟對(duì)溫度及切割裂缺陷的影響：

由于大巖板規(guī)格較大，為了確保晶型緩慢轉(zhuǎn)換及應(yīng)力均勻釋放而不出現(xiàn)風(fēng)驚或切割裂缺陷，緩冷前段的間冷風(fēng)管的冷風(fēng)入口盡量少開或不開，避免坯體降溫過急;緩冷中、后段的間冷風(fēng)管的冷風(fēng)入口也不能象生產(chǎn)小規(guī)格產(chǎn)品那樣完全打開，一般情況下，生產(chǎn)巖板時(shí)，只開1/3或1/4左右，有些超博巖板，為防止緩冷末端降溫過快則需要關(guān)閉該緩冷管的冷風(fēng)口，避免緩冷后段降溫過急而出現(xiàn)風(fēng)驚或切割裂缺陷（如圖7）。

（8） 緩冷段的窯頂抽熱閘板開度對(duì)切割裂的影響：

生產(chǎn)大巖板與大產(chǎn)量釉面產(chǎn)品在緩冷段控制的最大區(qū)別，生產(chǎn)大巖板時(shí)，緩冷段的窯頂抽熱閘板不能過靠前段或過大開啟抽熱閘板，緩冷末端的抽熱閘板也不宜過大的集中開啟，否則極易導(dǎo)致末端降溫過快而出現(xiàn)切割裂或抗折強(qiáng)度低現(xiàn)象。

（9） 緩冷溫度控制的重點(diǎn)：

大巖板坯體冷卻至700～500℃之間的573℃晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)，如果573℃晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)前移，坯體降溫過快則容易出現(xiàn)冷風(fēng)裂或切割裂缺陷，該切割裂一般出現(xiàn)在巖板坯體中間位置，坯體的兩端則很少出現(xiàn)。如果573℃晶型轉(zhuǎn)換點(diǎn)后移，坯體降溫過慢也容易出現(xiàn)熱風(fēng)驚或切割裂缺陷。

（10） 緩冷末端溫度控制的重點(diǎn)：

大巖板坯體冷卻至500～300℃之間，由于巖板規(guī)格較大，坯體經(jīng)過此區(qū)域的降溫速率不宜過快，否則容易出現(xiàn)熱應(yīng)力不均的風(fēng)驚或切割裂缺陷，這個(gè)工藝控制點(diǎn)與小規(guī)格的墻地磚有著較大區(qū)別，必須嚴(yán)格控制巖板坯體的降溫速率，降溫過快或過慢都會(huì)出現(xiàn)異常問題，故在生產(chǎn)巖板的過程中，需要根據(jù)不同的坯體配方結(jié)構(gòu)和燒成制度，進(jìn)行不斷的修正及完善。

（11） 生產(chǎn)薄巖板產(chǎn)品（厚度小于6.0mm以下）時(shí)，急冷溫度比生產(chǎn)正常厚度巖板高50～100℃左右，如果薄巖板產(chǎn)品在急冷區(qū)域的溫度過低，又因薄巖板散熱較快，沒有足夠的熱量帶入緩冷區(qū)域，極易造成薄巖板坯體在緩冷區(qū)域降溫過快而出現(xiàn)冷風(fēng)驚或切割裂、半透切割裂（暗裂）等缺陷，或者坯體只要出現(xiàn)2～3mm的小裂紋，該產(chǎn)品都有可能出現(xiàn)大開裂的風(fēng)裂現(xiàn)象（如圖8）。

預(yù)防方法：可采取急冷風(fēng)加熱或開啟輥下燃燒器保溫法，對(duì)大薄巖板坯體進(jìn)行急冷降溫處理，既可以提高急冷風(fēng)壓和風(fēng)量，確保急冷風(fēng)可吹到巖板表面達(dá)到降溫和調(diào)節(jié)巖板的平直度的目的，又可以減緩薄巖板經(jīng)過急冷末端的降溫速度，可有效避免巖板產(chǎn)品出現(xiàn)切割裂或風(fēng)驚缺陷。

（12）在生產(chǎn)薄巖板時(shí)，為了均勻控制坯體在緩冷段的降溫速率，可采取開啟輥下燃燒器與輥上緩冷風(fēng)管相結(jié)合的降溫方法，既能有效滿足巖板在緩冷階段緩慢降溫的工藝要求，又可有效解決該產(chǎn)品的風(fēng)驚、抗折強(qiáng)度偏低或切割裂、半透切割裂（暗裂）（圖9）等缺陷，

（13）半透切割裂（暗裂）缺陷有一定的隱藏性，小規(guī)格的巖板產(chǎn)品相對(duì)較少出現(xiàn)，長(zhǎng)度在2000mm以上大巖板較容易出現(xiàn)。做常規(guī)的切割試驗(yàn)時(shí)，切口無法直觀看見有半透切裂（暗裂）或崩底現(xiàn)象，采用藍(lán)墨水檢查其切割斷面時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)坯體底部出現(xiàn)一條或多條極其細(xì)小的裂口或半通透的（暗）裂紋、崩底（圖8），該裂紋都是從坯體底部往上裂，又或者出窯爐檢測(cè)沒有細(xì)小切割裂缺陷，待產(chǎn)品存放倉(cāng)庫(kù)一段時(shí)間后再對(duì)產(chǎn)品做深加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)大批量的切割裂現(xiàn)象，甚至有些加工成巖板家具，在無外力作用下，突然出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象（如圖10）。

（14）如果生產(chǎn)9.0mm或以上厚度的巖板產(chǎn)品，正常生產(chǎn)情況下，通過調(diào)節(jié)緩冷管和抽熱風(fēng)閘或抽熱風(fēng)機(jī)頻率的大小，可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)目的，原則上不需要開啟急冷或緩冷段輥下燃燒器來控制降溫速度，如果出現(xiàn)較長(zhǎng)時(shí)間空窯時(shí)，則需要開啟緩冷段輥下的燃燒器進(jìn)行保溫，可有效預(yù)防該產(chǎn)品在空窯過程中出現(xiàn)風(fēng)驚、抗折強(qiáng)度偏低或切割裂缺陷。

備注：

① 曲線1是生產(chǎn)800mm×2000mm×9㎜規(guī)格巖板的冷卻曲線，緩冷段輥下開啟保溫的燃燒器同時(shí)有正壓，當(dāng)時(shí)的巖板制品沒有出現(xiàn)切割裂缺陷。

② 轉(zhuǎn)產(chǎn)800mm×2000mm×6㎜規(guī)格巖板之后，采用曲線2進(jìn)行冷卻降溫，緩冷段為全負(fù)壓控制，開啟緩冷段前段輥下的燃燒器進(jìn)行保溫，取樣做切割試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)嚴(yán)重半透狀（也稱暗裂）的切割裂缺陷;分析其原因?yàn)椋瑤r板坯體在緩冷前段高溫，進(jìn)入后段降溫過快且緩冷區(qū)域?yàn)槿?fù)壓控制，溫度場(chǎng)不穩(wěn)定所致。

③ 將急冷區(qū)溫度提高及將急冷與緩冷交界的擋火板升高，切割裂缺陷更嚴(yán)重（曲線3），分析其原因是急冷和緩冷前段的溫度都大幅度提高而形成過高溫的切割裂缺陷。

④ 將急冷區(qū)溫度提高及將急冷與緩冷交界擋火板的高度恢復(fù)到正常的高度，緩冷段輥下開啟保溫燃燒器，將緩冷前、中的緩冷風(fēng)管入口關(guān)閉，其對(duì)應(yīng)窯頂?shù)某闊犸L(fēng)閘口適當(dāng)關(guān)小，使緩冷區(qū)域降溫平緩，同時(shí)加大強(qiáng)冷風(fēng)量，使緩冷段有一定的正壓控制，以便減少截面溫差和穩(wěn)定溫度場(chǎng)（曲線4），巖板產(chǎn)品的切割裂得以克服。

9冷卻段壓力控制對(duì)切割裂、抗折強(qiáng)度、風(fēng)驚的影響。

一般情況下，急冷段、緩冷前段和中段為正壓控制（+5～+10帕）為宜，緩冷末端采用微負(fù)壓或正壓（如圖11-13所示）。

由于大巖板表面積較大，緩冷過程中需要平穩(wěn)而均勻的降溫，同時(shí)緩冷時(shí)間也相對(duì)要比小規(guī)格墻地磚長(zhǎng)一些。

如果緩冷段窯內(nèi)的負(fù)壓或截面溫差過大，易導(dǎo)致同時(shí)出窯的兩片大巖板存在切割裂差異現(xiàn)象，其中一片多切割裂或另一片少裂或無切割裂現(xiàn)象。

如果緩冷段負(fù)壓過大時(shí)，既使通過調(diào)整溫度曲線，暫時(shí)性的控制出窯巖板無切割裂現(xiàn)象，也不會(huì)長(zhǎng)時(shí)間的穩(wěn)定，例如有時(shí)會(huì)出現(xiàn)1～2個(gè)班次或1～2天的產(chǎn)品穩(wěn)定，然后在正常生產(chǎn)條件下，又會(huì)突發(fā)的出現(xiàn)切割裂現(xiàn)象。

由此可知，從窯爐冷卻方面去預(yù)防巖板產(chǎn)品出現(xiàn)切割裂缺陷，不僅要考慮如何控制好降溫典線和降溫速度，還要兼顧冷卻階段的壓力制度的控制，只有溫度、壓力和降溫速率三者相互結(jié)合，合理調(diào)控，才能確保產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定，減少切割裂的產(chǎn)生，其控制方法有以下幾種：

A）降低窯爐抽熱風(fēng)機(jī)頻率。

B）降低緩冷末端輥上擋火板的高度。

C）適當(dāng)關(guān)小緩冷段的各個(gè)抽熱閘板的開度。

D）強(qiáng)（尾）冷前段鼓入加熱風(fēng)或加大鼓風(fēng)量，以便提高緩冷段的壓力。

10強(qiáng)冷及出窯溫度的控制對(duì)巖板產(chǎn)品切割裂、抗折強(qiáng)度、風(fēng)驚的影響

巖板制品的強(qiáng)冷階段為350～300℃至出窯溫度，有些坯體在273℃的溫度點(diǎn)還有少量晶型轉(zhuǎn)換，如果巖板在此溫度點(diǎn)控制不好，坯溫過高或降溫過快，仍然會(huì)出現(xiàn)切割裂、抗折強(qiáng)度低、風(fēng)驚等缺陷。

大巖板出窯坯溫不宜太高，否則疊放在場(chǎng)地上，也會(huì)出現(xiàn)高溫的風(fēng)驚、開裂或者拋光過程大批量爛磚現(xiàn)象，出窯坯溫過低時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)暗裂現(xiàn)象，建議在出窯口6米左右安裝檢測(cè)磚表溫度表。

3mm、6mm厚度的大巖板坯體出窯溫度控制在 60±10℃

9mm、12mm厚度的大巖板坯體出窯溫度控制在120±10℃

15mm 厚度的大巖板坯體出窯溫度控制在 140±10℃

11生產(chǎn)大巖板輥道窯爐三帶比例的優(yōu)化

由于大巖板產(chǎn)品需要后期的深加工處理，對(duì)巖板應(yīng)力的均勻釋放要求較高，故輥道窯爐三帶比例的設(shè)計(jì)也需要作出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，特別是燒成區(qū)和緩冷區(qū)比例尤為重要。如果生產(chǎn)大巖板輥道窯爐仍沿用傳統(tǒng)輥道窯爐的三帶比例，則很容易影響產(chǎn)品的氧化和燒結(jié)效果，尤其緩冷區(qū)域的比例不足時(shí)，直接影響到產(chǎn)品的抗折強(qiáng)度和切割裂問題。

目前國(guó)內(nèi)較成熟的生產(chǎn)巖板輥道窯的三帶比例調(diào)整為：預(yù)熱帶、氧化和燒成帶有原來的60%～62%，縮短至55%～57%;冷卻帶則由原來的35%～38%延長(zhǎng)到40%～43%，尤其是輥道窯的緩冷段比例變化顯著，由傳統(tǒng)輥道窯占比例17%～22%延長(zhǎng)到28%～30%，以滿足大巖板在燒成過程中升溫均勻或冷卻階段緩慢降溫的工藝要求，從而達(dá)到品質(zhì)優(yōu)良的效果。

12結(jié)語

巖板產(chǎn)品不僅是陶瓷的延伸，更是傳統(tǒng)陶瓷在新時(shí)代的一種創(chuàng)新。在生產(chǎn)控制過程中，與墻地磚有相同之處，也有新的不同工藝控制點(diǎn)，特別是切割裂缺陷，不僅從坯體配方結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和材料選擇方面考慮，還要從漿料細(xì)度，成型壓力、布料密度、釉面材料（干粒）、坯體燒結(jié)度、冷卻溫度和壓力制度及后期加工等各個(gè)環(huán)節(jié)的緊密配合，才能確保巖板產(chǎn)品的高質(zhì)量、穩(wěn)定生產(chǎn)。