曾勝駿 李峰 龍海仁 黃帥 張武 李玲 伍思勤

摘 要：2020年大板市場迅速爆發(fā)，大板干粒拋不負眾望一躍而起，成為當下最有競爭力的產品之一?，F(xiàn)如今大板無論是在裝飾性、應用性還是市場占有率等方面，都還處在上升期，仍有巨大的空間等待開發(fā)。陶瓷大板相比其他瓷磚產品，具有規(guī)格大、硬度大、性能穩(wěn)定、安全牢固、環(huán)保健康、裝飾性強等特性。陶瓷大板主要用于建筑空間墻地面裝飾，衣柜飾面板、櫥柜面板等家具裝飾以及門飾面板。而大板干粒拋的生產工藝也是種類繁多，在生產過程中的質量控制也是一大難點，各種缺陷一旦控制不好，都會造成重大的質量事故。本文主要闡述大板干粒拋的工藝和在生產中的缺陷原因及改善措施。

關鍵詞：大板干粒;生產缺陷;干粒工藝;改善措施

1 前 言

陶瓷大板從視覺上給人一種寬廣、整潔的感覺，使空間更顯開闊。在產品設計上，大規(guī)格瓷磚因單片面積較大，可以承載的紋理元素更多，因此裝修出來的整體空間紋理圖案效果更加完整和立體，磚面所體現(xiàn)的細節(jié)也更加豐富。一般1200mm×1200mm以上規(guī)格的瓷磚在生產過程中難度會增大，對成型壓力、坯體強度、干燥控制、燒成、設備運行是否平穩(wěn)等方面要求嚴格，此外對窯爐、釉線、模具、壓機等生產設備進行更大投入地整改，對生產來說也是一個巨大的考驗，因為大板干粒拋的規(guī)格大，對于產品的物理性能，化學性能要求相當之高。

2 大板干粒拋工藝特點

大板干粒拋按其施釉工藝一般分為兩種，即干法施釉和濕法施釉，所以干粒拋分為濕法干粒拋和干法干粒拋。干法施釉工藝特點：水分少，釉層厚，拋光后釉面平整，鏡面效果好。不足之處是受布料設備以及干粒粒徑和固定劑要求影響，生產控制難度相對較大，而且釉層厚成本相對較高。濕法施釉工藝特點：跟普通全拋釉工藝相類似，釉層薄。不足之處是受噴釉設備和釉漿比重限制，釉層水份高，導致入窯水份比較高，釉線需要加裝干燥設備。從兩種工藝特點來看，各有優(yōu)缺點，所以，廠家在設計生產大板工藝時必須考慮周全，根據(jù)現(xiàn)有的設備以及需要加裝的設備條件來定，以避免生產出現(xiàn)質量事故。

2.1大板干粒拋的工藝流程

一般干法干粒拋粒徑要求：標準篩60-160目左右。干法干粒工藝流程如圖 1所示：

工藝說明：噴膠水的目的是為了固定干粒，不至于在窯爐預熱帶被抽熱風機抽走。

濕法干粒拋的干粒粒徑不宜過大，最好80目全通過，否則干粒釉漿懸浮性受影響，所以，濕法干粒拋粒徑范圍一般控制在80-200目，這樣在膠水中懸浮性會比較好，否則，生產中難以避免干粒沉淀。濕法干粒拋釉層薄，可調性會比干法干粒拋大一些。濕法干粒工藝流程如圖2所示：

3 產品缺陷分析及改善措施

3.1雨點問題

雨點缺陷主要是在噴釉工序噴釉不均產生。采用噴釉的工藝方案，就很容易出現(xiàn)雨點問題，逆光肉眼觀察可以明顯地見到雨點狀的噴釉痕跡。為了解決噴釉雨點缺陷：①可以將配方中的高嶺土減少1-2個點或者減點甲基。②可以將釉漿比重控制在1.45-1.55范圍，比重太低容易透底，比重太高不利于噴釉，容易堵噴頭。③可以在釉漿中加入0.2%的強效解膠劑，使釉面分散的更好，更平整。

3.2釉泡問題

釉泡缺陷，主要是水份過大，導致釉在高溫區(qū)的時候沸騰，產生釉泡。釉泡的直徑大小約1-2mm，敲破后中間為空心的。為了解決釉泡缺陷：①通過提升干燥窯的溫度，讓坯的溫度也相應提高，可以加速釉面水分蒸發(fā)的速度。②可以將第一道釉前面的噴水量減少。③可以將噴釉比重適當?shù)奶岣?，但同時要考慮噴釉的效果。

3.3針孔問題

釉面針孔缺陷，①如果是在釉線上噴出來就看見針孔，就要注意落臟和粉塵的及時清理，這些在磚面都極容易產生針孔缺陷。②如果是窯爐燒成后的針孔，就要注意面釉始熔點過低，坯體在燒成時產生的氣體未能及時排除，釉熔體就已經過早的封閉了坯體中的氣孔導致針孔產生。

3.4防污問題

防污不好主要是釉面拋光后毛孔偏多偏大，跟坯體排氣和干粒配方結構有關。為了解決防污問題，①坯體原材料要更加嚴格的進行選料和檢測。②干粒配方結構的調整，要以適應生產為準，上線生產前要反復測試防污，以求最佳效果。

4 結論

現(xiàn)如今大板市場如此火爆，相信會有越來越多的廠家加入生產，而大板干粒拋的生產工藝也是種類繁多，工藝的選擇和質量控制必須要更加嚴格，工藝的選擇要結合本廠的實際生產情況。本文主要介紹的是大板干粒拋的生產工藝以及生產工藝過程中遇到的一些缺陷原因分析和改善措施。造成缺陷的原因往往也是錯綜復雜，需根據(jù)生產過程中產生的實際問題，多做對比實驗，加以分析。