于巧娣，李燦華，徐文珍，查雨虹

（安徽工業(yè)大學(xué) 冶金工程學(xué)院，安徽 馬鞍山 243000）

我國(guó)是鋁制造大國(guó)，氧化鋁和電解鋁產(chǎn)量均占世界50%以上，每年產(chǎn)生大宗危廢赤泥約1 億t，而赤泥綜合利用率僅為4%[1]，大部分赤泥處于堆存狀態(tài)。赤泥含大量的氧化鈣等金屬氧化物，堆存既占用了大量土地，且隨污染物的遷移，易造成地下水污染和土壤鹽堿化，特別是赤泥庫(kù)潰壩對(duì)周邊土壤、水體、大氣和人體健康存在巨大的環(huán)境危害[2]。由于赤泥有與黏土、頁(yè)巖相似的化學(xué)成分和礦物組成，是制作燒結(jié)磚的好材料。

本文采用赤泥和粉煤灰制備燒結(jié)磚，不需單獨(dú)使用黏土，制備工藝簡(jiǎn)單，廢物利用率高，利用量大，燒結(jié)磚性能好[3]。

1 實(shí) 驗(yàn)

1.1 原材料

本實(shí)驗(yàn)主要采用廣西華銀的拜耳法赤泥和馬鋼某廠的粉煤灰，其主要化學(xué)成分見(jiàn)表1。赤泥中SiO2的含量低不能單獨(dú)制磚，加入粉煤灰提高其SiO2的含量。粉煤灰在赤泥的激發(fā)作用下，可以提高燒結(jié)磚的強(qiáng)度[4]。赤泥由于其粒度細(xì)、質(zhì)軟，有一定的塑性，其物理性質(zhì)與黏土相似，可替代黏土用于燒結(jié)磚生產(chǎn)[5]。

表1 赤泥、粉煤灰的主要化學(xué)成分 %

1.2 樣品的制備

本實(shí)驗(yàn)采用的試樣為柱形，直徑20 mm，高20 mm，由千斤頂液壓機(jī)壓制成型。將赤泥在烘干箱中干燥24 h，粉磨1 h，過(guò)0.125 mm 篩，與干燥24 h 后的粉煤灰混合，加入15%的水，進(jìn)行充分混合，裝入塑封袋密封陳化1～2 d。將陳化后的粉料在液壓機(jī)上壓制成型，干燥24 h 后在電阻爐內(nèi)焙燒。

1.3 性能測(cè)試

用浸泡法測(cè)試燒結(jié)磚的吸水率[6]；用水泥壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)試燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度；用X 射線衍射儀分析燒結(jié)磚的物相。

2 結(jié)果與討論

2.1 燒成溫度曲線

本實(shí)驗(yàn)采用的燒成溫度是加熱到260 ℃保溫30 min，繼續(xù)加熱到600 ℃保溫30 min，繼續(xù)加熱到相應(yīng)的燒結(jié)溫度保溫，其燒成溫度曲線見(jiàn)圖1。在260～350 ℃時(shí)，赤泥中的結(jié)合水和有機(jī)物開(kāi)始蒸發(fā)。在600～700 ℃，赤泥中的碳酸鹽開(kāi)始分解，碳素和有機(jī)物開(kāi)始氧化，鐵的硫化物和硫酸鹽被分解氧化，產(chǎn)生CO2、SO2和SO3等氣體[7]。因此，燒結(jié)過(guò)程中在260 ℃和600 ℃時(shí)需要有一段時(shí)間的保溫，以便氣體揮發(fā)，降低氣孔率，增加強(qiáng)度和密度。

圖1 燒成溫度曲線

2.2 赤泥摻量對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

按照不同配比稱量經(jīng)過(guò)預(yù)處理的赤泥和粉煤灰，加入赤泥和粉煤灰粉料總量10%的水，在18 MPa 的壓力下成型，按照?qǐng)D1 的升溫曲線進(jìn)行加熱，最高溫度加熱到1050 ℃保溫2 h 后取出。測(cè)試不同赤泥摻量時(shí)的赤泥-粉煤灰燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度，結(jié)果見(jiàn)圖2。

由圖2 可知，隨著赤泥摻量增加，赤泥-粉煤灰燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度呈先增加后下降的趨勢(shì)。當(dāng)赤泥摻量為70%時(shí)，赤泥-粉煤灰燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度達(dá)到最高，為24 MPa；當(dāng)赤泥摻量為50%時(shí)，抗壓強(qiáng)度僅為18.3 MPa，且泛霜十分嚴(yán)重。

2.3 成型壓力對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

不同成型壓力下的燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度見(jiàn)圖3，該試樣采用相同成型工藝，保持赤泥摻量為70%，加入粉料總量10%的水，加熱到1050 ℃保溫2 h，改變成型壓力。

由圖3 可知，隨著成型壓力的增加，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)成型壓力達(dá)到19 MPa 時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到24 MPa，當(dāng)成型壓力繼續(xù)增加時(shí)，抗壓強(qiáng)度開(kāi)始減小，是因?yàn)殡S著成型壓力增加，磚的內(nèi)部致密度增加，壓強(qiáng)增大，隨著成型壓力繼續(xù)增大，可能會(huì)破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)。

2.4 燒結(jié)溫度對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

不同燒結(jié)溫度的燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度見(jiàn)圖4，該試樣采用相同成型工藝，保持赤泥摻量為70%，加入粉料總量10%的水，在成型壓力19 MPa 下壓制成型，保溫相同時(shí)間，改變燒結(jié)溫度。

由圖4 可知，隨著燒結(jié)溫度的增加，燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度不斷增大，當(dāng)燒結(jié)溫度達(dá)到1050 ℃時(shí)，抗壓強(qiáng)度達(dá)到24 MPa；但當(dāng)溫度繼續(xù)升高時(shí)，燒結(jié)磚的顏色略有變黑，且有少量的裂痕，因此為了防止出現(xiàn)磚過(guò)燒的現(xiàn)象，燒結(jié)磚燒結(jié)過(guò)程中，其燒結(jié)溫度不可過(guò)高。

2.5 保溫時(shí)間對(duì)抗壓強(qiáng)度的影響

不同保溫時(shí)間燒制的燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度見(jiàn)圖5，該試樣采用單因素實(shí)驗(yàn)，采取相同成型工藝，赤泥摻量為70%，加入粉料總量10%的水，在成型壓力19 MPa 下壓制成型，加熱到1050 ℃，改變保溫時(shí)間。

由圖5 可知，隨著保溫時(shí)間的不斷增加，其抗壓強(qiáng)度先下降再升高然后下降，且當(dāng)保溫時(shí)間過(guò)長(zhǎng)時(shí)，坯體顏色發(fā)黑且產(chǎn)生裂紋，為節(jié)約能源，保溫時(shí)間2 h 為宜，其抗壓強(qiáng)度可達(dá)到24 MPa。

圖5 保溫時(shí)間對(duì)燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度的影響

3 物相及性能分析

由以上結(jié)果可以得出赤泥燒結(jié)磚采用赤泥摻量為70%，加入10%的水，采用19 MPa 的成型壓力壓制成型，燒結(jié)溫度1050 ℃保溫2 h，可以得到抗壓強(qiáng)度為24 MPa 的磚，檢測(cè)其吸水率和泛霜現(xiàn)象均滿足GB/T 5101—2017《普通燒結(jié)磚》，其XRD 和SEM 圖譜如圖6 和圖7 所示。

由圖6 可知，赤泥燒結(jié)磚的主要成分有：鋁硅酸鈣[Ca2Al2（SiO3）5]、赤鐵礦（Fe2O3）、透輝 石[CaMg（SiO3）2]、霞 石（NaAlSiO4）、太陽(yáng)石[（Na，Ca）Al（Si，Al）3O8]、鈣鈦礦[（Fe，Mg）SiO3]、氧化鋁。磚中有玻璃相生成，且生成的玻璃相含量相當(dāng)，玻璃相能形成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，使磚被粘結(jié)得更致密，增大磚的強(qiáng)度[8]。

圖7 赤泥-粉煤灰燒結(jié)磚的SEM 照片

由圖7 可知，赤泥-粉煤灰燒結(jié)磚的內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較緊密，呈現(xiàn)絮狀凝膠結(jié)構(gòu)，晶界也沒(méi)有明顯裂紋，微觀結(jié)構(gòu)表明具有一定的宏觀強(qiáng)度[9]。

4 結(jié) 論

采用赤泥和粉煤灰制備的燒結(jié)磚符合GB/T 5101—2017的要求。

（1）改變成型壓力，對(duì)赤泥燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度影響較小，當(dāng)成型壓力為19 MPa 時(shí)，其燒結(jié)磚抗壓強(qiáng)度最高，為24 MPa。

（2）采取不同赤泥摻量，其抗壓強(qiáng)度在不斷變化，當(dāng)赤泥摻量為70%時(shí)，其燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度最高，為24 MPa。

（3）采取不同加熱溫度，其抗壓強(qiáng)度在不斷變化，當(dāng)加熱溫度為1050 ℃時(shí)，其燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度最高，為24 MPa。

（4）采取不同保溫時(shí)間，其抗壓強(qiáng)度在不斷變化，保溫時(shí)間為2 h 時(shí)，其燒結(jié)磚的抗壓強(qiáng)度最高，為24 MPa。