周晨希

（蘇州長(zhǎng)風(fēng)航空電子有限公司 江蘇省蘇州市 215000）

1 課題背景

外場(chǎng)產(chǎn)品因故障返廠修理時(shí)，需要對(duì)其印制板組件進(jìn)行維修，返修故障電子元器件，而對(duì)涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的電子元器件進(jìn)行返修的過(guò)程中，頻繁出現(xiàn)不合格情況，缺陷率較高，造成印制板報(bào)廢重新投產(chǎn)印制板的情況。

統(tǒng)計(jì)2016年7月至2017年2月，涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的電子元器件返修缺陷率平均為19.3%，最高達(dá)30%，遠(yuǎn)高于質(zhì)量?jī)?nèi)控指標(biāo)6%，影響產(chǎn)品的維修成本、修理周期，且影響產(chǎn)品的可靠性。統(tǒng)計(jì)近8個(gè)月的具體不合格數(shù)據(jù)見(jiàn)表1。

2 現(xiàn)狀調(diào)查

對(duì)2016年下半年以來(lái)導(dǎo)致電子元器件返修缺陷率高的情況進(jìn)行調(diào)查，對(duì)收集到的返修缺陷情況進(jìn)行分類(lèi)統(tǒng)計(jì)，得出存在“玻璃纖維損傷”、“焊盤(pán)脫落”、“周邊器件破損”、“阻焊膜發(fā)黑”和“印制板變形”五種缺陷。通過(guò)繪制排列圖，發(fā)現(xiàn)“玻璃纖維損傷”和“焊盤(pán)脫落”占所有缺陷類(lèi)型的81.8%，是造成電子元器件返修缺陷問(wèn)題的主要癥結(jié)所在，見(jiàn)圖1。

3 原因分析

通過(guò)采取頭腦風(fēng)暴的討論方式，對(duì)“玻璃纖維損傷”和“焊盤(pán)脫落”的原因進(jìn)行深入剖析，從初始的涂膠過(guò)程，到最后的除膠過(guò)程，以“人機(jī)料法環(huán)”的維度進(jìn)行討論。為了確保涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的電子元器件能夠正常返修，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有工藝文件指導(dǎo)裝配人員進(jìn)行作業(yè)，但實(shí)際缺乏專(zhuān)用工藝文件用于指導(dǎo)環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層的去除。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作時(shí)，裝配人員僅憑經(jīng)驗(yàn)操作，對(duì)于返修工藝參數(shù)也無(wú)統(tǒng)一規(guī)范的設(shè)置。

4 制訂措施

4.1 確定工藝方法

按IPC-7711B/7721B《電子組件的返工、修改和維修》，對(duì)于環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層的去除方法，標(biāo)準(zhǔn)推薦采用加熱法以及研磨刮擦法，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備熱風(fēng)工具、加熱刀片、木棒、橡膠研磨頭等專(zhuān)用工具。基于現(xiàn)有條件，確定采用加熱法即使用熱風(fēng)槍?zhuān)浜翔囎?、木簽等輔助工具的方式，用于環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層的去除。

4.2 策劃工藝試驗(yàn)

準(zhǔn)備試驗(yàn)用印制板3 塊，在每塊印制板上涂覆環(huán)氧樹(shù)脂5～6處以供試驗(yàn)，進(jìn)行參數(shù)摸底試驗(yàn)，選取多種參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)過(guò)程中記錄問(wèn)題發(fā)生的原因，具體見(jiàn)表2。

經(jīng)試驗(yàn)，使用熱風(fēng)槍配合螺刀、木簽，通過(guò)控制參數(shù)，可以較好的完成環(huán)氧樹(shù)脂去除。從結(jié)果來(lái)看，15 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)中，順利去除環(huán)氧樹(shù)脂的為14 個(gè)點(diǎn)且印制板玻璃纖維完好，有4 個(gè)試驗(yàn)點(diǎn)無(wú)法去除環(huán)氧樹(shù)脂。綜上認(rèn)為可操作性良好，可靠性良好。

4.3 可靠性考驗(yàn)

為了驗(yàn)證印制板及電子元器件是否能夠承受施加的高溫，進(jìn)行了進(jìn)一步的試驗(yàn)論證。因在實(shí)際進(jìn)行電子元器件返修操作時(shí)，需用隔熱膠帶或鋁箔膠帶將環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層周邊的電子元器件進(jìn)行保護(hù)，故模擬實(shí)際操作時(shí)隔熱膠帶保護(hù)的方式，使用溫度傳感器采集膠帶保護(hù)層下的受熱溫度。

圖1：電子元器件返修缺陷分類(lèi)排列圖

圖2：施加熱風(fēng)取下電子元器件

圖3：施加熱風(fēng)降解涂覆層

圖4：剝離涂覆層

經(jīng)試驗(yàn)，施加各階段溫度值的熱風(fēng)，膠帶保護(hù)層下的受熱溫度遠(yuǎn)低于印制板組件后續(xù)過(guò)回流焊爐的溫度（180～210℃），完成施加熱風(fēng)后觀察印制板表面質(zhì)量，無(wú)明顯異常，認(rèn)為印制板可以承受受熱溫度。

4.4 確定并固化操作參數(shù)

通過(guò)試驗(yàn)驗(yàn)證，使用熱風(fēng)槍?zhuān)ㄟ^(guò)控制參數(shù)，可以較好的完成環(huán)氧樹(shù)脂去除，將熱風(fēng)槍設(shè)置溫檔4/風(fēng)檔6 至溫檔5/風(fēng)檔8 之間的返修參數(shù)進(jìn)行固化。

4.5 編制專(zhuān)用的返修工藝

4.5.1 明確工具與材料熱風(fēng)槍?zhuān)鋫錁?biāo)準(zhǔn)單孔吸嘴，用于對(duì)膠粘劑涂覆層施加熱風(fēng)。輔助工具，如鑷子、木簽等，可用于進(jìn)行膠粘劑涂覆層的剝離、去除。

輔助材料，在印制板表面膠粘劑涂覆層的去除過(guò)程中還會(huì)使用到無(wú)水酒精棉，聚酰亞胺膠帶和鋁箔膠等材料。

4.5.2 制定返修技術(shù)要求

4.5.2 .1 返修準(zhǔn)備

確定需要進(jìn)行涂覆層去除的區(qū)域，先用聚酰亞胺膠帶，再用鋁箔膠帶雙層覆蓋保護(hù)周邊印制板及電子元器件，在待去除區(qū)域呈現(xiàn)“開(kāi)窗”狀態(tài)，防止加熱過(guò)程中影響周?chē)娮釉骷倔w及其焊點(diǎn)[1]。

先對(duì)去除區(qū)域電子元器件的引線焊點(diǎn)進(jìn)行解焊，若該電子元器件無(wú)需再使用，可先將電子元器件引線剪斷，再進(jìn)行引腳解焊。

將熱風(fēng)槍的溫檔、風(fēng)檔選擇與設(shè)定，必要時(shí)可做調(diào)節(jié)，開(kāi)啟開(kāi)關(guān)。

4.5.2 .2 實(shí)施返修

（1）更換引腳周邊引出的電子元器件：

將熱風(fēng)噴嘴對(duì)準(zhǔn)涂覆層，保持置于涂覆層上方約0.5cm 處。

選擇對(duì)應(yīng)的時(shí)間施加熱風(fēng)，噴嘴一定要均勻轉(zhuǎn)圈移動(dòng)，保證施加區(qū)域均勻受熱。

觀察風(fēng)口下的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層開(kāi)始變色，且產(chǎn)生輕微焦糊氣味時(shí)，表示環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)開(kāi)始降解，此時(shí)，用無(wú)齒平口鉗夾持電子元器件本體，輕輕扭動(dòng)使電子元器件與膠粘劑涂覆層脫離，取下電子元器件，見(jiàn)圖2。

（2）更換引腳底部引出的電子元器件

將熱風(fēng)噴嘴對(duì)準(zhǔn)涂覆層，保持置于涂覆層上方約0.5cm 處。

選擇對(duì)應(yīng)的時(shí)間施加熱風(fēng)，噴嘴一定要均勻轉(zhuǎn)圈移動(dòng)，保證施加區(qū)域均勻受熱；

觀察風(fēng)口下的環(huán)氧樹(shù)脂涂覆層開(kāi)始變色，且產(chǎn)生輕微焦糊氣味時(shí)，表示環(huán)氧樹(shù)脂材質(zhì)開(kāi)始降解，見(jiàn)圖3。

施加熱風(fēng)，同時(shí)用木簽沿電子元器件本體邊緣緩慢去除已經(jīng)變軟的或過(guò)硫化的涂覆層。在施加規(guī)定時(shí)間的熱風(fēng)后，移開(kāi)工具，待去除區(qū)域冷卻后再施加熱風(fēng)，同時(shí)用木簽操作，重復(fù)此過(guò)程直至將涂覆層與印制板整片剝離，見(jiàn)圖4。

用木簽剔除電子元器件與印制板之間的環(huán)氧樹(shù)脂粘接點(diǎn)，直至電子元器件與膠粘劑涂覆層完全脫離，可以順利取下電子元器件。

4.5.2 .3 清理檢查

用防靜電毛刷清理環(huán)氧樹(shù)脂碎屑，無(wú)水酒精棉擦洗涂覆層被剝離區(qū)域。通過(guò)目視檢查的方式檢查涂覆層去除區(qū)域周邊電子元器件本體無(wú)受損現(xiàn)象，鄰近焊點(diǎn)無(wú)熔融現(xiàn)象；涂覆層去除區(qū)域應(yīng)正確，涂覆層基本去除，允許存在膠粘劑印記殘留；印制板上涂覆層被去除過(guò)程中應(yīng)未受到損傷，且無(wú)起泡、分層、白斑和焦化的現(xiàn)象。

4.5.3 成果固化

通過(guò)上述試驗(yàn)驗(yàn)證，電子元器件返修過(guò)程中沒(méi)有出現(xiàn)“玻璃纖維損傷”和“焊盤(pán)脫落”等的現(xiàn)象，且在施加上述溫度下，周邊用膠帶保護(hù)的電子元器件不會(huì)損壞，整個(gè)返修過(guò)程操作性良好，可靠性高。

表1：電子元器件返修數(shù)據(jù)表

表2：熱風(fēng)槍加熱法試驗(yàn)記錄表

5 效果檢查

通過(guò)各項(xiàng)措施的實(shí)施，解決了涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的電子元器件返修過(guò)程中“玻璃纖維損傷”、“焊盤(pán)脫落”的難題，使得電子元器件返修缺陷率有了很大的降低，對(duì)2017年7月至2017年9月的電子元器件返修情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。涂覆環(huán)氧樹(shù)脂的電子元器件返修缺陷率從對(duì)策實(shí)施前的平均19.3%降低到對(duì)策實(shí)施后的3.1%，并且從發(fā)生的4 起缺陷類(lèi)型來(lái)看，“玻璃纖維損傷”和“焊盤(pán)脫落”的缺陷未再發(fā)生，表面措施有效。

6 結(jié)束語(yǔ)

本文制定的涂覆環(huán)氧樹(shù)脂電子元器件的返修方法，解決了電子元器件返修過(guò)程中“玻璃纖維損傷”和“焊盤(pán)脫落”的難題，降低了電子元器件返修的缺陷率，使操作人員能夠順利進(jìn)行涂覆環(huán)氧樹(shù)脂電子元器件的返修，大大提高了返修過(guò)程中的可靠性以及質(zhì)量一致性，并且縮短了返修周期，有效地降低了產(chǎn)品資金占用率，提高了生產(chǎn)效益。