朱睿穎

摘要：鍋爐壓力容器、壓力管道的裂紋現(xiàn)象相對(duì)較為常見，同時(shí)導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生的原因也相對(duì)較多，比如在安裝環(huán)節(jié)，相關(guān)作業(yè)人員操作不當(dāng)會(huì)致使裂紋的產(chǎn)生，同時(shí)若管道存在過冷、過熱的狀況也會(huì)導(dǎo)致裂紋出現(xiàn)。其次，管道以及相關(guān)設(shè)備受力不均衡也會(huì)產(chǎn)生裂紋，工作人員在檢驗(yàn)裂紋的過程中應(yīng)當(dāng)結(jié)合多樣化的檢測(cè)策略，提高檢驗(yàn)效率，并且在對(duì)裂紋進(jìn)行預(yù)防處理的過程中，生產(chǎn)單位與使用單位也需要進(jìn)行聯(lián)合協(xié)作，加大質(zhì)檢力度。本文對(duì)鍋爐壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)中的裂紋問題以及防御處理措施進(jìn)行分析、探討。

關(guān)鍵詞：鍋爐壓力容器;壓力管道;裂紋;處理

引言：在對(duì)鍋爐壓力容器、壓力管道的裂紋問題進(jìn)行管理管控的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備生產(chǎn)工藝進(jìn)行優(yōu)化改善，同時(shí)加大對(duì)相關(guān)設(shè)備常態(tài)化的運(yùn)維管理工作。并且企業(yè)以及相關(guān)單位還需要加大對(duì)員工的教育培養(yǎng)力度，確保相關(guān)工作人員在管理管道的過程中能夠結(jié)合管理制度、管理?xiàng)l例穩(wěn)定高效地開展相關(guān)工作。

一、鍋爐壓力容器壓力管道常見裂紋問題分析

（一）安裝環(huán)節(jié)的裂紋現(xiàn)象

在對(duì)鍋爐壓力容器進(jìn)行安裝管理的過程中，工作人員需要制定科學(xué)合理的安裝計(jì)劃，相關(guān)操作人員需要嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作指南完善對(duì)鍋爐壓力容器的安裝管理工作，比如在對(duì)管道進(jìn)行安裝管控的過程中，工作人員需要適當(dāng)管控管道的長(zhǎng)度。新時(shí)期，由于壓力管道鋪設(shè)工作的需求量進(jìn)一步增加，在鋪設(shè)壓力管道的過程中，工作人員不僅是需要以單一直線的鋪設(shè)方式來開展相關(guān)工作，在管道鋪設(shè)過程中還會(huì)涉及到彎曲操作技術(shù)，但是由于相關(guān)工作人員操作管理不到位，加上自身缺乏安全管理意識(shí)，忽視在安裝過程中安全問題，導(dǎo)致管道連接部位出現(xiàn)相應(yīng)的縫隙現(xiàn)象。除此之外，在安裝過程中，若管道表面存在凹凸缺陷或銹蝕的狀況也會(huì)導(dǎo)致管道的耐高溫性能達(dá)不到相應(yīng)的要求，從而產(chǎn)生相應(yīng)的裂紋。

（二）過冷過熱導(dǎo)致裂紋

鍋爐壓力管道生產(chǎn)與制造對(duì)外在環(huán)境的要求相對(duì)較高，企業(yè)在生產(chǎn)容器以及壓力管道的過程中需要嚴(yán)格管控外部的溫度條件，如果管道長(zhǎng)期處于過冷或過熱的狀況則容易出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。除此之外，在生產(chǎn)制造鍋爐、壓力容器的過程中，也會(huì)結(jié)合焊接工藝來開展相應(yīng)的生產(chǎn)加工活動(dòng)，但是在焊接過程中也容易造成容器裂紋問題，由于在焊接過程中操作管理不當(dāng)或在高溫條件下加工相應(yīng)的設(shè)備所產(chǎn)生裂紋也被稱之為熱裂紋，同時(shí)若金屬半成品在焊接冷卻的過程中持續(xù)的時(shí)間過久也會(huì)產(chǎn)生冷裂紋?？傮w來說，熱裂紋與冷裂紋具備自身特有的性質(zhì)，通常是在完成焊接以及生產(chǎn)制造的一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)，若其處于低溫的狀態(tài)則會(huì)出現(xiàn)相應(yīng)的裂紋現(xiàn)象。因此由溫度的變化而導(dǎo)致的裂紋現(xiàn)象具備相應(yīng)的潛伏性，企業(yè)無法在完成生產(chǎn)制造后的第一現(xiàn)場(chǎng)對(duì)裂紋問題進(jìn)行有效檢驗(yàn)，同時(shí)，熱裂紋在焊接工藝中普遍存在，其通常呈現(xiàn)出黑藍(lán)色或藍(lán)色的特征。

（三）應(yīng)力腐蝕裂紋

應(yīng)力腐蝕裂紋主要是集中在管座以及汽水管道等相關(guān)區(qū)域位置，相應(yīng)的裂紋主要是由腐蝕介質(zhì)以及應(yīng)力的共同作用下而產(chǎn)生的，其具體表現(xiàn)為相應(yīng)的鍋爐受到堿水的侵蝕，在其金屬晶體與晶界面之間產(chǎn)生相應(yīng)的電位差，最終形成相應(yīng)的微電流，從而導(dǎo)致金屬內(nèi)部出現(xiàn)腐蝕的現(xiàn)象，最終出現(xiàn)相應(yīng)的裂紋。而對(duì)應(yīng)的應(yīng)力裂紋則主要體現(xiàn)在管道壓力集中的區(qū)域位置，若應(yīng)力過大則會(huì)導(dǎo)致鋼板內(nèi)外延展，其相應(yīng)的裂紋主要表現(xiàn)為次裂紋和主裂紋的形式，主裂紋主要具備穿晶的特征，而次裂紋主要是沿晶發(fā)展，此類裂紋通常呈現(xiàn)出黑色狀況。

二、檢驗(yàn)鍋爐壓力容器、壓力管道裂紋的方法

在檢驗(yàn)鍋爐壓力容器以及壓力管道裂紋的過程中，工作人員應(yīng)當(dāng)秉承由外至內(nèi)的檢測(cè)原則，首先觀察鍋爐實(shí)際的運(yùn)作狀況，結(jié)合鍋爐在運(yùn)作過程中的各項(xiàng)數(shù)據(jù)信息，分析鍋爐可能潛在的異常問題;其次，在檢驗(yàn)鍋爐壓力管道的過程中，工作人員還需要對(duì)鍋爐所承受的壓力范圍進(jìn)行分析考量，結(jié)合其最大承載力以及其管道厚度等關(guān)鍵數(shù)據(jù)，判斷管道壓力是否存在超標(biāo)的現(xiàn)象;工作人員在檢驗(yàn)壓力管內(nèi)部的裂紋時(shí)也需要結(jié)合特定的檢驗(yàn)方式，比如借助水壓檢測(cè)法往往能夠產(chǎn)生良好的檢驗(yàn)效果;同時(shí)在檢驗(yàn)裂紋的過程中，工作人員還需要結(jié)合先進(jìn)的信息化技術(shù)以及智能檢測(cè)手段，最大限度地降低在人工檢驗(yàn)操作過程中所造成的疏忽。同時(shí)借助相應(yīng)的自動(dòng)化設(shè)備也能夠降低檢驗(yàn)難度，提高檢測(cè)效率，但是在檢測(cè)過程中，工作人員還需要具備相應(yīng)的安全意識(shí)，企業(yè)需要定期培訓(xùn)檢測(cè)人員，向其明確裂紋產(chǎn)生的根本原因，以及其所造成的事故影響范圍，確保員工在檢驗(yàn)裂紋的過程中能夠具備安全管理的意識(shí)。

三、鍋爐壓力容器、壓力管道檢驗(yàn)中裂紋問題的預(yù)防處理措施

（一）加強(qiáng)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)

若壓力管道原材料不達(dá)標(biāo)，在生產(chǎn)制造壓力管道的過程中便會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量問題。因此，在生產(chǎn)過程中，工作人員需要加大對(duì)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)力度，從源頭上防止壓力管道出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象。同時(shí)，相應(yīng)的生產(chǎn)單位、檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)還需要實(shí)施對(duì)原材料基本防腐蝕管控，提高管道的抗壓強(qiáng)度，確保管道生產(chǎn)制造具備合理性、高效性，同時(shí)工作人員還需要加大對(duì)管道后續(xù)的維護(hù)管理力度，延長(zhǎng)管道的使用壽命。

（二）優(yōu)化管道結(jié)構(gòu)工藝

企業(yè)在對(duì)鍋爐壓力容器以及壓力管道所存在的應(yīng)力結(jié)構(gòu)性問題進(jìn)行管理管控的過程中需要改良現(xiàn)有的管道結(jié)構(gòu)工藝，對(duì)鍋爐設(shè)備的安裝方法進(jìn)行革新、優(yōu)化，改進(jìn)管道的結(jié)構(gòu)連接形式，從結(jié)構(gòu)層面對(duì)管道所存在的應(yīng)力結(jié)構(gòu)性裂紋進(jìn)行有效管控。同時(shí)，企業(yè)為了進(jìn)一步提高壓力管道的安全性，最大限度地減少裂紋現(xiàn)象的出現(xiàn)，安裝人員需要對(duì)支護(hù)節(jié)點(diǎn)、連接節(jié)點(diǎn)進(jìn)行加固處理，降低管道老化的速度，減少裂紋的出現(xiàn)。

（三）加強(qiáng)對(duì)壓力管道的設(shè)備的檢修維護(hù)

鍋爐壓力容器以及壓力管道具備較高的使用頻次，為了有效地防止管道出現(xiàn)裂紋，企業(yè)應(yīng)當(dāng)落實(shí)對(duì)管道設(shè)備常態(tài)化的檢修維護(hù)作業(yè)，制定行之有效的檢驗(yàn)制度、檢修計(jì)劃，同時(shí)還需要對(duì)關(guān)鍵性的維護(hù)節(jié)點(diǎn)進(jìn)行管理、管控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道在使用過程中所存在的問題，及時(shí)對(duì)其進(jìn)行修復(fù)處理，減少裂紋產(chǎn)生的概率。

（四）優(yōu)化生產(chǎn)工藝

對(duì)鍋爐壓力容器與管道在使用過程中出現(xiàn)的裂紋進(jìn)行管理管控時(shí)，工作人員需要對(duì)現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝、技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化、改善，比如在生產(chǎn)制作管道的過程中，相關(guān)作業(yè)人員需要加大對(duì)管道的清洗力度，盡可能將管道內(nèi)部所殘余的反應(yīng)物清洗干凈，以此來減少殘留物對(duì)管道所產(chǎn)生的腐蝕作用，減少裂紋出現(xiàn)的概率。同時(shí)，企業(yè)在生產(chǎn)制造管道的過程中也需要制定成熟完善的清潔維護(hù)計(jì)劃，盡可能在生產(chǎn)制造過程中避免管道出現(xiàn)裂紋的現(xiàn)象。在對(duì)管道進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)的過程中，企業(yè)也需要加大對(duì)管道的清洗、維護(hù)力度，延長(zhǎng)管道的使用壽命。

（五）提高操作人員的技能水平

在對(duì)鍋爐壓力容器與管道的裂紋問題進(jìn)行管理管控的過程中，企業(yè)不僅是要落實(shí)對(duì)相關(guān)工作人員常態(tài)化的教育培訓(xùn)工作，還需要進(jìn)一步提高相關(guān)作業(yè)人員的職業(yè)道德素養(yǎng)，若相關(guān)工作人員職業(yè)素養(yǎng)低下，則會(huì)造成相應(yīng)的操作不當(dāng)，從而影響到鍋爐壓力管道的使用質(zhì)量，最終產(chǎn)生裂紋。企業(yè)應(yīng)當(dāng)定期組織員工進(jìn)行常態(tài)化的學(xué)習(xí)，向其傳遞管道安裝以及管道維護(hù)方面的工作技能，同時(shí)，企業(yè)還需要組織員工進(jìn)行測(cè)試考核，秉承持證上崗的工作原則，確保相關(guān)工作人員在操作管理過程中能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)管道的有效管控。

四、結(jié)束語

總體來說，在對(duì)鍋爐壓力容器、壓力管道進(jìn)行檢驗(yàn)的過程中，工作人員需要對(duì)其中的裂紋問題進(jìn)行有效管控，結(jié)合鍋爐實(shí)際的運(yùn)作狀況，對(duì)生產(chǎn)管理流程以及維護(hù)保養(yǎng)工作進(jìn)行革新完善，以此來提高相關(guān)設(shè)備運(yùn)行的安全性、穩(wěn)定性。

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