趙璐 張蕾 文欣 賈陽 舒浩

摘 要：為篩選出經(jīng)濟(jì)高效的低階煤用添加劑以提高噴霧抑塵法的除塵效率，選取8種常用且經(jīng)濟(jì)的表面活性劑，以表面張力及煤塵沉降時(shí)間為潤濕性評(píng)價(jià)指標(biāo)，研究表面活性劑種類、性質(zhì)及濃度對(duì)潤濕低階煤煤塵作用的影響，篩選出適合低階煤用的添加劑，并對(duì)潤濕煤塵的作用機(jī)理進(jìn)行分析。結(jié)果表明實(shí)驗(yàn)用煤塵的可吸入塵含量較高，不易被水潤濕，需添加表面活性劑提高除塵效率。8種表面活性劑均可降低溶液表面張力，增加煤塵潤濕性，其臨界膠束濃度和對(duì)應(yīng)的表面張力值分別在0.04～0.53 g/L和25.61～34.79 mN/m之間差異較大。8種表面活性劑潤濕煤塵的能力與其降低表面張力能力排序基本一致，由強(qiáng)到弱為APG>AOT>JFC>SDBS>OA-12>BS-12>1631>CTAB，非離子>陰離子>兩性型>陽離子。0.02 g/L的APG溶液表面張力為25.87 mN/m，煤塵潤濕時(shí)間為0.57 min，是一種高效經(jīng)濟(jì)的噴霧抑塵法添加劑。煤塵與

APG吸附后表面親水官能團(tuán)數(shù)量的增加和分子間氫鍵的形成是APG潤濕煤塵作用強(qiáng)的主要原因。

關(guān)鍵詞：低階煤;表面活性劑;潤濕;表面張力;沉降實(shí)驗(yàn)

中圖分類號(hào)：TD 714.4

文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

文章編號(hào)：1672-9315（2021）02-0323-08

DOI：10.13800/j.cnki.xakjdxxb.2021.0217開放科學(xué)（資源服務(wù)）標(biāo)識(shí)碼（OSID）：

Wetting ability of surfactants on lowrank

coal andwetting mechanism

ZHAO Lu1，2，ZHANG Lei1，WEN Xin1， JIA Yang1，SHU Hao1

（1.College of Geology and Environment，Xian University of Science and Technology，Xian 710054，China;

2.Office of International Exchange and Cooperation，Xian University of Science and Technology，Xian 710054，China）

Abstract：To screen waterspray additive for lowrank coal dust，bituminous coal dust from Yushenfu coal mining area was used as coal sample， 8 cheap and representative surfactants of different categories were selected by examining the influence on surface tension and coal dust wettability by the property and concentration of surfactants. The mechanism of coal dust wettability improvement by screened surfactant was also explored. The results show that the mass of respirable dust in experimental coal dust was high and risky to miners health， the content of ash， water was low， the content of volatile was high， and it was necessary to add surfactants to wet coal dust.The surface tension was reduced and the coal dust wettability was increased by all experimental surfactants. The critical micelle concentration and surface tension was in the range of 0.04～0.53 g/L and 25.61～34.79 mN/m. The wetting ability of surfactants was ranked as follows： APG>AOT>JFC>SDBS>OA-12>BS-12>1631>CTAB，consistent with the surface tension reduction ability ranking. The nonionic surfactant APG demonstrated the best surface activity;the surface tension and coal dust wetting time of 0.02 g/L APG solution was 25.87 mN/m and 0.57 min， respectively. 0.02 g/L APG solution is an effective and cheap waterspray additive for lowrank coal dust. The increase of hydrophilic group on coal dust and the formation of hydron bond are the main reasons of APG to wet coal dust.

Key words：lowrank coal;surfactants;wettability;surface tension;settlement experiment

0 引 言

低階煤在中國儲(chǔ)量豐富且富含高附加值油氣資源，可以高效分質(zhì)利用，為緩解我國石油資源緊張和環(huán)境污染局面提供了新的可能，逐漸成為新的關(guān)注點(diǎn)[1-3]。近年來隨著低階煤開采量的增大，采煤機(jī)械化程度的提高，全機(jī)械化工作面上的煤塵濃度可達(dá)3 000 mg/m3[4-5]，遠(yuǎn)超國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)中的要求[6]。長時(shí)間暴露于超標(biāo)的煤塵環(huán)境是礦工患?jí)m肺病的重要誘因之一。塵肺病發(fā)病率高且無法治愈，2018年，全國報(bào)告的職業(yè)性塵肺病19 468例，占到了各類職業(yè)病新病例總數(shù)的8285%，且發(fā)生率還有上升趨勢(shì)[7-8]。此外，井下煤塵濃度聚集到一定程度還會(huì)引發(fā)爆炸[9]，造成更大的人員傷亡和經(jīng)濟(jì)損失[10]。因此，有效抑制礦塵對(duì)煤礦安全生產(chǎn)和礦工的職業(yè)健康安全都至關(guān)重要[11]。目前常用的措施包括通風(fēng)除塵、煤層注水、噴霧灑水等[12-16]，這些技術(shù)對(duì)降低作業(yè)點(diǎn)的粉塵濃度都起到了重要作用。低階煤的煤化程度較低、揮發(fā)分及灰分含量高、含水率高、含氧多、孔結(jié)構(gòu)豐富，與其他煤種相比通常更易被潤濕，因此適用噴霧抑塵。噴灑自來水的除塵效率只有不到60%[17]，向水中加入表面活性劑可以增加煤塵潤濕性和滲透性，提高除塵效率[18]?；瘜W(xué)表面活性劑的選擇受自身性質(zhì)、結(jié)構(gòu)、煤塵表面官能團(tuán)、煤塵帶電性質(zhì)等多種因素的影響[19-21]，其選擇具有特異性和專一性，目前關(guān)于抑制低階煤煤塵添加劑的研究還較少。篩選出常用且經(jīng)濟(jì)的表面活性劑作為添加劑提高低階煤煤塵的除塵效率具有積極意義。

筆者將選取鄂爾多斯礦區(qū)的煙煤為低階煤代表，通過工業(yè)分析、元素分析、粒徑分析等手段，研究低階煤煤塵結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)，分析其潤濕性。通過一系列實(shí)驗(yàn)，研究不同表面活性劑溶液的表面性能，對(duì)煤塵的潤濕作用等，篩選出適用于抑制低階煤煤塵的表面活性劑，并分析其作用機(jī)理，為低階煤抑塵劑的開發(fā)提供參考。

1 實(shí)驗(yàn)材料和方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 原煤煤樣的制備

實(shí)驗(yàn)選取榆神府礦區(qū)紅柳林煤礦的煙煤作為研究對(duì)象，嚴(yán)格按中國國家標(biāo)準(zhǔn)GB475—2008進(jìn)行采樣，將煤樣破碎后過200目標(biāo)準(zhǔn)篩，制備成樣品，放置于40 ℃的真空干燥箱內(nèi)干燥24 h后取出，置于密封干燥袋中備用。

1.1.2 浸泡后煤塵煤樣的制備

經(jīng)0.02 g/L APG浸泡24 h后的煤樣用0.45 μm濾紙過濾后放置于40 ℃的真空干燥箱內(nèi)干燥24 h后取出，置于密封干燥袋中備用。

1.1.3 表面活性劑

在查閱文獻(xiàn)的基礎(chǔ)上初選了8種常用且經(jīng)濟(jì)的表面活性劑（表1）。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 溶液表面張力的測定

將表1中的表面活性劑分別配制成濃度為0000 1～2.0 g/L的溶液樣品。采用鉑金板法，在25 ℃下用全自動(dòng)表面張力儀（SFZL-2型，上海盈諾精密儀器有限公司）對(duì)各樣品的表面張力測定3次，取平均值記為實(shí)驗(yàn)結(jié)果。表面張力越小，溶液表面活性越高。

1.2.2 煤塵沉降實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)采用MT506—1996《礦用降塵劑性能測定方法》中的沉降法測定表面活性劑的潤濕性能。每次稱取0.1 g煤塵樣品，用秒表記錄煤塵從開始加入到全部沉入裝有50 mL表面活性劑溶液的燒杯底部所需要的時(shí)間，即為煤塵沉降時(shí)間，用煤塵重量除以沉降時(shí)間后得到煤塵的沉降速率。煤塵沉降時(shí)間越短，速率越大，表面活性劑濕潤煤塵性能越好。

1.2.3 紅外光譜儀測試

將原煤煤樣與APG浸泡后的煤樣分別與溴化鉀以1∶100的質(zhì)量比研磨混合均勻后通過壓片機(jī)（PMK-Y，上海盈諾儀器有限公司）壓制成透明薄片，通過紅外光譜儀（Nicolet iN10&iZ10型，美國賽默飛世爾公司）獲得皂苷的紅外光譜。在測試前獲取背景光譜，測試時(shí)的波數(shù)范圍是400～4 000 cm-1，掃描次數(shù)為64次。

1.2.4 煤塵粒徑分布測試

原煤煤樣及添加劑浸泡后的煤樣在激光粒度分析儀（LS230/VSM+型）中采用激光法測定其在一定粒徑范圍內(nèi)的分布程度來反映顆粒群的粒度特征。

2 煙煤性質(zhì)分析

煙煤中的無機(jī)物質(zhì)、有機(jī)物質(zhì)組成及粒徑分布會(huì)直接影響煤塵的物理及化學(xué)性質(zhì)，從而影響其潤濕性。

2.1 煤塵粒徑分布

利用激光粒度分析儀對(duì)實(shí)驗(yàn)用的煤塵粒徑分布特征測試，結(jié)果見表2。

由表2可以看到，實(shí)驗(yàn)用的煙煤粒徑較小，可吸入塵所占比例較高，粒徑在10 μm以下煤塵的累積量超過34.8%，粒徑在2.5 μm以下的煤塵累積量超過了11.7%，對(duì)井下礦工的職業(yè)健康安全有較大威脅。此外，有研究表明，煤塵粒徑分布特征會(huì)影響煤塵潤濕性[22]，煤塵粒徑越小，煤塵表面越容易與空氣形成一層“氣膜”將其包裹，而水的表面張力較高，較難取代空氣后在煤塵表面鋪展，因此實(shí)驗(yàn)所用煤塵較難被水直接潤濕。

2.2 煤塵工業(yè)分析和元素分析

根據(jù)GB/T 212—2008《煤的工業(yè)分析方法》和GB/T 31391—2015《煤的元素分析方法》對(duì)實(shí)驗(yàn)用煤煤樣進(jìn)行工業(yè)和元素分析，結(jié)果見表3。

從煤樣的工業(yè)分析可以看出，該煙煤中的水分及灰分等無機(jī)組分含量都較低，分別僅占872%和2.71%，煤塵的潤濕性較差[23]。而揮發(fā)分含量高達(dá)33.72%，說明該煙煤煤樣容易揮發(fā)出甲烷、乙烯、乙炔等氣體，表面存在大量性質(zhì)活潑、穩(wěn)定性差的有機(jī)物質(zhì)，容易阻擋溶液對(duì)煤塵的潤濕。從元素分析中可以看到，煤塵元素中煤樣中的固定碳含量為54.85%，說明煤化程度較低，該煙煤的氧碳比和氫碳比分別僅為0.16和0.06，低的氧碳比和氫碳比也不利于煤塵被潤濕[24]。因此，可以推斷該煤樣較難被水直接潤濕，必須加入表面活性劑作為添加劑提高煤塵潤濕性。

3 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

3.1 表面活性劑溶液的表面張力

表面張力通常用來描述液體與空氣的性質(zhì)差異，差異越小，表面張力也越小，煤塵與溶液接觸時(shí)能障越小，越有利于煤塵進(jìn)入溶液[25-26]。

3.1.1 濃度對(duì)表面活性劑溶液表面張力的影響

在25 ℃條件下，測定溶液表面張力隨濃度變化的結(jié)果如圖1所示。純水的表面張力為73.48 mN/m。

由圖1可以看出，向水中加入實(shí)驗(yàn)所選取的8種表面活性劑，都能有效降低溶液表面張力。8種表面活性劑溶液的表面張力隨濃度的增大先增大，達(dá)到臨界膠束濃度后趨于穩(wěn)定，此時(shí)的表面張力稱為臨界膠束濃度時(shí)的表面張力，用于衡量表面活性劑降低表面張力的能力，也是評(píng)價(jià)溶液表面活性的重要指標(biāo)。8種表面活性劑均可在較低濃度下，快速降低溶液表面張力，當(dāng)表面活性劑濃度為0.05 g/L，8種溶液的表面張力降至25.43～46.76 mN/m，當(dāng)濃度為0.2 g/L時(shí)，8種溶液的表面張力降至25.22～40.64 mN/m，當(dāng)濃度為2.0 g/L時(shí)，8種溶液的表面張力均降至35 mN/m以下，比自來水的表面張力下降了一倍多。但同一濃度下，8種表面活性劑降低表面張力的能力存在一定差異，當(dāng)濃度為0.1 g/L時(shí)，APG溶液表面張力為25.41 mN/m，比自來水下降了6542%，而SDBS溶液表面張力為45.82 mN/m，只比自來水下降了不足40%。

3.1.2 表面活性劑性質(zhì)對(duì)表面張力的影響

圖2分別是8種表面活性劑溶液表面張力隨濃度的變化曲線，在曲線上作出兩條直線，一條與發(fā)生突變前的曲線相切，另一條與發(fā)生突變后的曲線相切，在交叉點(diǎn)得到其臨界膠束濃度及表面張力。

由圖2可見，8種表面活性劑溶液表面張力隨濃度變化的趨勢(shì)大體上相同，但其臨界膠束濃度及表面張力有較大差別。溶液臨界膠束濃度越小，說明表面活性劑分子在溶液中形成膠束的能力越強(qiáng)。8種表面活性劑的臨界膠束濃度主要集中在濃度為0.1～0.4 g/L左右，其中APG的臨界膠束濃度最小為0.04 g/L，SDBS的最大為0.53 g/L，8種表面活性劑形成膠束能力由強(qiáng)到弱排序?yàn)椋篈PG>BS-12>1631>OA-12>JFC>DTAB>AOT>SDBS，總體呈現(xiàn)出兩性型>非離子型>陽離子型>陰離子型的規(guī)律。溶液的γcmc值越小，表面活性劑降低表面張力的能力越強(qiáng)，陰離子和非離子型的4種表面活性劑γcmc值均較低，其中APG降低表面張力能力最強(qiáng)，γcmc值僅為25.61 mN/m，比水降低了65.15%。而陽離子和兩性型的表面張力較高，均在31.00 mN/m以上，1631降低表面張力的能力最弱，表面張力為34.79 mN/m。8種表面活性劑降低表面張力的能力由強(qiáng)到弱依次排序如下：APG>JFC>AOT>SDBS>OA-12>CTAB>BS-12>1631，總體而言，非離子型>陰離子型>兩性型>陽離子型。APG的臨界膠束濃度和表面張力都最低，這可能是因?yàn)锳PG分子為環(huán)狀結(jié)構(gòu)，環(huán)狀結(jié)構(gòu)的碳原子上連接有醇羥基，這些醇羥基與水分子之間存在強(qiáng)相互作用，且在水溶液中溶解度很高，因此有效降低了溶液的表面張力，也更易形成膠束。

表面活性劑溶液的表面張力與濃度及自身性質(zhì)密切相關(guān)。在達(dá)到臨界膠束濃度之前，溶液濃度越大，表面張力越小。在8種表面活性劑中，陽離子及兩性型表面活性劑雖然具有較低的臨界膠束濃度，但是降低表面張力的能力較差;陰離子表面活性劑的臨界膠束濃度值最高，但在降低溶液表面張力方面性能優(yōu)越;非離子表面活性劑APG形成膠束能力、降低表面張力能力均為最強(qiáng)。

3.2 表面活性劑潤濕低階煤煤塵的作用

通過煤塵在表面活性劑溶液中靜態(tài)沉降實(shí)驗(yàn)可以直觀反應(yīng)表面活性劑對(duì)煤塵的潤濕效果。01 g煤塵在50 mL表面活性劑溶液樣品中的沉降時(shí)間見表3，將沉降時(shí)間換算成沉降速率的結(jié)果如圖3所示。煤塵在自來水中的沉降實(shí)驗(yàn)時(shí)間超過1 h。

3.2.1 表面活性劑濃度對(duì)潤濕煤塵作用的影響

從表3和圖3可以看到，在0.000 1～1 g/L的濃度范圍內(nèi)，煤塵的沉降時(shí)間隨表面活性劑濃度的增大而減小，沉降速率則隨濃度的增大而增大。當(dāng)濃度小于0.005 g/L時(shí)，煤塵在8種表面活性劑溶液中的沉降時(shí)間均大于1 h，沉降速率接近于0，在溶液表面會(huì)形成一層黑色的“膜”，煤塵無法沉降。隨著表面活性劑溶液濃度增大，煤塵的沉降時(shí)間將會(huì)縮短，速率會(huì)增大，當(dāng)濃度超過臨界膠束濃度后，溶液表面張力隨濃度增加不再改變，但沉降時(shí)間會(huì)繼續(xù)縮短，沉降速率會(huì)繼續(xù)增大，這可能是由于煙煤的煤塵具有較大的比表面積和孔隙率，表面活性劑濃度的增大，更多的表面活性劑分子有機(jī)會(huì)吸附于煤塵上，加快了煤塵沉降。陰離子和非離子表面活性劑的溶液濃度對(duì)潤濕煤塵作用的影響較大，當(dāng)表面活性劑濃度從0.1 g/L增大到0.2 g/L時(shí)，煤塵在SDBS和JFC中的沉降時(shí)間分別從58.17 min和22.75 min迅速降至7.3 min和4.73 min;當(dāng)表面活性劑濃度從0.005 g/L增大到0.05 g/L時(shí)，煤塵在AOT和APG的沉降速率分別從0002 2 g/min和0.002 5 g/min迅速增至005 g/min和0.33 g/min。而在0.000 1～1.0 g/L的實(shí)驗(yàn)濃度區(qū)間內(nèi)，濃度對(duì)陽離子和兩性型表面活性劑潤濕煤塵作用的影響都較小，潤濕煤塵效果較差。SDBS，AOT，APG和JFC4種表面活性劑濃度分別達(dá)到0.5，0.1，0.02和0.5 g/L時(shí)，煤塵在溶液中的沉降時(shí)間小于1 min，速率大于1.0 g/min，煤塵效果好。

3.2.2 表面活性劑性質(zhì)對(duì)潤濕煤塵作用的影響

由表3和圖3可以看到，當(dāng)濃度為0.1 g/L時(shí)，煤塵在AOT和APG溶液中的沉降時(shí)間不到1 min，而在陽離子和兩性型表面活性劑溶液中的沉降時(shí)間超過1 h。在同一濃度下，煤塵在不同表面活性劑溶液中的沉降時(shí)間相差較大，表面活性劑自身性質(zhì)影響潤濕煤塵的作用。當(dāng)濃度增大到各表面活性劑的臨界膠束濃度附近時(shí)，煤塵在陰離子和非離子表面活性劑中的沉降時(shí)間會(huì)急劇下降，縮短至5 min之內(nèi)，但在陽離子和兩性型表面活性劑中沉降時(shí)間依然大于1 h?？傮w而言，8種表面活性劑潤濕煤塵的能力由強(qiáng)到弱依次排序?yàn)椋篈PG>AOT>JFC>SDBS>OA-12>BS-12>1631>CTAB，這與表面活性劑降低表面張力的能力排序基本一致。陽離子表面活性劑潤濕煤塵效果最差，主要是因?yàn)橛H水頭基的正電荷與煤塵所帶負(fù)電荷之間的靜電力大于疏水基團(tuán)之間的范德華力，形成了親水基團(tuán)朝向煤塵表面、疏水基團(tuán)朝向水的單分子膜，不利于潤濕。APG潤濕煤塵效果最好主要與其自身結(jié)構(gòu)有關(guān)，APG分子結(jié)構(gòu)碳原子上的醇羥基與水分子之間存在強(qiáng)烈相互作用，間接弱化了烷基糖苷分子結(jié)構(gòu)中親水基團(tuán)與煙煤表面含氧親水官能團(tuán)之間的吸附作用，更有利于疏水基團(tuán)與煤塵表面的疏水基團(tuán)發(fā)生強(qiáng)烈相互作用，以親水頭基伸向溶液，疏水尾部吸附在煤塵上的方式排列，降低了溶液及固-液界面張力，增加了煤塵親水性。APG濃度達(dá)到0.02 g/L時(shí)，煤塵沉降時(shí)間僅為057 min，沉降速率為0.18 g/min，潤濕煤塵效果良好，當(dāng)濃度繼續(xù)增大，潤濕煤塵作用變化不大，綜合考慮成本及效率后，選擇濃度為0.02 g/L的APG作為低階煤用噴霧抑塵法的添加劑。

3.3 添加劑潤濕煤塵的作用機(jī)理

由上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看到，在8種表面活性劑中，非離子表面活性劑APG形成膠束和降低表面張力的能力最強(qiáng)，潤濕煤塵效果最好。通過測定APG浸泡前后煤塵表面官能團(tuán)及粒徑分布特征的變化，分析其潤濕煤塵的作用機(jī)理。

利用紅外光譜儀獲得添加劑浸泡前后煤塵的紅外光譜。

可以看到，經(jīng)APG浸泡過的煤塵光譜圖中吸收峰出現(xiàn)位置和所對(duì)應(yīng)的官能團(tuán)與原煤煤塵基本一致，但吸收峰的峰強(qiáng)發(fā)生明顯變化，說明表面活性劑在煤塵表面產(chǎn)生了強(qiáng)烈的吸附作用。浸泡后煤塵在2 920 cm-1和2 850 cm-1處對(duì)應(yīng)的—CH3和—CH2伸縮振動(dòng)峰增強(qiáng)，證明了APG的長鏈烷基通過疏水作用與煤塵發(fā)生吸附。此外，煤塵1 601 cm-1處對(duì)應(yīng)的CC骨架特征峰的增強(qiáng)可能是APG吸附在煤塵后其環(huán)狀結(jié)構(gòu)的貢獻(xiàn)。APG與煤塵發(fā)生吸附后，更多的親水基團(tuán)包裹在煤塵表面，3 400 cm-1左右出現(xiàn)的羥基的吸收峰在浸泡后明顯增強(qiáng)，說明煤塵表面羥基更多，因此更易被潤濕。還可以看到，浸泡后的煤塵在3 678 cm-1和3 622 cm-1處出現(xiàn)的吸收峰說明分子間形成了締合氫鍵，有利于煤塵在濕潤環(huán)境下發(fā)生團(tuán)聚（圖4）?？梢?，煤塵進(jìn)入APG后會(huì)與表面活性劑分子之間發(fā)生強(qiáng)烈的吸附作用，增加煤塵表面的親水官能團(tuán)數(shù)量，并生成分子間締合氫鍵。

利用激光粒度分析儀測定浸泡前后煤塵粒度分布特征變化，研究親水官能團(tuán)的增加及締合氫鍵的形成對(duì)粒徑的影響，結(jié)果如圖5所示。

由圖5可見，經(jīng)APG浸泡后煤塵粒徑增大。原煤煤塵的平均粒徑為22.62 μm，經(jīng)APG浸泡后增大到3518 μm。浸泡前煤塵的粒徑分布不均勻，粒徑眾數(shù)為48.41 μm，浸泡后煤塵粒徑的均一性增強(qiáng)，呈較典型的正態(tài)分布，粒徑眾數(shù)也增大至76.51 μm。這說明煤塵表面親水官能團(tuán)的增加和分子間締合氫鍵的形成，促使煤塵之間發(fā)生了團(tuán)聚作用，使原本無法發(fā)生重力沉降的“小粒徑”煤塵變成了能夠發(fā)生重力沉降的“大粒徑”顆粒，加快了沉降

速率，縮短了沉降時(shí)間，與煤塵沉降實(shí)驗(yàn)結(jié)果一致。

4 結(jié) 論

1）對(duì)實(shí)驗(yàn)用的煙煤煤樣的物理及化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行研究，結(jié)果表明該該煤樣中可吸入塵占比高，對(duì)礦工職業(yè)健康安全危害較大?；曳旨八趾枯^低，揮發(fā)分含量較高，煤化程度、碳?xì)浔燃疤佳醣容^低，因此該煤樣較難直接被水潤濕，必須加入表面活性劑提高煤塵潤濕性。

2）表面活性劑溶液的表面張力與其自身性質(zhì)及濃度密切相關(guān)。8種表面活性劑溶液表面張力隨濃度的增大先減小后在臨界膠束濃度附近穩(wěn)定，其表面張力均遠(yuǎn)小于水的表面張力。因8種表面活性劑的性質(zhì)不同，臨界膠束濃度值和表面張力值分別在0.04～053 g/L和25.61～34.79 mN/m之間差異較大。8種表面活性劑按降低溶液表面張力的能力由強(qiáng)到弱排序?yàn)椋篈PG>JFC>AOT>SDBS>OA-12>CTAB>BS-12>1631，總體而言，非離子>陰離子>兩性型>陽離子。非離子表面活性劑APG形成膠束和降低表面張力能力均為最佳，其臨界膠束濃度為0.04 g/L，表面張力為25.61 mN/m。

3）表面活性劑類型及濃度對(duì)潤濕煤塵作用影響顯著。隨濃度的增大，表面活性劑潤濕煤塵作用增強(qiáng)，當(dāng)濃度增大到臨界膠束濃度附近時(shí)，煤塵在陰離子和非離子表面活性劑中的沉降時(shí)間會(huì)急劇縮短至5 min之內(nèi)，但在陽離子和兩性型表面活性劑中的沉降時(shí)間仍大于1 h。8種表面活性劑潤濕煤塵的能力由強(qiáng)到弱排序：APG>AOT>JFC>SDBS>OA-12>BS-12>1631>CTAB，與降低表面張力能力排序基本一致。煤塵在0.02 g/L APG溶液中的沉降時(shí)間僅為0.57 min，沉降速率為018 g/min，潤濕煤塵效果良好，可作為低階煤噴霧抑塵法的添加劑。

4）0.02 g/L的APG溶液可以有效降低溶液的表面張力至25.87 mN/m，大幅降低了煤塵進(jìn)入溶液的能障，煤塵進(jìn)入溶液后，會(huì)與APG分子通過疏水作用等方式吸附，增加羥基等親水官能團(tuán)數(shù)量，提高煤塵的親水性，同時(shí)會(huì)生成分子間氫鍵，浸泡前煤塵的平均粒徑為22.62 μm，無法重力沉降的“小顆?！陛^多，浸泡后煤塵平均粒徑增大至35.18 μm，說明“小顆粒”通過氫鍵發(fā)生團(tuán)聚成為能夠沉降的“大顆?！?，因此煤塵沉降時(shí)間縮短，速率提高，潤濕煤塵作用增強(qiáng)。

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