顏治國 郭 雷 羅建峰
(中建-大成建筑有限責任公司,北京 100048)
施工人員在東舊寨大橋橋址區(qū)初步勘察發(fā)現(xiàn)幾處地層空洞和溶洞,項目部又對所有樁基影響范圍進行了補充勘察。項目部原計劃采取鉆孔灌注樁進行橋樁施工,在施工過程中發(fā)現(xiàn)鉆孔鉆進困難,護壁泥漿經(jīng)常無緣無故消失。在高速公路橋梁建設過程中,人工挖孔樁施工技術具有工程造價低、施工質量高、環(huán)境影響小、操作便捷、施工機具簡單等優(yōu)勢,在橋梁基礎施工中被廣泛應用。綜合研究后,項目部將鉆孔灌注樁改為人工挖孔樁施工。
項目主線位于河北省東北部,總體呈東西走向,位于東經(jīng)117°59′~119°48′、北緯40°05′~40°29′。地貌類型齊全,有高聳的山地,起伏的丘陵,開闊的平原,四周高、中間低的盆地,還有帶狀的河谷,各種地形交錯分布。
根據(jù)地質構造分析,山區(qū)為抬升區(qū),構造特征表現(xiàn)明顯,絕大多數(shù)為1 000 m以下。丘陵區(qū)屬于山地向平原的過渡地帶,原為構造地貌,長期處于相對穩(wěn)定階段,在個別地段還殘存第三紀的堆積物。經(jīng)過剝蝕侵蝕作用,丘陵區(qū)構造遭到破壞,構造特征逐漸消失,正向準平原發(fā)展,現(xiàn)在的基本特征為高度不大、起伏不平、坡度緩和、分布凌亂、從北向南傾斜,高度均在500 m以下。巖基多為太古界、元古界混合花崗巖、變質閃長巖。土層較薄,土壤多屬褐土性土和淋溶褐土。自然植被除零星分布外,已被栽培植物所覆蓋,為重要農(nóng)業(yè)區(qū)。
路線所經(jīng)地區(qū)地下水類型種類比較復雜,為大氣降水滲入為地下水的主要補給方式,排泄方式以地下水、地表水徑流(河水排泄)及人工開采為主。
路線經(jīng)過的大部分路段為山嶺區(qū),其余路段地形平緩,部分河岸及低洼路段存在少量軟弱土,其余路段基本為砂土、黏性土,無其他不良地質現(xiàn)象,工程地質條件較好。
(1)樁位定線測量。
測量放樣前,對施工圖紙?zhí)峁┑膶Ь€點、水準點進行復核,對樁位的坐標和高程進行復測。根據(jù)復核測量成果確定樁位中心,以樁位中心為圓心、樁基半徑為半徑,畫出孔口護圈內(nèi)徑圓周,撤灰線。引出“十字”護樁,加以固定和保護。上報駐地監(jiān)理工程師核查、批準,進行下一道工序。
(2)鎖口圈梁施工。
在鎖口圈梁選擇上,工程使用C30混凝土進行澆筑,預埋向下插筋,與第一節(jié)護壁混凝土結構連接。
①鎖口圈梁護壁混凝土壁厚度≥25 cm,頂面高度距離地面>30 cm。
②井口四周設置圍欄防護,在明顯的位置懸掛安全警示標志。
③人工挖孔過程中,每下挖2 m,檢測一次中線、垂直度及樁徑。
④硬化鎖口四周1 m范圍的地面,選擇厚度≥100 mm的C30混凝土。
⑤暫停挖孔施工或井下作業(yè)無施工人員時,對孔口采取保護措施并加鎖,安排專人看護。
根據(jù)地層情況、樁孔位置確定開挖第一節(jié)樁孔土方。地層土質密實、地下水不大時,可以同時開挖;孔內(nèi)滲水量較大時,應采取超前開挖和集中抽水措施,降低孔內(nèi)水位;地下水位較高時,宜采取對角開挖方式。開挖樁孔為梅花形布置,并采取跳樁施工。
垂直運輸采用廠家定制成品人工挖孔物料提升設備,含配套卷揚機、鋼絲繩、物料桶以及限位裝置、限速裝置等;有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗合格證。提升設備安裝必須牢固、穩(wěn)定,配重、漏電保護、自動斷電、限位、限速、鋼絲繩自動剎車等裝置安裝到位。
井內(nèi)作業(yè)過程中,必須采用安全防護措施;作業(yè)人員必須正確佩戴安全帽、安全帶、安全繩,孔內(nèi)設置逃生軟梯和防護掩體(使用15 mm厚鋼板制作,缺口處作為上下運輸通道)。
采用外齒式C30混凝土護壁。施工節(jié)段高度0.5 m、上下節(jié)護壁搭接寬度10 cm、護壁厚度15 cm。模板由分段鋼模板拼合,要求拼縫嚴密、支撐牢固、剛度不變形。模板底部與每節(jié)段開挖的底部土層頂靠緊密,保證護壁的支撐強度。
種植土、黃土、碎石土、強風化巖層采用鋼筋混凝土護壁,鋼筋配置規(guī)格:
(1)環(huán)向鋼筋尺寸為Ф8 mm@200 mm。
(2)縱向鋼筋尺寸為Ф12 mm@300 mm。
(3)將上層鋼筋和下層鋼筋的搭接設置為100 mm,巖層以下采用素混凝土護壁。
完成每節(jié)護壁施工后,在孔口處使用“十字”線對中,從孔位中心吊線,必須對成型護壁垂直度和內(nèi)徑進行檢查,確保二者同一水平位置護壁的任意直徑最大極限差<5 cm。
種植土、黃土、黏土、碎石土直接開挖,強風化粗面巖,采用風鎬破碎,中風化粗面巖需要采用爆破開挖,爆破方法采用淺眼松動爆破法,采用電雷管引爆。開挖高度一般0.5 m進行一次護壁,任何情況不得大于1 m。
(1)委托專業(yè)的爆破施工單位進行專項設計和施工,確保爆破作業(yè)安全。
(2)本次人工挖孔樁的樁徑為1 300~2 200 mm,根據(jù)實際情況采取不同鉆孔爆破方案。設置2~4個掏槽眼、7~13個周邊眼。掏槽眼按錐形布置,傾角為10°~15°;周邊眼多采用垂直孔,均勻布置,距混凝土護壁100~200 mm。
(2)裝藥前,先使用高壓風管將炮眼內(nèi)的殘渣吹干凈,利用竹制或木質操作工具將裝有雷管的藥卷輕輕送至炮眼底部,使用炮泥填塞好炮孔剩余部分。
(3)爆破后,機械通風15 min,檢查人員需要確??變?nèi)炮煙完全清除,檢查是否存在瞎炮,發(fā)現(xiàn)瞎炮時需要及時根據(jù)《爆破作業(yè)項目管理要求》(GA 991—2012)進行處理。
(1)作業(yè)前,為避免中毒現(xiàn)象發(fā)生,必須使用氣體檢測儀對井內(nèi)的有毒、有害氣體進行檢查。
(2)孔深>6 m時,采用機械通風向孔內(nèi)送風,風管直徑10 cm、風量30 L/s。
(3)工程超過一定深度后,應增加孔內(nèi)照明??變?nèi)照明系統(tǒng)采用36 V安全礦燈(特別潮濕情況下應使用12 V)。
(4)電線、電纜應有足夠的強度和良好的絕緣性能。
將開挖出的棄渣裝入吊桶(保證吊桶處于封閉及加蓋狀態(tài)),運用電動卷揚機將棄渣提升至地面,棄渣倒入手推車運至現(xiàn)場臨時棄渣堆場,由自卸車集中統(tǒng)一運到棄土場。
人工挖孔過程中應做好原始記錄,發(fā)現(xiàn)地質情況有異常變化時,立即報告項目部,從施工工藝、安全設施上采取必要的措施。依次逐節(jié)向下循環(huán)操作,挖至設計標高后,清除孔底的松渣、雜物,檢查實際地質情況是否與設計圖紙相符,基底地質情況與設計不符時,應即時上報監(jiān)理工程師,并簽署基底驗收記錄。
(1)鋼筋籠制作。
制作鋼筋籠前需要進行圖紙會審和設計交底,項目部應確保完成且記錄技術交底工作;為了確保材料符合施工的標準,需要驗收與復驗鋼筋原材及其焊接工藝的評定工作;及時清理鋼材表面的污垢、銹蝕;半成品加工需要在鋼筋加工廠內(nèi)完成;樁長較短的鋼筋籠應整體制作,樁長較長的鋼筋籠應分節(jié)制作。
(2)鋼筋籠安裝。
采用25 t汽車吊分節(jié)安裝鋼筋籠,兩節(jié)鋼筋籠縱向鋼筋的接頭采用單面搭接焊連接。為了防止鋼筋籠在運輸、起吊時變形,在加強箍圈內(nèi)設置三角形鋼筋進行內(nèi)支撐。樁基樁徑>1.5 m時,安裝4根聲測管;樁徑≤1.5 m時,安裝3根聲測管。鋼筋籠吊至孔底設計標高后,將聲波測試管按設計要求定位。場地橫縱坡較小,便道能夠滿足施工要求。吊車所在位置提前換填碎石土(山皮土),使地基滿足承載力要求。
采用水下灌注混凝土施工工藝,工程不采用商混凝土,混凝土由現(xiàn)場集中拌和站拌制,采用混凝土罐車運輸至孔邊,通過料斗和導管下料。儲料斗容量的計算應滿足首灌混凝土的要求,保證首灌混凝土能使導管初次埋置≥l m,且均勻填充導管底部間隙。開始灌注時,連續(xù)將混凝土送入儲料斗。首批混凝土灌注后,測量混凝土面標高。在混凝土灌注過程中,始終保持導管埋深為2~6 m。灌注至樁頂時,適當用吊車提升導管。澆灌到樁頂標高后再加灌0.5~1.0 m,加灌部分在開挖完承臺基坑后鑿除。
(1)人工挖孔樁進入強-中風化巖石地層、設計有嵌巖深度要求時,需要保存巖樣,50 cm取一次巖樣。入巖時通知監(jiān)理單位和設計單位,到現(xiàn)場進行孔底地質情況的確認。
(2)孔深開挖至設計標高時終孔,施工單位進行自檢,確認達到設計規(guī)定的樁端持力巖層,樁型、樁徑、樁位等符合要求,樁底松渣清理干凈,平整、無松渣、沉淀物等軟弱層。孔底地質情況與設計圖紙不相符時,立即上報監(jiān)理工程師,簽署基底驗收記錄。
在遵秦高速A2標項目的山地和丘陵地區(qū)采取人工挖孔樁施工技術,解決了巖石地層鉆孔灌注樁成孔速度慢、孔內(nèi)護壁泥漿容易從基巖裂縫或空洞中流失的問題。本文以人工挖孔樁的施工技術為研究對象,以提高人工挖孔樁的施工質量和安全為目的,對相關的施工工藝進行了深入分析和實踐,可以為類似工程提供參考。