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(神州煤業(yè)有限責任公司 山西 033000)
在我國能源產(chǎn)業(yè)中,煤炭能源屬于其中的重要構成內(nèi)容,對于社會經(jīng)濟增長、國民日常生活運行均提供了相應保障。由于煤炭能源需求量的日益增長,煤炭技術應用水平也隨之提升,其中機電一體化技術的應用頻率高居前列。但目前,部分煤礦開采企業(yè)技術人員對于此項技術的運用及發(fā)展現(xiàn)狀了解并不深入,導致技術的應用價值無法被最大化凸顯出來。鑒于此,針對我國煤礦機電一體化技術的發(fā)展現(xiàn)狀這一主題展開深入分析具有重要現(xiàn)實意義。
機電一體化技術是在以微型計算機為代表的微電子技術、信息技術迅速發(fā)展向機械工業(yè)領域迅猛滲透并與機械電子技術深度結合的現(xiàn)代工業(yè)的基礎上,綜合應用機械技術、微電子技術、信息技術、自動控制技術、傳感測試技術、電力電子技術、接口技術及軟件編程技術等群體技術。從系統(tǒng)理論出發(fā)根據(jù)系統(tǒng)功能目標和優(yōu)化組織結構目標,以智力、動力、結構、運動和感知組成要素為基礎,對各組成要素及其間的信息處理,接口耦合,運動傳遞,物質(zhì)運動,能量變換進行研究,使得整個系統(tǒng)有機結合與綜合集成,并在系統(tǒng)程序和微電子電路的有序信息流控制下,形成物質(zhì)和能量有規(guī)則運動,在高功能、高質(zhì)量、高精度、高可靠性、低能耗等諸方面實現(xiàn)多種技術功能符合最佳功能價值系統(tǒng)工程技術。
隨著我國煤礦產(chǎn)業(yè)對機電一體化技術應用的依賴性提升,技術本身得到了更為顯著的優(yōu)化,目前,我國已經(jīng)研制出可用于生產(chǎn)的微型機電一體化設備,此類設備投產(chǎn)后,不僅節(jié)省礦下生產(chǎn)空間,同時技術人員可通過遠程遙控的形式完成各項作業(yè)任務,從根源上杜絕工作人員下礦之時所必須承擔的安全威脅。與此同時,機電一體化技術在煤礦生產(chǎn)中使用,在微機及衛(wèi)星處理器的加持使用下,對設備的運行效率管理實現(xiàn)了進一步地提升,且整項運作流程中,無須專人看守、逐一操作,期間出現(xiàn)礦下生產(chǎn)問題時,微型化設備會自動為工作人員呈現(xiàn)故障具體地標點,構建更加安全且和諧工作環(huán)境的同時,也顯著凸顯出了機電一體化機械設備微型化發(fā)展的優(yōu)勢。
在煤礦機電一體化技術智能化發(fā)展過程中,發(fā)展重點主要集中在以下幾方面:
①不同地區(qū)煤礦企業(yè)生產(chǎn)中,采煤機選購開始以直流電牽引類型為主要作業(yè)設備,該設備優(yōu)勢在于對礦下作業(yè)的物力及人力需求并不高,且可智能化完成自動開采工作,促使開采作業(yè)等待時間縮短的同時,對生產(chǎn)進度以及作業(yè)效率提升均發(fā)揮了顯著的促進效用。
②高處作業(yè)期間,智能化機電一體化技術投用,可精準完成煤礦定位工作,與傳統(tǒng)定位工作模式相比,不僅節(jié)省時間,對于參與定位工作相關人員的自身安全也提供了更好的保障。
在我國煤礦產(chǎn)業(yè)發(fā)展過程中,傳統(tǒng)礦下生產(chǎn)監(jiān)管工作的開展形式,主要通過定期人工下礦的形式完成,但是在監(jiān)管的效率以及對于生產(chǎn)隱患發(fā)現(xiàn)的時效性提升方面均不夠理想,導致作業(yè)安全隱患無法及時發(fā)現(xiàn),對后續(xù)作業(yè)人員本身的安全性也會隨之構成威脅,從而對企業(yè)的健康發(fā)展也產(chǎn)生不利影響。在此基礎上,充分將機電一體化技術應用于煤礦監(jiān)管中,可在礦內(nèi)構建自動化監(jiān)管系統(tǒng),從以下幾方面著手:
①在監(jiān)管層面投入更高的監(jiān)管力度。技術應用后,可以直接與計算機之間構建連接,并在此基礎上形成自動化監(jiān)管系統(tǒng),此時,技術人員可通過直接操作計算機的方式,在安全監(jiān)管平臺之上對礦下各處作業(yè)情況進行視頻監(jiān)控,即便是對礦下部分比較隱蔽的區(qū)域,也可通過視頻監(jiān)控的手段進行采礦設備運轉(zhuǎn)現(xiàn)狀觀察。與此同時,監(jiān)管期間,還可針對礦下部分違規(guī)作業(yè)行為加以管控,發(fā)現(xiàn)即嚴懲,對其他作業(yè)人員起到警示效果的同時,對礦井下方生產(chǎn)流程推進更具規(guī)范化起到促進作用。
②在機電一體化技術應用的早間段內(nèi),煤礦的作業(yè)管理人員仍舊需要定期下礦進行監(jiān)管和督查,實地掌握井下作業(yè)現(xiàn)狀,隨著技術的逐漸普及,可直接將技術的使用替代掉人工定期排查,且可在礦下安裝一個作業(yè)安全監(jiān)測裝置,通過該裝置的運行,為礦下各類生產(chǎn)設備的運行加以監(jiān)管,監(jiān)管期間一旦出現(xiàn)設備問題,則能夠第一時間發(fā)現(xiàn)并將故障傳導至地上,由技術人員及時處理。
通常情況下,在煤礦企業(yè)運營生產(chǎn)的過程中,想要充分預防運輸過程中出現(xiàn)各類運輸跑偏問題,充分將機電一體化技術應用于運輸管理工作中十分重要。詳細分析而言,將機電一體化技術應用于運輸?shù)陌l(fā)展現(xiàn)狀主要如下:①在技術支持下,企業(yè)可以通過運輸設備本身的先進性,固定于某位置之上安裝相應的運輸裝置以及各項多功能運輸設備,從而確保后續(xù)開采出來的煤炭精準被投放于傳送帶之上,隨后運輸傳送至煤礦的存儲倉庫之中,有效預防偏離運輸路線的問題。②煤礦生產(chǎn)期間,所需運輸?shù)拿旱V在產(chǎn)量方面十分巨大,而隨著運輸噸數(shù)的增長,傳統(tǒng)的運輸方式已經(jīng)無法滿足當前開采運輸需求。此時將機電一體化技術應用于運輸環(huán)節(jié)中,則可以在自動化和先進性特性的加持下,大幅度降低煤炭開采運輸途中的阻力,提升運輸效率。③應用機電一體化技術開展煤炭運輸工作時,還需同步開啟多臺運輸傳送設備,通過計算機進行設備操作系統(tǒng)的控制,實時監(jiān)控運輸皮帶運行狀態(tài)的同時,確保每一項運輸工作均能夠在規(guī)定時間內(nèi)完成作業(yè)內(nèi)容,高效優(yōu)化傳輸頻次的同時,助推整個運輸流程的推進更具通暢性。多種機電一體化技術發(fā)展現(xiàn)狀的分析下可發(fā)現(xiàn),技術的使用,提升煤礦開采運輸時效性的同時,對于未來技術的不斷更新和進步也起到了促進效果,最終為企業(yè)效益增長產(chǎn)生正向影響。
當前時期下,煤礦企業(yè)在經(jīng)營生產(chǎn)過程中,想要在激烈的市場競爭中獲得有利的一塊立足之地,從而實現(xiàn)效益增長經(jīng)營目標,就必須從技術運用層面不斷進行創(chuàng)新發(fā)展,且在生產(chǎn)期間積極運用機電一體化技術,替換掉傳統(tǒng)且落后的生產(chǎn)技術。期間,可通過機電一體化技術使用,完成礦下開采和下井工作,此時無須執(zhí)行人工下井流程,而是直接利用先進的機電機械設備,就可完成井下的無人開采作業(yè)任務,此過程中,煤礦開采工作人員僅需在計算機前通過針對礦下的機電一體化技術操作狀況進行監(jiān)督,就可針對礦下各類機械設備進行裝置調(diào)整或是參數(shù)重設處理,促使設備運行至固定采礦點完成作業(yè),做到無人采礦工作開展的有的放矢。例如,煤礦企業(yè)在進行礦下開采時,就可將PLC這一先進機電一體化技術應用于開采作業(yè)過程中,實現(xiàn)更深地區(qū)開采目標的同時,在人力投用數(shù)量方面也更少,且可于短時間內(nèi)完成超出人工開采一倍以上開采量。此外,將PLC機電一體化技術應用煤礦無人開采作業(yè)中,還能夠有效幫助作業(yè)人員減少開采負擔及壓力,促使作業(yè)人員避免掉傳統(tǒng)作業(yè)之時所必需面臨的作業(yè)危險隱患,達到保障所有員工安全的同時,對于礦下作業(yè)事故率的降低也能夠起到顯著的促進效果,最終為煤礦生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益增長以及市場競爭水平優(yōu)化起到促進效用。
綜上所述,我國煤礦企業(yè)開采生產(chǎn)中,機電一體化技術的投用,不僅更改和調(diào)整了產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)生產(chǎn)模式,且在監(jiān)管處理工作完善方面也進行了優(yōu)化。與此同時,在采礦作業(yè)期間,機電一體化技術的采納,全面實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)自動化作業(yè)目標,且在煤礦之下危險點的勘察工作開展質(zhì)量提升方面也逐漸實現(xiàn)了無人操作生產(chǎn)目標,提升作業(yè)安全性,最終為我國整體煤礦企業(yè)的經(jīng)濟效益增長奠定了堅實的基礎。