（中海石油寧波大榭石化有限公司 浙江 315812）

石化企業(yè)生產(chǎn)過程中需要利用蠟油加氫裂化裝置，蠟油加氫裂化裝置利用減壓蠟油作為生產(chǎn)原料，但是蠟油中具有很多雜質(zhì)，如果沒有經(jīng)過過濾處理，直接在蠟油加氫裂化裝置中投入這種蠟油，可能會導(dǎo)致?lián)Q熱器等設(shè)備發(fā)生結(jié)垢問題，換熱器的換熱效果會因此受到影響，此外還會污染催化劑，降低催化劑的活性，增大反應(yīng)器床層的壓降，最終無法發(fā)揮出催化劑的作用，石化企業(yè)只能因此停工，直接影響到石化企業(yè)總體生產(chǎn)量，同時會增加整體生產(chǎn)成本。為了避免發(fā)生上述問題，在蠟油加氫裂化裝置中需要利用反沖洗過濾器，有效濾除蠟油雜質(zhì)，因此需提高蠟油的質(zhì)量，延長蠟油加氫裂化裝置使用周期。

1.概述自動反沖洗過濾器

(1)基本結(jié)構(gòu)

自動反沖洗過濾器主要包括濾筒和轉(zhuǎn)向閥以及電磁閥、鎖銷等部分。

(2)工作過程

在過濾工作中，原料直接經(jīng)過下部進(jìn)料口進(jìn)入到總管，隨后再向各個濾筒中流入。原料流經(jīng)不同的濾棒形成濾后液，濾后液最后會流入到出口收集箱。在過濾工作中，在鋁棒外表面聚集顆粒，因此產(chǎn)生壓差，經(jīng)過過濾之后，在出口油路塊中匯集流體，最后進(jìn)入到原料油緩沖罐中。如果壓差達(dá)到設(shè)定值，利用程序控制自動完成反沖洗。在反沖洗過程中，過濾器底部轉(zhuǎn)向閥旋轉(zhuǎn)整個機(jī)構(gòu)，對準(zhǔn)濾芯和濾筒，濾筒不再進(jìn)行過濾，從而落實(shí)反沖洗工作打開下部排污閥，因此產(chǎn)生壓差，促使濾液實(shí)現(xiàn)逆向流動，在濾芯中留出濾液，利用排污口排出濾網(wǎng)的雜質(zhì)，進(jìn)入到反沖洗油罐之后，關(guān)閉排污閥，在轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥到下一個濾筒，重復(fù)上述工作過程，最終全部沖洗所有的過濾器[1]。

2.概述自動反沖洗過濾器系統(tǒng)

(1)分析系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

蠟油加氫裂化裝置中的自動反沖洗過濾器主要包括過濾器和排污閥以及自動控制系統(tǒng)等部分，而自動控制系統(tǒng)主要包括閥門和現(xiàn)場儀表以及中間接線箱等部分，現(xiàn)場儀表和閥門的類型比較復(fù)雜，每個儀表和閥門發(fā)揮著不同的功能，過濾器系統(tǒng)通過DCS自動控制所有的過濾單元，可以有效監(jiān)控過濾器運(yùn)行狀態(tài)。

(2)操作界面

①M(fèi)ASTER。確定某組過濾器作為主機(jī)，這個時候會轉(zhuǎn)變過濾器MASTER按鈕為綠色，該組過濾器也因此開始運(yùn)行，滿足壓差和手動沖洗條件之后，實(shí)現(xiàn)主機(jī)反沖洗操作。完成主機(jī)清洗工作之后，向下一臺從機(jī)發(fā)送信號，如果從機(jī)沒有發(fā)出錯誤的報警，轉(zhuǎn)向閥此時處于初始位置，因此激活清洗模式，向第二臺從機(jī)發(fā)送信號，最終逐步完成所有從機(jī)的清洗工作[2]。

②HOME（母位）。在過濾狀態(tài)中，對準(zhǔn)母位限位開關(guān)和轉(zhuǎn)向閥限位開關(guān)，促使目標(biāo)輪長齒輪運(yùn)行，此外在過濾狀態(tài)當(dāng)中，轉(zhuǎn)變過濾指示燈和HOME指示燈為綠色。

③STATION（桶位）。轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥的過程中，對準(zhǔn)過濾桶和限位開關(guān)目標(biāo)輪長齒輪，限位開關(guān)檢測到信號之后，因此停止轉(zhuǎn)向閥，實(shí)現(xiàn)濾筒反沖洗工作。在反沖洗工作狀態(tài)中，轉(zhuǎn)變反洗指示燈和SRATION指示燈為綠色[3]。

④SystemOn。選擇手動沖洗工作，轉(zhuǎn)變過濾系統(tǒng)進(jìn)入到反沖洗程序當(dāng)中，從而進(jìn)入到反沖洗狀態(tài)中，如果想要停止反沖洗狀態(tài)，需要切除SystemOn。其它從機(jī)選擇這一信號，從機(jī)因此進(jìn)入到反沖洗狀態(tài)中。

(3)工作模式

①過濾模式。轉(zhuǎn)變操作面板Onstream綠燈，大部分設(shè)備進(jìn)入到過濾狀態(tài)中，程序無法控制過濾工作狀態(tài)，將進(jìn)出口隔斷閥門打開，促使所有濾筒進(jìn)入到過濾狀態(tài)當(dāng)中。通電之后轉(zhuǎn)變?yōu)榫G燈，如果存在錯誤，綠燈會進(jìn)入閃爍狀態(tài)，即可開展設(shè)備自檢工作，最終回歸到初始位置。松開鎖銷氣缸，間歇轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥，最終回歸到初始狀態(tài)。②清洗模式。轉(zhuǎn)變現(xiàn)場操作面板CLEAN黃燈，不斷積累濾網(wǎng)外表面的雜質(zhì)，逐漸增加設(shè)備進(jìn)出口氣壓，如果濾網(wǎng)雜質(zhì)厚度達(dá)到設(shè)定值之后，需要利用清洗模式，有效控制壓差。落實(shí)清洗模式，首先需要設(shè)定壓差，利用壓差變送器測量進(jìn)出口總管的壓差，在正常工作狀態(tài)中，控制濾網(wǎng)凈壓降在20～30kPa范圍內(nèi)。如果壓差達(dá)到設(shè)定值，可以因此啟動清洗模式。技術(shù)人員通過DCS控制界面，可以分別明確實(shí)際值和設(shè)定值。其次實(shí)現(xiàn)人工啟動清洗模式，遠(yuǎn)程啟動操作面板和DCS操作站，控制室工作人員可以點(diǎn)擊手動沖洗按鈕，因此進(jìn)入清洗模式。工作人員如果多次頻繁的點(diǎn)擊手動沖洗按鈕，將會引發(fā)錯誤報警。最后定時清洗時間，設(shè)定清洗時間為240min，定時清洗屬于備用清洗模式，但是在定時時間中需要實(shí)現(xiàn)大部分設(shè)備的反沖洗操作。壓差達(dá)到設(shè)定值之后，即使沒有達(dá)到定時時間，也會開啟清洗模式。如果達(dá)到設(shè)定的壓差值和人工動值以及定時時間，系統(tǒng)將會進(jìn)入到清洗模式當(dāng)中。在清洗模式下，需要逐個清洗每組設(shè)備，在一組設(shè)備清洗過程中，其它的設(shè)備處于過濾狀態(tài)中，設(shè)備在清洗過程中，只是利用一個濾筒完成清洗，其它的濾筒處于過濾工作狀態(tài)[4]。

3.反沖洗過濾器系統(tǒng)運(yùn)行中存在的問題和處理措施

(1)系統(tǒng)運(yùn)行問題

①過度清洗。設(shè)定程序時間為30min，設(shè)備實(shí)現(xiàn)4次反沖洗工作，系統(tǒng)將會發(fā)出過度沖洗的報警信號。這是因?yàn)橄到y(tǒng)高壓差引發(fā)的問題，也可能是因?yàn)楣ぷ魅藛T頻繁點(diǎn)擊手動沖洗按鈕，引發(fā)錯誤操作。進(jìn)入到過度反沖洗狀態(tài)，工作人員首先轉(zhuǎn)變現(xiàn)場操作面板旋鈕到STOP位置，隨后再轉(zhuǎn)回RUN，清零重啟系統(tǒng)，隨后修改設(shè)置參數(shù)，保障反沖洗工作狀態(tài)。技術(shù)人員可以減少清洗工作的間隔時間，適當(dāng)?shù)脑黾臃聪驔_洗的時間，合理降低壓差的設(shè)定值，這樣可以消除錯誤。如果濾芯太臟，那么需要清洗濾網(wǎng)。

②丟失初始位置。蠟油加氫裂化裝置通電之后，設(shè)備會自動進(jìn)入到初始位置，在過濾工作狀態(tài)中，設(shè)備始終處于初始位置，如果無法對于初始位置實(shí)施檢測，將會尋找初始位置，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向閥，找到初始位置之后即可停止轉(zhuǎn)向閥。如果沒有找到初始位置，設(shè)備將會發(fā)出報警信號。如果出現(xiàn)位置丟失問題，將無法旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向閥，可能是因?yàn)殚_關(guān)發(fā)生松動或者損壞等問題，極大的降低氣壓，卡住轉(zhuǎn)向閥，或者在電磁閥和鎖銷等部位發(fā)生故障。此外鎖銷和滾筒輪的連接螺絲出現(xiàn)松動的問題，也將會引發(fā)鎖銷故障[5]。

③卡住初始位置。進(jìn)入到清洗模式之后，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向閥到初始位置上，在設(shè)定時間中，如果轉(zhuǎn)向閥始終處于初始位置上，那么將會發(fā)出報警。這是因?yàn)闅鈮狠^低，因此卡住轉(zhuǎn)向閥，引發(fā)電磁閥故障，或者堵塞排氣口。

④卡住濾筒位置。蠟油加氫裂化裝置計(jì)入到清洗模式下，在設(shè)定時間內(nèi)，如果濾筒無法轉(zhuǎn)動，并且脫離濾筒位置，系統(tǒng)將會發(fā)出報警信號，發(fā)生這種問題是因?yàn)榭ㄗ×宿D(zhuǎn)向閥，導(dǎo)致電磁閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)發(fā)生了嚴(yán)重的故障[6]。

⑤丟失濾筒位置。蠟油加氫裂化裝置在清洗模式下，連續(xù)開展清洗循環(huán)，但是無法確定濾筒位置，將會提出報警。這主要是因?yàn)榻咏_關(guān)發(fā)生松動或者損壞，或者電磁閥和執(zhí)行機(jī)構(gòu)出現(xiàn)了故障問題，導(dǎo)致整體氣壓較低。

⑥軸封部位漏油。蠟油加氫裂化裝置開工之后，轉(zhuǎn)向閥油封部位發(fā)生漏油問題，上下轉(zhuǎn)向閥連接軸壓緊石墨盤根，在長期磨損的影響下，需要不斷擰緊壓緊螺栓，每隔3個月都要擰緊一次壓緊螺栓，設(shè)備清洗頻率關(guān)系到實(shí)際磨損程度。

(2)處理方法

如果發(fā)生轉(zhuǎn)向閥卡住的問題，工作人員需要旋轉(zhuǎn)操作面板旋鈕到STOP位置，隨后旋轉(zhuǎn)到RUN，重啟處理之后可以消耗錯誤信號。關(guān)閉氣源幾秒鐘之后再打開。適當(dāng)?shù)脑黾託鈮?，因此轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥。調(diào)節(jié)電磁閥到合適位置。如果無法轉(zhuǎn)動，工作人員可以利用手動旋轉(zhuǎn)的方式轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向閥，將氣源切斷，撥回鎖銷氣缸桿，將執(zhí)行機(jī)構(gòu)的指示帽松開，利用扳手等設(shè)備旋轉(zhuǎn)執(zhí)行機(jī)構(gòu)伸出軸，如果無法擰動伸出軸，需要將執(zhí)行機(jī)構(gòu)拆除，隨后利用扳手轉(zhuǎn)動黑色棘輪，不能利用加力桿，否則連接軸可能會發(fā)生損壞。連續(xù)旋轉(zhuǎn)之后可以解決上述問題[7]。針對低氣壓問題，技術(shù)人員可以調(diào)節(jié)過濾加壓閥旋鈕，因此來調(diào)大氣壓。針對電磁閥氣路堵塞和排氣口堵塞以及電磁閥損壞等問題，技術(shù)人員需要疏通氣路，或者直接更換新的電磁閥，即可解決上述問題。針對初始位置丟失和濾筒位置丟失問題，主要是因?yàn)榻咏_關(guān)發(fā)生松動和損壞等問題，接近開關(guān)和下方感應(yīng)手指盤的間距將會變大，技術(shù)人員需要更換新的接近開關(guān)，同時需要調(diào)整接近開關(guān)和感應(yīng)手指盤之間的間距，控制間距在1～2mm范圍內(nèi)。

4.結(jié)束語

在蠟油加氫裂化裝置工作過程中，利用自動反沖洗過濾器，因?yàn)樽詣臃礇_洗過濾器具有較高的過濾精度和自動化程度，可以避免發(fā)生設(shè)備機(jī)構(gòu)和設(shè)備堵塞等問題，避免影響到反應(yīng)器催化劑的效能，降低反應(yīng)器壓降的增長速度，使蠟油加氫裂化裝置應(yīng)用效益因此提高，同時可以延長蠟油加氫裂化裝置使用時間，因此在石化企業(yè)中需要推廣利用自動反沖洗過濾器。