江蘇省淮安技師學(xué)院 徐 春
隨著PLC控制技術(shù)不斷發(fā)展成熟,在工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)控制領(lǐng)域中的應(yīng)用也接近于完美。本文在研究中,選擇PLC技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人控制中的應(yīng)用作為研究。對PLC技術(shù)特征以及工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)發(fā)展前景進(jìn)行論述,并針對PLC控制技術(shù)應(yīng)用后的工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)進(jìn)行功能構(gòu)件設(shè)計,幫助提升工業(yè)機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中的應(yīng)用穩(wěn)定性,使PLC控制技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)與工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到最大化發(fā)揮。
工業(yè)機(jī)器人具有多環(huán)節(jié)操作,機(jī)械手臂能夠通過自由度轉(zhuǎn)換完成機(jī)械裝置生產(chǎn)執(zhí)行任務(wù),通過自身動力與控制能力,能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)中的自動化拾取、投放、安裝等任務(wù)。工業(yè)機(jī)器人能夠在人工智能控制下進(jìn)行功能指令設(shè)定,在人工制定的原則綱領(lǐng)下行動。工業(yè)機(jī)器人在實際使用中分為主體、驅(qū)動系統(tǒng)與控制系統(tǒng)三個模塊。在生產(chǎn)過程中,通過臂部、腕部和手部共同配合操作,對執(zhí)行模塊中的各個功能指令信號進(jìn)行發(fā)送與傳輸。通過編程能夠?qū)⒂嬎銠C(jī)內(nèi)已經(jīng)編好的作業(yè)程序文件輸入到可控制模塊中,形成工業(yè)機(jī)器人的控制矩。PLC技術(shù)在工業(yè)自動化領(lǐng)域發(fā)展,形成了巨大的推動作用。近年來,我國科學(xué)技術(shù)不斷進(jìn)步,基于PLC技術(shù)所控制的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)在功能上也日漸完善,能夠?qū)崿F(xiàn)人性化生產(chǎn)控制?;赑LC技術(shù)控制,工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)系統(tǒng)能夠適應(yīng)多種危險生產(chǎn)環(huán)境,替代人工作業(yè),避免在作業(yè)生產(chǎn)過程中出現(xiàn)安全事故。PLC技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)中,主要是通過PLC控制完成工業(yè)生產(chǎn)中的自動化任務(wù),傳統(tǒng)需要人工操控的任務(wù),在PLC技術(shù)控制下能夠完全自動化進(jìn)行。PLC技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)中,工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)完成得質(zhì)量更高,能夠有效操控生產(chǎn)設(shè)備,實現(xiàn)一體化生產(chǎn)。
工業(yè)機(jī)器人發(fā)展歷史悠久,世界上第一臺工業(yè)機(jī)器人誕生于20世紀(jì)60年代。經(jīng)過數(shù)十年的技術(shù)發(fā)展,工業(yè)機(jī)器人在汽車領(lǐng)域及其他工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中得到大量投放。通過工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)機(jī)電一體化生產(chǎn),既保障整體生產(chǎn)效率,也對勞動力進(jìn)行解放,使整體生產(chǎn)質(zhì)量不斷提升。與此同時,工業(yè)機(jī)器人的控制技術(shù)也在不斷提升。將PLC控制技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)中,主要是針對工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)實際生產(chǎn)操作方面來構(gòu)建。使工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)中實際操作性能得到提升。第二方面是工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng),運(yùn)用PLC技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程操控,尤其是針對較為復(fù)雜的生產(chǎn)控制,在PLC技術(shù)下也能通過數(shù)據(jù)精準(zhǔn)對接,完成控制任務(wù),整體生產(chǎn)控制效率能夠提升三倍到五倍。最后是運(yùn)用PLC控制技術(shù),完成工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)運(yùn)行過程中的網(wǎng)絡(luò)通訊功能,使工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)能與其他系統(tǒng)進(jìn)行局域網(wǎng)絡(luò)連接,這樣能夠完成對生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)機(jī)器人的遠(yuǎn)程監(jiān)測。一旦在生產(chǎn)任務(wù)中出現(xiàn)異常,也能夠第一時間發(fā)現(xiàn)。工業(yè)機(jī)器人的應(yīng)用與發(fā)展主要是在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中替代人工,完成某種單調(diào)、平凡或者重復(fù)作業(yè)。未來工業(yè)機(jī)器人將在各種微細(xì)領(lǐng)域,例如,裝配、生產(chǎn)質(zhì)量檢測方面得到使用。
可編程控制器屬于一種基于數(shù)據(jù)運(yùn)算操作的電子控制系統(tǒng),能夠在工業(yè)環(huán)境中使用,是專門針對工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境所設(shè)計的,采用具有編程功能的存儲器執(zhí)行所匯編設(shè)計的控制程序,通過定時計算等多種操作指令,完成機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)過程中的整體控制??删幊踢壿嬁刂破骱喎Q為PLC,隨著科學(xué)技術(shù)不斷發(fā)展,能夠適用多種品種,并在小批量生產(chǎn)過程中滿足不同生產(chǎn)需求,可編程邏輯控制器在工業(yè)生產(chǎn)控制領(lǐng)域中的靈活性極強(qiáng)。能夠通過控制程序設(shè)計完成不同生產(chǎn)指令,在現(xiàn)場操控中由輸入接口與輸出接口完成數(shù)據(jù)傳輸,能夠通過電路中的中斷請求發(fā)送,完成控制信號的相應(yīng)傳輸,并對所接收到的控制指令進(jìn)行執(zhí)行。PLC控制功能的基本結(jié)構(gòu)包括中央處理單元、存儲器、通信接口與電源。主要特點是使用過程中具有極強(qiáng)的抗干擾能力,并且功能穩(wěn)定性極強(qiáng),通過完善的硬件配套能夠適應(yīng)不同生產(chǎn)任務(wù)。
可編程控制器在設(shè)計過程中是通過一定的邏輯順序完成工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)功能構(gòu)建,需要在PLC模塊的編碼控制器中,收集大量有關(guān)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)信息。與傳統(tǒng)的編碼控制器進(jìn)行對比后,可以發(fā)現(xiàn),PLC編碼控制器在數(shù)據(jù)信息采集上更加精準(zhǔn)、高效。因此,在可編程控制器設(shè)計中選擇更高效的數(shù)據(jù)采集技術(shù),發(fā)揮新一代編碼控制器最大優(yōu)勢。在可編碼控制器數(shù)據(jù)信息搜集中收集到的信息會集中統(tǒng)一處理,形成一個數(shù)據(jù)庫,基于PLC技術(shù)基礎(chǔ)上控制的功能指令,會直接在數(shù)據(jù)庫內(nèi)部完成對接。在設(shè)計過程中,也可以提前構(gòu)建模擬控制系統(tǒng),對PLC控制器中的控制指令進(jìn)行模擬匯編設(shè)計,在局域網(wǎng)內(nèi)進(jìn)行實驗,這樣能夠檢驗控制系統(tǒng)可行性,模擬控制最終結(jié)果可以作為可編程控制器功能設(shè)計中的優(yōu)化依據(jù)。在實際工程質(zhì)量控制中,可以根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模以及生產(chǎn)任務(wù)需求,進(jìn)行多控制模塊嵌入,這樣能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)過程中各機(jī)械設(shè)備的單獨操控,避免由于頻繁復(fù)雜的控制指令傳輸,導(dǎo)致總控模塊處理速度下降。分模塊控制后,在總控制系統(tǒng)內(nèi)對各個模塊控制得到的數(shù)據(jù)指令進(jìn)行統(tǒng)一處理,增強(qiáng)整體控制效率。
基于PLC技術(shù)基礎(chǔ)上對工業(yè)機(jī)器人進(jìn)行控制,主要是利用PLC技術(shù)中的編碼控制器功能與工業(yè)生產(chǎn)中的部分設(shè)備相結(jié)合。使工業(yè)機(jī)器人的功能執(zhí)行模塊能夠完全在PLC技術(shù)控制系統(tǒng)中。通過微處理器的核心控制,結(jié)合軟件系統(tǒng)與仿真模塊,驅(qū)動模塊構(gòu)成整個功能控制指令。在PLC技術(shù)的控制作用下,工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)能夠?qū)崟r監(jiān)測,并更新保存在數(shù)據(jù)庫內(nèi)?;赑LC控制技術(shù)基礎(chǔ)上所構(gòu)建的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)。在整個系統(tǒng)功能實現(xiàn)過程中,編碼器是核心控制部分,也是數(shù)據(jù)信息處理最關(guān)鍵的模塊。PLC編碼器控制整個工業(yè)機(jī)器人的功能,保障生產(chǎn)任務(wù)可以正常進(jìn)行,同時,也會對工業(yè)機(jī)器人使用過程中的各類情況進(jìn)行數(shù)據(jù)指令接收。工作人員觀察反饋,得到的數(shù)據(jù)信息能夠?qū)I(yè)機(jī)器人遠(yuǎn)程監(jiān)控。在生產(chǎn)任務(wù)進(jìn)行階段,一旦工業(yè)機(jī)器人某一模塊出現(xiàn)故障,PLC總控制系統(tǒng)中獲得到的數(shù)據(jù)信息會產(chǎn)生異常,并發(fā)出警報,提醒工作人員也可以根據(jù)相應(yīng)的警報指令,對工業(yè)機(jī)器人指令機(jī)構(gòu)維修養(yǎng)護(hù)。
基于PLC控制技術(shù)基礎(chǔ)上所構(gòu)建的工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng),主要控制特點是實時性與遠(yuǎn)程監(jiān)控。PLC控制系統(tǒng)是通過數(shù)據(jù)功能指令的接收與傳輸完成工業(yè)機(jī)器人操控,因此,不會受到生產(chǎn)現(xiàn)場工業(yè)機(jī)器人與控制模塊之間的距離影響。工業(yè)機(jī)器人在運(yùn)行過程中,各項功能指令是通過網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)?。不會出現(xiàn)人工記錄產(chǎn)生的誤差。除此之外,PLC技術(shù)應(yīng)用后,能夠?qū)幋a進(jìn)行加密處理,即使生產(chǎn)過程中的環(huán)境比較復(fù)雜,也不會受外界因素影響出現(xiàn)控制編碼錯亂的情況,自身的抗干擾能力極強(qiáng)。最后,PLC技術(shù)應(yīng)用過程中具有廣泛的適用性特點。工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)涉及到的領(lǐng)域眾多,將PLC控制技術(shù)應(yīng)用在工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域中,也驗證了PLC技術(shù)自身的適應(yīng)性特點。PLC控制器在工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)中應(yīng)用,可以通過設(shè)計獨立電源,保障系統(tǒng)使用中的空間穩(wěn)定性。這樣即使生產(chǎn)中出現(xiàn)斷電的情況,PLC控制系統(tǒng)內(nèi)部所傳輸?shù)臄?shù)據(jù)也不會因此丟失,保障數(shù)據(jù)傳輸整體穩(wěn)定性。
PLC技術(shù)發(fā)展至今,已經(jīng)成為工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)使用中不可替代的核心技術(shù)。在實際生產(chǎn)運(yùn)行階段,工業(yè)機(jī)器人生產(chǎn)功能是否能夠穩(wěn)定實現(xiàn),以及在生產(chǎn)過程中的作業(yè)安全狀態(tài)都與PLC控制系統(tǒng)有直接關(guān)系。針對工業(yè)機(jī)器人使用穩(wěn)定性進(jìn)行提升,還需要不斷加強(qiáng)PLC技術(shù)的研究,對PLC控制系統(tǒng)作出創(chuàng)新,與工業(yè)機(jī)器人之間更好的結(jié)合。PLC控制技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)中應(yīng)用的諸多特點,也決定了未來工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)發(fā)展中PLC技術(shù)的關(guān)鍵地位。未來在工業(yè)機(jī)器人控制生產(chǎn)領(lǐng)域中,PLC技術(shù)應(yīng)用便捷性將逐漸提升,能夠解決諸多生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在的隱患問題,增強(qiáng)控制信息傳輸精準(zhǔn)度并減少時差。
結(jié)語:基于PLC技術(shù)控制的工業(yè)機(jī)器人系統(tǒng)在各工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中應(yīng)用廣泛。工業(yè)機(jī)器人控制系統(tǒng)自身具有強(qiáng)大的一體化特征,在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中,能夠適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境,將PLC技術(shù)應(yīng)用其中,能夠與工業(yè)機(jī)器人自身生產(chǎn)特征相結(jié)合,使工業(yè)機(jī)器人在生產(chǎn)過程中的整體操控更加精準(zhǔn)。未來PLC技術(shù)在工業(yè)機(jī)器人設(shè)計、生產(chǎn)以及使用中的應(yīng)用將會更加廣泛,生產(chǎn)狀態(tài)運(yùn)行穩(wěn)定性更加精準(zhǔn),使工業(yè)機(jī)器人在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中能夠發(fā)揮更理想的服務(wù)作用。