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PLC在自動化生產(chǎn)線中的應用

2021-04-09 04:27江蘇省淮安技師學院
電子世界 2021年22期
關鍵詞:生產(chǎn)線遠程人工

江蘇省淮安技師學院 唐 禹

網(wǎng)絡技術高速發(fā)展的當今時代,我國社會整體經(jīng)濟水平有突破性提升,在宏觀經(jīng)濟大力發(fā)展的社會背景下,自動化生產(chǎn)線發(fā)揮著至關重要的作用。在自動化生產(chǎn)線控制管理領域中,PLC技術應用廣泛。本文針對PLC技術在自動化生產(chǎn)線中的應用進行研究。對PLC技術的主要結(jié)構(gòu)以及技術特點進行概括總結(jié)后,與自動化生產(chǎn)線相結(jié)合,探討PLC技術應用后的自動化生產(chǎn)線,構(gòu)建模式以及自動化生產(chǎn)中對于PLC技術的功能選擇,結(jié)合具體案例對PLC技術在自動化生產(chǎn)領域中的應用進行探討。

在生活和生產(chǎn)中應用自動化,主要的目的就是提供便利。自動化的出現(xiàn)和應用,使得人力資源得到了相應的節(jié)約,減輕了人員的工作負擔,使得生產(chǎn)的效率得到提高。在科學技術不斷發(fā)展的過程中,工業(yè)自動化生產(chǎn)線中開始積極地應用PLC技術,在此技術應用的基礎上,更好地對一些復雜設備進行控制,使得設備運營問題可以得到解決,以保障生產(chǎn)的效率。下面該本文就主要針對PLC技術在自動化生產(chǎn)線中的應用進行深入的探究。

1 PLC技術簡介

PLC控制系統(tǒng)能夠?qū)⒍喾N技術融合,在技術融合基礎上構(gòu)建出一種可控的系統(tǒng)裝置,通過內(nèi)部微處理器作為編程執(zhí)行核心,對整個系統(tǒng)中的各項控制指令進行發(fā)送。PLC技術將繼電控制與計算機信息化技術相結(jié)合,整合不同技術之間的優(yōu)勢,在工業(yè)生產(chǎn)控制中明顯提升生產(chǎn)效率,整體設備控制安全性也得到提升。利用PLC技術能夠在生產(chǎn)線中構(gòu)建電子控制系統(tǒng),對各生產(chǎn)設備實現(xiàn)遠程操控,也能通過可編程的控制存儲器,對內(nèi)部程序進行匯編運算,PLC技術應用中的基本結(jié)構(gòu),首先是由CPU模塊完成核心存儲控制。輸入輸出模塊,對PLC控制現(xiàn)場的各項設備數(shù)據(jù)進行接口數(shù)據(jù)傳輸。編程設備是PLC技術應用中最為關鍵的核心,外圍控制能夠通過外界程序匯編的形式對PLC系統(tǒng)內(nèi)部程序進行修訂,完成對控制系統(tǒng)功能的設計。最后是電源模塊,PLC系統(tǒng)在工作中采用獨立電源控制,這樣能夠確??刂浦噶顐鬏斁珳食潭?,避免由于斷電等問題導致PLC控制中的數(shù)據(jù)丟失。

2 PLC技術的應用特點

2.1 安全性高

將PLC技術應用在自動化生產(chǎn)線中,最顯著的特征是安全性極高。應用PLC技術能夠在自動化生產(chǎn)線控制系統(tǒng)構(gòu)建中預先輸入程序,各生產(chǎn)設備在控制程序自動執(zhí)行指令,完成生產(chǎn)操作任務。完全解決了傳統(tǒng)生產(chǎn)線的人工管理問題,工作人員不需要進入到作業(yè)現(xiàn)場完成設備操作調(diào)控。尤其是一些生產(chǎn)環(huán)境危險性較大的區(qū)域,例如,高壓電、高溫環(huán)境。運用PLC技術代替?zhèn)鹘y(tǒng)人工管理,對生產(chǎn)環(huán)境適應能力極強,PLC技術的安全性特點也是傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)控制技術不能達到的。PLC技術應用中構(gòu)建合理的抗干擾與隔離設施,使生產(chǎn)線運行過程中不會受到外界環(huán)境影響,解放大量人力資源,在生產(chǎn)安全上提供保障。PLC技術的高安全性特征還體現(xiàn)在生產(chǎn)質(zhì)量控制中,僅僅依靠人工操作完成生產(chǎn)任務,會由于人工操作中出現(xiàn)的誤差或披露而產(chǎn)生質(zhì)量問題。應用PLC技術后,各設備完全在控制指令的數(shù)據(jù)傳輸下執(zhí)行任務,能夠保障生產(chǎn)環(huán)節(jié)中質(zhì)量達到統(tǒng)一標準,在產(chǎn)品生產(chǎn)安全性與質(zhì)量標準上極高。

2.2 通用性強

PLC技術在自動化生產(chǎn)線中應用,具有極強的通用性。PLC模塊中包含了多種功能技術的融合,每一個模塊既能與其他結(jié)構(gòu)配合完成控制指令,同時也是獨立的。在生產(chǎn)應用中,操作人員可以根據(jù)生產(chǎn)要求,對PLC模塊的程序進行設計、匯編,這樣能夠使PLC技術滿足不同生產(chǎn)線的使用要求,也正是這一特征決定著PLC技術具有較強的通用性,能夠在不同領域中使用。PLC技術在自動化生產(chǎn)線中應用,操作人員嚴格按照模板對程序進行處理,結(jié)合不同生產(chǎn)線的使用功能,經(jīng)過程序調(diào)整后的PLC系統(tǒng)能夠在不同領域中發(fā)揮控制功能。PLC技術是一套自動生產(chǎn)控制技術,同時也是一套管理,應用PLC技術能夠?qū)崿F(xiàn)整個自動化生產(chǎn)流程中的功能整合。經(jīng)過功能整合后形成的整體,也可以在生產(chǎn)中對不需要的設備進行刪除,能夠有選擇地對設備進行啟動控制。PLC技術的具體功能執(zhí)行也是由人工選擇實現(xiàn)的,在生產(chǎn)作業(yè)環(huán)節(jié)中的整體通用性極強。

2.3 操作便捷

PLC技術完全突破了人工作業(yè)需要進入現(xiàn)場操作的弊端。在生產(chǎn)操作過程中,可以對控制對象簡約化處理,對整個控制流程中冗余的部分進行刪除,這樣在使用中操作更加靈活便捷,能夠節(jié)省操作時間。PLC技術在自動生產(chǎn)線中應用不會占據(jù)過大空間,對生產(chǎn)控制對象進行調(diào)整時,也可以直接在程序匯編階段完成。PLC控制系統(tǒng)在使用中能夠靈活轉(zhuǎn)換。根據(jù)控制作業(yè)要求,在內(nèi)部完成相關指令調(diào)整,將調(diào)試工作量降至最低,也解決現(xiàn)場生產(chǎn)中,由于控制指令調(diào)試而導致的時間浪費問題。

3 PLC技術在自動化生產(chǎn)線中的應用

3.1 自動化生產(chǎn)線構(gòu)建

將PLC技術應用在自動化生產(chǎn)線中,首先要針對自動化生產(chǎn)線進行構(gòu)建,對生產(chǎn)中所需要的設備與功能指令進行整合,利用PLC技術完成統(tǒng)一控制。構(gòu)建PLC自動化生產(chǎn)線的主要目的是替代頻繁的人工操作,減少人工作業(yè)中存在的誤差,提升產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量。對生產(chǎn)線進行構(gòu)建中,要本著簡約、精準的原則,對控制程序以及生產(chǎn)系統(tǒng)中不需要的多余部分及時刪除。根據(jù)自動化生產(chǎn)線構(gòu)建的成本預算對設備進行選擇,根據(jù)現(xiàn)場設備控制特征完成PLC技術的程序匯編,從而替代傳統(tǒng)人工操作,使整個生產(chǎn)線在經(jīng)濟效益上得到提升?;赑LC技術基礎上構(gòu)建自動化生產(chǎn)線,要確保自動化生產(chǎn)線中的每一個生產(chǎn)設備都具有數(shù)據(jù)接送傳輸功能,通過網(wǎng)絡信號傳輸完成設備遠程指令,保障各生產(chǎn)設備與控制系統(tǒng)的先進性。

3.2 自動化生產(chǎn)線PLC技術功能分析

在自動化生產(chǎn)線基礎上,應用PLC技術實現(xiàn)PLC核心控制操作,要對技術內(nèi)部功能進行合理選擇,對PLC技術內(nèi)的軟件設備進行融合,使軟件控制系統(tǒng)能夠與機械設備形成整體。PLC技術應用是以編程作為基礎,通過編程后,在PLC內(nèi)部的核心處理設備中對各生產(chǎn)設備傳輸?shù)臄?shù)據(jù)統(tǒng)一錄入,傳輸至計算機中進行操控分析,從而完成有效的遠程自動化生產(chǎn)控制,實現(xiàn)自動化生產(chǎn)過程中各設備遠程運行狀態(tài)的監(jiān)控。自動化生產(chǎn)線中應用PLC技術主要功能分為兩種,一種是對生產(chǎn)狀態(tài)實時控制,第二種是對自動化生產(chǎn)線中的設備進行遠行監(jiān)控,確保生產(chǎn)過程安全。自動化生產(chǎn)線運行中,PLC技術在功能上具有融合性,會將管理功能、控制功能、監(jiān)控功能融合成為一個整體,共同使用在自動化生產(chǎn)線遠程管理控制階段。PLC技術最關鍵的自動控制功能能夠代替人工作業(yè),在生產(chǎn)階段,一旦設備出現(xiàn)運行參數(shù)異常的情況,也能在系統(tǒng)內(nèi)部快速感知,從而發(fā)出故障報警,這樣能夠避免由于故障設備問題影響安全生產(chǎn)。

3.3 PLC技術在自動化產(chǎn)生線中的應用案例

以混合料產(chǎn)品自動化生產(chǎn)過程為例,對PLC技術的應用進行研究,首先要考慮混合料生產(chǎn)加工中各類材料的自身特質(zhì),例如,生產(chǎn)過程中材料的加入時間、加入量等。其次是要考慮自動化生產(chǎn)中,對于各類混合料原料的配合比例控制。傳統(tǒng)生產(chǎn)模式中是采用人工配比添加的方式完成生產(chǎn)操控,在整個生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)人工添料誤差。運用PLC技術后,通過計算機內(nèi)部程序控制,使各原料投入比例能夠達到最佳。在PLC技術內(nèi)部包含多種遠程控制傳輸功能,在該技術應用中,能夠?qū)⒒旌狭袭a(chǎn)品生產(chǎn)中的各類數(shù)據(jù)通過局域網(wǎng)遠程傳輸至電腦中,對生產(chǎn)過程各類關鍵數(shù)據(jù)進行記錄,這樣工作人員在查看生產(chǎn)狀況時,可以直接通過數(shù)據(jù)報表來了解。

除此之外,PLC技術在汽車工業(yè)生產(chǎn)領域中的應用也已經(jīng)十分成熟。利用PLC技術能夠?qū)⑸a(chǎn)過程中的各類數(shù)據(jù)嚴格按照標準傳輸至計算機內(nèi)進行保存,通過智能化的遠程控制對生產(chǎn)階段各零件的質(zhì)量標準進行控制,避免質(zhì)量不達標的零件投入使用。PLC技術不僅在生產(chǎn)、使用中的安全性與便捷性極強。隨著物聯(lián)網(wǎng)技術不斷發(fā)展成熟,PLC遠程控制也更趨近于人性化,能夠?qū)崿F(xiàn)各種仿人工操作,在管理控制的參數(shù)指令輸入中更精準靈活。PLC技術在自動化生產(chǎn)領域中應用前景廣泛,未來PLC技術的發(fā)展也將更加成熟,能夠完全代替人工作業(yè),在自動化生產(chǎn)中發(fā)揮控制功能,解決自動化生產(chǎn)中的安全問題、質(zhì)量控制問題。

結(jié)語:綜上所述,PLC技術是一種遠程控制裝置,與多種生產(chǎn)管理技術相結(jié)合,形成了可編程的管理控制器,將PLC技術應用在自動化生產(chǎn)線中,能夠解放人力資源,使整個自動化生產(chǎn)過程的管理控制更加精準。PLC技術在自動化生產(chǎn)領域中得到廣泛關注,不僅提升了工業(yè)生產(chǎn)效率,也使得一些危險環(huán)境的生產(chǎn)作業(yè)更加安全。PLC技術未來在自動化生產(chǎn)領域中使用,將從成本節(jié)約、經(jīng)濟效益提升等多角度優(yōu)化。對生產(chǎn)過程中的管理、技術進行融合,保障自動化工業(yè)生產(chǎn)在經(jīng)濟效益上得到提升,創(chuàng)造更具有實質(zhì)性價值的生產(chǎn)成果。

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