楊衛(wèi)萍

(山西鴻基精紡科技有限公司，山西 晉中 030600)

1 鋼帶式集體落紗理管裝置的問題

集體落紗棉紡環(huán)錠細紗機的使用使紡紗過程實現(xiàn)全自動化，能代替人工收排管工作，且生產(chǎn)效率高、工人勞動強度低。國內(nèi)制造的棉紡環(huán)錠細紗機集體落紗裝置主要有2種形式：一種是托盤式集體落紗裝置，在國內(nèi)已廣泛應(yīng)用，且運行比較穩(wěn)定；另一種是鋼帶式集體落紗裝置，在國內(nèi)市場占有率較小，因其運行不穩(wěn)定尚須不斷改進。

鋼帶式集體落紗的步驟為：抓管→理管→排管到鋼帶→抓空管→空管放到中位站→抓錠子上的滿管→將滿管放到鋼帶上→將中位站的空管放到錠子上→鋼帶運轉(zhuǎn)收管。

理管裝置的功能就是完成抓管→理管→排管3個動作，以代替人工整理紗管、自動識別大小頭并將紗管輸送到鋼帶上，這是集體落紗整體動作的開始；但其運轉(zhuǎn)時出現(xiàn)的故障直接影響鋼帶式集體落紗裝置的運轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，從而影響落紗效率[1-3]。

1.1 制造成本高

因采取兩側(cè)同時輸送方式，故所有傳動件均為2套：傳動輥為6件，張緊輪為2件，輸送皮帶為2件，其傳動零件多、成本高。

1.2 故障率高

輸送爪為塑料件，在鉤起紗管時受到紗管的反作用力而經(jīng)常出現(xiàn)斷裂，導(dǎo)致停車。

1.3 維護保養(yǎng)不方便

當輸送爪將紗管鉤起時，夾緊墊片和輸送爪特別易損壞；損壞后進行更換時，須將輸送皮帶拆下方能進行修理或更換，極不方便且維修時間長，影響生產(chǎn)。

1.4 用工多

由于機構(gòu)為兩側(cè)同時傳動，導(dǎo)致空間有限、紗管不能自動整理而需要人工輔助。以1萬錠用工為5人、按每個人3000元/月的工資計算，一年須支付18萬元的工資。

2 理管裝置改進前后的結(jié)構(gòu)對比

2.1 改進前的結(jié)構(gòu)

理管裝置改進前的結(jié)構(gòu)如圖1所示。

1—列管器；2—張緊輪；3—輸送帶；4—輸送爪；5—夾緊墊片；6—傳動輪。

理管裝置改進前的結(jié)構(gòu)及特點如下：① 兩邊單獨傳動輸送(2套輸送機構(gòu))；② 紗管須人工擺放整理；③ 輸送帶由傳動輪拖動、張緊輪張緊，輸送爪由夾緊墊片和螺栓安裝到輸送帶上，紗管由輸送爪鉤起、送到列管器中。

2.2 改進后的結(jié)構(gòu)

理管裝置改進后的結(jié)構(gòu)如圖2所示。

理管裝置改進后的結(jié)構(gòu)及特點如下：① 中間輸送，只需1套輸送機構(gòu)；② 代替人工自動理管，紗管由輸送帶上的輸送爪送到儲存箱中；③ 儲存箱中的紗管由傳動輥、輸送輥運送到列管器中，左右兩側(cè)的紗管由分離桿分離；④ 傳動機構(gòu)運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低，提高生產(chǎn)效率、降低成本。

1—傳動輪；2—輸送帶；3—輸送爪；4—分離桿；5—傳動輥；6—輸送輥；7—儲存箱；8—右列管器；9—左列管器。

3 理管裝置改進后的優(yōu)勢

3.1 制造成本低

采用1個傳動單元實現(xiàn)兩側(cè)輸送，傳動機構(gòu)為1套：傳動輥為2件，輸送皮帶為1件；傳動零件少，成本低。

3.2 故障率低

輸送帶與輸送爪采用進口膠粘結(jié)，輸送爪采用高彈性橡膠材料，不易變形、斷裂，會避免因故障出現(xiàn)經(jīng)常停車而影響生產(chǎn)。

3.3 維護保養(yǎng)簡單

輸送爪不易斷裂、輸送皮帶就無需拆裝，其他機構(gòu)均為剛性傳動結(jié)構(gòu)，均無需特殊的維護保養(yǎng)。

3.4 用工少

只有中間的1套傳動機構(gòu)，增加了自動理管功能，無需人工整理，只需將絡(luò)筒機的紗管推到細紗機的車尾，即可由機器自動運轉(zhuǎn)并完成紗管整理。

4 結(jié)語

通過對理管裝置的改進，從根本解決了理管裝置在生產(chǎn)使用中的問題，提高了鋼帶式集體落紗長車的穩(wěn)定性，滿足客戶“機器換人”的要求。