鄭玉峰 中交第三航務(wù)工程局有限公司寧波分公司
某橫跨杭甬運(yùn)河大橋,主橋采用(55+90+55)m 三跨預(yù)應(yīng)力混凝土變截面單箱雙室連續(xù)箱梁,引橋采用裝配式5跨30m預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁,全橋配跨為5×30+(55+90+55)+5×30 m。本工程引橋采用后張法預(yù)制預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁,梁長(zhǎng)為30m,底寬2.0m,頂板寬2.4m,共120榀,砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C 50,彈性模量的理論值為3.45×104MPa。箱梁由現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制場(chǎng)預(yù)制,根據(jù)安裝進(jìn)度,及時(shí)預(yù)制和供應(yīng)。箱梁頂板、底板厚均為0.18m,腹板跨中厚0.18m,支點(diǎn)厚0.25m,斜腹板斜率1:4。邊支點(diǎn)及跨中橫梁通過(guò)橫向濕接縫連接,為了便于預(yù)制施工,預(yù)制箱梁頂面按2%設(shè)置橫坡,底面按平坡進(jìn)行設(shè)置,箱梁典型橫斷面如圖1所示。
設(shè)計(jì)要求,制梁臺(tái)座需預(yù)設(shè)反拱,按二次拋物線過(guò)渡,反預(yù)拱度設(shè)置為17mm。制梁臺(tái)座基礎(chǔ)進(jìn)行全斷面加固及硬化處理,保證其整體穩(wěn)定性及均一性。在處理后的基礎(chǔ)上澆筑厚15cm的C20混凝土臺(tái)座。根據(jù)工程進(jìn)度要求,共設(shè)置11個(gè)臺(tái)座,為驗(yàn)證設(shè)計(jì)反預(yù)拱度,先設(shè)置5個(gè)可調(diào)預(yù)拱度的臺(tái)座,根據(jù)驗(yàn)證及修正結(jié)果,再調(diào)整已設(shè)臺(tái)座和施工其余6 個(gè)。臺(tái)座頂面鋪設(shè)10 mm鋼板,邊緣倒角處預(yù)埋∠50 的角鋼。試驗(yàn)臺(tái)座設(shè)置成可調(diào)節(jié)的形式:在鋼板和角鋼中間適當(dāng)布設(shè)調(diào)節(jié)鋼板墊塊,用于調(diào)節(jié)梁板的反拱度,調(diào)節(jié)好反拱后其它空隙采用細(xì)砂填滿。當(dāng)臺(tái)座需要改變反拱時(shí),將鋼板與調(diào)節(jié)墊塊及預(yù)埋角鋼上的固定點(diǎn)解除,調(diào)節(jié)鋼板使臺(tái)座反拱符合要求后固定。
根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計(jì)要求,養(yǎng)護(hù)7天,砼強(qiáng)度達(dá)到90%后張拉,對(duì)已完成張拉的5榀梁中心起拱度進(jìn)行了測(cè)量,具體數(shù)據(jù)如表1所示。
圖1 預(yù)制箱梁典型橫斷面圖
表1數(shù)據(jù)與設(shè)計(jì)值17mm有一定的偏差,最大達(dá)到了5mm,經(jīng)施工過(guò)程分析,主要原因如下:
(1)預(yù)應(yīng)孔道位置不精確。設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力孔道采用金屬波紋管,流線型布置,孔道定位不準(zhǔn)確,孔道曲線段定位鋼筋間距較大,布置不夠合理,且定位筋與波紋管接觸不夠緊密,砼澆筑振搗過(guò)程中容易引起管道移位。
表1 箱梁起拱度實(shí)測(cè)值
表2 修正后箱梁起拱度實(shí)測(cè)值
(2)預(yù)應(yīng)力孔道摩阻取值不準(zhǔn)確。設(shè)計(jì)驗(yàn)算時(shí)孔道摩阻取經(jīng)驗(yàn)值μ=0.25,但實(shí)測(cè)值μ=0.22,實(shí)際預(yù)應(yīng)力損失與設(shè)計(jì)時(shí)有一定偏差。
(3)張拉未對(duì)砼彈性模量值進(jìn)行明確。設(shè)計(jì)僅以強(qiáng)度為可否進(jìn)行張拉的控制標(biāo)準(zhǔn),未對(duì)張拉時(shí)的砼彈性模量做具體要求,砼養(yǎng)護(hù)7天后強(qiáng)度已可達(dá)到設(shè)計(jì)張拉標(biāo)準(zhǔn),但實(shí)測(cè)彈性模量值為4×104MPa,而C50混凝土,其彈性模量的理論值為3.45×104MPa。
(4)錨具變形。施工所用錨具雖均檢測(cè)合格,但施加應(yīng)力后仍會(huì)產(chǎn)生壓縮變形,甚至整體縮進(jìn),使得預(yù)應(yīng)力筋回縮,造成應(yīng)力損失。
(5)支座不均勻沉降。支座地基處理不規(guī)范,承載力整體性和均一性差,承重后產(chǎn)生不均勻沉降。
(6)混凝土收縮徐變影響。受臺(tái)座數(shù)量、場(chǎng)地大小和現(xiàn)場(chǎng)架設(shè)進(jìn)度需要,砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉強(qiáng)度(設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90%)要求后即進(jìn)行張拉作業(yè),而砼收縮徐變一般需要60d甚至更長(zhǎng)時(shí)間才可結(jié)束。
(1)預(yù)應(yīng)力管道結(jié)構(gòu)施工定位盡量精確,線形結(jié)構(gòu)應(yīng)保持順滑,定位筋設(shè)置間距在曲線段進(jìn)行加密,砼澆筑振搗時(shí)振搗棒不得觸碰管道,從而減少由于預(yù)應(yīng)力筋位置不準(zhǔn)確而導(dǎo)致的摩擦阻力損失。
(2)正式施工前應(yīng)對(duì)孔道摩阻系數(shù)進(jìn)行實(shí)測(cè),以實(shí)測(cè)值進(jìn)行反拱度計(jì)算。
(3)明確張拉時(shí)砼彈性模量,并做彈性模量同養(yǎng)試塊,與強(qiáng)度同養(yǎng)試塊一同檢測(cè)。
(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求設(shè)置錨下鋼筋,對(duì)此部位砼加強(qiáng)振搗質(zhì)量控制。
(5)支座基礎(chǔ)處理方法應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)和驗(yàn)算,提高其整體穩(wěn)定性和均一性。
(6)在場(chǎng)地和施工進(jìn)度允許的情況下盡量延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)周期,盡可能的將砼收縮徐變對(duì)起拱度的影響降至最低。
(7)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),考慮各種施工因素影響,由設(shè)計(jì)對(duì)預(yù)拱度進(jìn)行調(diào)整,調(diào)整后的值為15mm,并明確砼強(qiáng)度和彈性模量均達(dá)到設(shè)計(jì)要求后方可張拉。
對(duì)試驗(yàn)臺(tái)座反預(yù)拱度調(diào)整為15mm,施工中加強(qiáng)各工序的控制,張拉后實(shí)測(cè)梁中心起拱值,具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表2。
從表2數(shù)據(jù)可以看出,實(shí)際反拱度值已與設(shè)計(jì)值基本吻合。
①預(yù)應(yīng)力管道結(jié)構(gòu)施工定位應(yīng)精確,線形結(jié)構(gòu)應(yīng)保持順滑,從而減少由于預(yù)應(yīng)力間的摩擦導(dǎo)致的摩擦阻力的損失;②嚴(yán)控原材料的施工質(zhì)量,確保施工用材的性能穩(wěn)定,使得混凝土級(jí)配達(dá)到一定的均勻性,同時(shí)還要確保混凝土材料級(jí)配均勻性,加強(qiáng)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的彈模的及時(shí)修正和處理。③加強(qiáng)施工環(huán)節(jié)中,對(duì)各結(jié)構(gòu)的精度的控制,針對(duì)箱梁結(jié)構(gòu)來(lái)說(shuō),要對(duì)模板的對(duì)應(yīng)尺寸進(jìn)行定時(shí)定量的校核和控制,確保模板設(shè)計(jì)過(guò)程中,預(yù)拱度設(shè)計(jì)的精度化、規(guī)范化。④預(yù)應(yīng)力的施加應(yīng)更加精確,如定時(shí)對(duì)千斤頂進(jìn)行有效的修訂、標(biāo)定等。
作為梁式橋來(lái)說(shuō),主體外形簡(jiǎn)練、美觀,荷載均勻合理,是一種經(jīng)濟(jì)性、使用功能性強(qiáng)的橋梁結(jié)構(gòu)形式。在實(shí)際的設(shè)計(jì)和施工環(huán)節(jié)中,為了保證結(jié)構(gòu)線形更加順暢、優(yōu)美,對(duì)于預(yù)應(yīng)力箱梁來(lái)說(shuō),預(yù)拱度的設(shè)計(jì)要通過(guò)模型建立的方式進(jìn)行計(jì)算,同時(shí)還要注重與預(yù)拱度設(shè)計(jì)相關(guān)的影響因素,如施工環(huán)境、施工工藝、施工人員的操作、施工誤差及環(huán)境溫度的變化等,存在很多隨機(jī)性的變動(dòng)因素。因此,在預(yù)拱度的設(shè)置中,應(yīng)充分考慮橋梁施工時(shí)的各種因素,并利用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)不斷地修正處理。