專利名稱：一種粒度可調(diào)控的氧化鎢粉及鎢粉的制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111285467.1

申請(qǐng)人：云南錫業(yè)集團(tuán)（控股）有限責(zé)任公司研發(fā)中心

本發(fā)明公開了一種粒度可調(diào)控的氧化鎢粉及鎢粉的制備方法，該方法將仲鎢酸銨原料溶解于含有有機(jī)羧酸溶液中，然后加入含有胺基的有機(jī)試劑，通過組元成分和工藝條件的控制，結(jié)晶生成所需粒度的氧化鎢粉（黃鎢）顆粒，氧化鎢進(jìn)一步還原制備鎢粉；本發(fā)明制備的粉末粒度在20 nm～8 μm范圍內(nèi)，通過調(diào)整工藝參數(shù)，控制產(chǎn)出任意粒度粉末；本發(fā)明方法工藝簡(jiǎn)單，可以連續(xù)化生產(chǎn)，產(chǎn)品調(diào)控靈活，制備粉末純度高，環(huán)境友好，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

專利名稱：一種球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111288049.8

申請(qǐng)人：廣東省科學(xué)院新材料研究所

本發(fā)明公開了一種球形鑄造碳化鎢粉末及其制備方法。所述球形鑄造碳化鎢粉末的制備方法，包括如下步驟：（1）運(yùn)行射頻等離子體球化系統(tǒng)；（2）利用載氣氣體將原料粉末送入等離子體炬的中心部位高溫區(qū)加熱；（3）加熱熔融的原料液滴，冷卻后形成球形顆粒；（4）抽真空，然后凈化，得到球形鑄造碳化鎢粉末；所述原料粉末為鑄造碳化鎢粉末或碳化鎢粉末與碳粉的混合粉末；所述原料粉末的含碳量為4.1～4.5 wt%。本發(fā)明通過原料鑄造碳化鎢粉末或補(bǔ)碳的方式控制原料粉末的總碳量，避免因高溫處理造成碳損失影響球形鑄造碳化鎢粉末的硬度，將經(jīng)過總碳量控制的原料粉末進(jìn)行等離子工藝調(diào)控，實(shí)現(xiàn)了對(duì)球化后的鑄造碳化鎢粉末碳含量精確控制，且制備得到的球形鑄造碳化鎢粉末組織細(xì)密、硬度高、球化率高。

專利名稱：一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111349660.7

申請(qǐng)人：贛州海盛鎢鉬集團(tuán)有限公司

本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種碳化鎢粉的制備系統(tǒng)，包括供料裝置、保溫裝置、燒結(jié)裝置、循環(huán)輸送裝置、廢氣處理裝置和研磨裝置。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了碳化鎢粉的連續(xù)化生產(chǎn)，極大地提高了生產(chǎn)效率，有利于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)；充分利用了碳化過程產(chǎn)生的廢氣，實(shí)現(xiàn)資源化利用，確保燒結(jié)爐內(nèi)的溫度較為穩(wěn)定，提高熱量利用率，節(jié)約能源，還大幅降低了環(huán)境污染；此外，本發(fā)明利用循環(huán)冷卻水進(jìn)一步加強(qiáng)了燒結(jié)爐內(nèi)的保溫效果，也實(shí)現(xiàn)了水資源的熱量有效利用，節(jié)能環(huán)保。

專利名稱：一種多面體鎢粉的生產(chǎn)工藝

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111385244.2

申請(qǐng)人：贛州海盛鎢鉬集團(tuán)有限公司

本發(fā)明公開了一種多面體鎢粉的生產(chǎn)工藝，涉及鎢粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括：將鎢粉在分散劑的輔助下分散于水中，然后加入偏鎢酸銨粉末和仲鎢酸銨粉末并攪拌混勻，得到混合溶液；將混合溶液進(jìn)行干燥，得到干燥粉體；將干燥粉體與碳酸銨混合均勻，得到復(fù)合粉體；將復(fù)合粉體加入還原爐中，通入氫氣進(jìn)行還原，制得多面體鎢粉。本發(fā)明的有益效果是通過對(duì)偏鎢酸銨和仲鎢酸銨分解成三氧化鎢的形核和生長(zhǎng)過程的調(diào)控，制得的鎢粉呈多面體結(jié)構(gòu)，鎢粉顆粒大小均勻，粒徑分布窄，鎢粉平均尺寸為0.3～0.9 μm。

專利名稱：一種碳化鎢粉控溫研磨裝置

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111423203.8

申請(qǐng)人：贛州海創(chuàng)鎢業(yè)有限公司

本發(fā)明涉及一種研磨裝置，尤其涉及一種碳化鎢粉控溫研磨裝置。主要是提供一種對(duì)粉末自動(dòng)掃落收集，對(duì)研磨過程進(jìn)行控溫，保證研磨質(zhì)量的碳化鎢粉控溫研磨裝置。一種碳化鎢粉控溫研磨裝置，包括有：底板、框體、電機(jī)、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)架、研磨輪、研磨臺(tái)、壓緊機(jī)構(gòu)和上提機(jī)構(gòu)，底板頂部設(shè)有框體，框體內(nèi)壁頂部設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸下部滑動(dòng)式設(shè)有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸底部設(shè)有旋轉(zhuǎn)架，旋轉(zhuǎn)架上轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有多個(gè)研磨輪，框體內(nèi)壁底部設(shè)有研磨臺(tái)，第二轉(zhuǎn)軸下部設(shè)有上提機(jī)構(gòu)，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸之間連接有壓緊機(jī)構(gòu)。通過設(shè)置壓緊機(jī)構(gòu)和上提機(jī)構(gòu)，帶動(dòng)研磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)且始終與碳化鎢接觸，實(shí)現(xiàn)基本功能。

專利名稱：一種碳化鎢粉生產(chǎn)用充分混合設(shè)備

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111444129.8

申請(qǐng)人：贛州海創(chuàng)鎢業(yè)有限公司

本發(fā)明涉及一種混合設(shè)備，尤其涉及一種碳化鎢粉生產(chǎn)用充分混合設(shè)備。要解決的技術(shù)問題是：提供一種能夠提升穩(wěn)定性，加強(qiáng)防護(hù)效果，提升攪拌效率與工作效率，減少人力操作，增強(qiáng)安全性的碳化鎢粉生產(chǎn)用充分混合設(shè)備。本發(fā)明的技術(shù)實(shí)施方案為：一種碳化鎢粉生產(chǎn)用充分混合設(shè)備，包括有：底座；支撐架，底座頂部對(duì)稱設(shè)有支撐架；裝料罐，支撐架之間轉(zhuǎn)動(dòng)式設(shè)有裝料罐。本發(fā)明通過人們把碳化鎢粉倒入裝料罐中，啟動(dòng)電機(jī)，推桿進(jìn)行高速旋轉(zhuǎn)對(duì)裝料罐中的碳化鎢粉進(jìn)行攪拌均勻，隨后人們向下踩動(dòng)旋轉(zhuǎn)組件，旋轉(zhuǎn)組件與固定組件配合向下移動(dòng)，裝料罐逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將碳化鎢粉倒出，達(dá)到提升攪拌效率與工作效率，減少人力操作的效果。

專利名稱：一種由三氧化鎢和碳化鎢組成的核殼空心結(jié)構(gòu)的吸波材料、制備方法及其應(yīng)用

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111309891.5

申請(qǐng)人：武漢理工大學(xué)

本發(fā)明公開了一種由三氧化鎢和碳化鎢組成的核殼空心結(jié)構(gòu)的吸波材料、制備方法及其應(yīng)用，由三氧化鎢和碳化鎢組成的核殼空心結(jié)構(gòu)的吸波材料，以氧化鎢作為外殼層，降低阻抗，使得電磁波更好的射入材料內(nèi)部，配合殼層之間的界面極化作用和空心結(jié)構(gòu)的多層散射作用，從而提高碳化鎢的電磁波吸收能力。制備過程中，通過球磨和噴霧造粒過程制備碳化鎢空心核殼粉末，再經(jīng)過加熱氧化，制得由三氧化鎢和碳化鎢組成的多層核殼空心結(jié)構(gòu)粉末。同時(shí)，由三氧化鎢和碳化鎢組成的核殼空心結(jié)構(gòu)的吸波材料用于電磁波吸收。

專利名稱：一種高強(qiáng)高導(dǎo)的超細(xì)晶鎢銅復(fù)合材料及制備方法

專利申請(qǐng)?zhí)枺篊N202111323368.8

申請(qǐng)人：北京工業(yè)大學(xué)

一種高強(qiáng)高導(dǎo)的超細(xì)晶鎢銅復(fù)合材料及制備方法，屬于粉末冶金技術(shù)和難熔金屬材料領(lǐng)域。以硫酸銅、聯(lián)吡啶、乙二胺四乙酸二鈉（EDTA—2Na）、氫氧化鈉、乙醇為原料配制成化學(xué)鍍液；將超細(xì)晶鎢粉放入鍍液中，水浴加熱到指定溫度，加入甲醛施鍍，同時(shí)維持 pH穩(wěn)定，獲得的復(fù)合粉末，在氫氣氛圍下還原，裝入模具中利用放電等離子燒結(jié)設(shè)備進(jìn)行高溫短時(shí)燒結(jié)即可得到鎢銅復(fù)合材料塊體。超細(xì)粉磨銅包覆結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)以及超細(xì)晶結(jié)構(gòu)的保持共同保證了本發(fā)明制備的鎢銅復(fù)合材料兼具較高的力學(xué)性能和導(dǎo)電性能。