中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會

1.鋼鐵行業(yè)技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀

1.1 發(fā)展歷程

新中國成立以來，我國一直把發(fā)展鋼鐵工業(yè)作為實現(xiàn)工業(yè)化的中心環(huán)節(jié)。經(jīng)過70年的努力，尤其是改革開放以來的40年，我國基本形成比較完整的鋼鐵工業(yè)體系，中國鋼鐵工業(yè)實現(xiàn)了由弱到強、由小到大的轉(zhuǎn)變。

新中國成立初期的前兩個五年計劃期間，在前蘇聯(lián)的援助下，以鞍鋼、武鋼和本鋼的改擴建等8個具有代表性重點鋼鐵項目的實施為標志，我國逐漸掌握高爐、平爐、氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐等技術(shù)及型鋼、軌梁、熱連軋板帶、無縫鋼管等產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)。在此期間，我國創(chuàng)造了“高溫、薄渣、活躍沸騰”的快速煉鋼法，改單槽出鋼為雙槽出鋼、三槽出鋼，采用鋁鎂爐頂磚強化冶煉等技術(shù)，建起了第一座高爐噴煤裝置、第一座30噸氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼廠、第一座弧形連續(xù)鑄鋼機、第一座小型連續(xù)軋鋼廠。

“文革”期間，中國鋼鐵工業(yè)雖然出現(xiàn)了一定的停滯和徘徊，但1974年引進的具有當時世界先進水平的武鋼1700成套設(shè)備為國內(nèi)鋼鐵工業(yè)發(fā)展打下了一個良好基礎(chǔ)。該項目于1978年12月建成投產(chǎn)，并很快形成了300萬噸熱軋板卷的生產(chǎn)能力，大大緩解了當時國民經(jīng)濟所急需的熱軋帶鋼、冷軋薄板、鍍鋅板、鍍錫板和冷軋硅鋼片等鋼材品種短缺的局面。

改革開放后，我國做出了引進國外先進技術(shù)和設(shè)備，建設(shè)上海寶鋼的戰(zhàn)略決策，寶鋼項目集成了上世紀80年代初世界鋼鐵工業(yè)的最新技術(shù)。1985年9月15日寶鋼第一期工程順利投產(chǎn)，成為我國鋼鐵工業(yè)邁向現(xiàn)代化的里程碑。

武鋼和寶鋼的建設(shè)開啟了中國鋼鐵工業(yè)引進消化吸收先進技術(shù)與裝備，并進行再創(chuàng)新的進程，大大縮小了我國鋼鐵技術(shù)水平與國際上的差距。在這個過程中，我國重點鋼鐵企業(yè)基本上掌握了先進的大高爐、轉(zhuǎn)爐煉鋼、爐外精煉、連鑄、板帶熱連軋、冷連軋、無縫鋼管、先進棒線材、寬厚板等生產(chǎn)技術(shù)，技術(shù)裝備也日趨向大型化、高效化、自動化、連續(xù)化發(fā)展。

與此同時，我國鋼鐵行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)自主創(chuàng)新也取得重大進展，在資源領(lǐng)域創(chuàng)造性地開展了攀鋼釩鈦磁鐵的冶煉、包鋼含稀土、鈮共生鐵礦的冶煉、酒鋼含氧化鋇高硫鏡鐵礦冶煉的技術(shù)攻關(guān)，并取得重大技術(shù)突破。通過連軋機、高爐、轉(zhuǎn)爐等裝備的國產(chǎn)化以及高爐噴煤技術(shù)、球團（小球）燒結(jié)技術(shù)、轉(zhuǎn)爐濺渣護爐技術(shù)、高效連鑄技術(shù)、棒線材連軋技術(shù)以及流程綜合節(jié)能技術(shù)等關(guān)鍵共性技術(shù)的自主開發(fā)，突破了一批核心關(guān)鍵工藝技術(shù)。高爐噴煤等技術(shù)的實施推動了煉鐵高爐大型化、現(xiàn)代化；以連鑄為中心的技術(shù)方針實施，推動了鐵水預(yù)處理、煉鋼、二次精煉技術(shù)發(fā)展；全連軋工藝技術(shù)實施，推動了軋鋼生產(chǎn)技術(shù)升級；煤氣回收利用、高爐TRT、干法熄焦等節(jié)能減排技術(shù)的推廣應(yīng)用，促進了鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)。

到了20世紀中后期，隨著邯鋼、包鋼、珠鋼薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線引進建成，以及鞍鋼自主研發(fā)1700ASP薄板坯連軋成套設(shè)備并建成投產(chǎn)了生產(chǎn)線，我國開啟了自主集成大型現(xiàn)代化冶金成套裝備的進程。

進入21世紀，我國鋼鐵行業(yè)技術(shù)發(fā)展又出現(xiàn)了新的變化?！笆晃濉逼陂g，曹妃甸和鲅魚圈兩個千萬噸級先進鋼鐵企業(yè)的建成，標志著我國鋼鐵產(chǎn)業(yè)在以循環(huán)經(jīng)濟理念為導(dǎo)向的模式轉(zhuǎn)型方面取得突出成績。用全新的理念詮釋鋼鐵工業(yè)的內(nèi)涵與功能，用流程理論解析鋼鐵生產(chǎn)的全流程以及在循環(huán)經(jīng)濟理念指導(dǎo)下賦予鋼鐵企業(yè)鋼鐵生產(chǎn)、能源轉(zhuǎn)換及社會廢棄物消納三個功能，代表了21世紀鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展總趨勢。鞍鋼西區(qū)、邯鋼新區(qū)、馬鋼新區(qū)等一批現(xiàn)代化鋼鐵廠建成投產(chǎn)，標志著我國鋼鐵工業(yè)在工藝裝備和技術(shù)水平方面有了顯著提升。目前，主體設(shè)備在大中型企業(yè)已達國際先進水平，并基本實現(xiàn)了焦化、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、連鑄、軋鋼等主要工序主體裝備的國產(chǎn)化，加快了熱軋自動化裝備的國產(chǎn)化和高爐的大型化進程，其中大型冶金設(shè)備國產(chǎn)化率達95%以上，噸鋼投資明顯下降。在工藝技術(shù)方面大力推廣了高效低成本潔凈鋼生產(chǎn)技術(shù)、大型真空精煉裝備與工藝技術(shù)、特大方坯、圓坯連鑄裝備與工藝技術(shù)、控軋控冷及熱處理工藝技術(shù)、大型特殊鋼成套裝備軋制技術(shù)、寬帶鋼熱連軋自動化系統(tǒng)關(guān)鍵技術(shù)、一貫制生產(chǎn)管理技術(shù)等。新一代鋼鐵流程工藝和裝備技術(shù)實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，具備了國內(nèi)自主建設(shè)世界一流年產(chǎn)千萬噸級現(xiàn)代化鋼廠的能力。同時，“三干三利用”、能源管控中心建設(shè)等節(jié)能減排、環(huán)境保護技術(shù)措施普遍推廣應(yīng)用，鋼鐵產(chǎn)業(yè)節(jié)能減排取得顯著進步，環(huán)境質(zhì)量明顯提升。

黨的十八大以來，我國改革開放進入全面深化階段。 以習(xí)近平同志為核心的黨中央作出了我國經(jīng)濟發(fā)展處于“經(jīng)濟增長速度換檔期、結(jié)構(gòu)調(diào)整陣痛期和前期刺激政策消化期”三期疊加特定階段的重要判斷，明確指出我國經(jīng)濟進入新常態(tài)，要求主動適應(yīng)和引領(lǐng)經(jīng)濟發(fā)展新常態(tài)。提出了“四個全面” 戰(zhàn)略布局、“五位一體”總體布局和“五大發(fā)展理念”等一系列治國理政新理念新思想新戰(zhàn)略。

這一時期，鋼鐵工業(yè)積極適應(yīng)新常態(tài)，不斷深化改革和創(chuàng)新管理，針對嚴峻的市場形勢和人民對美好生活環(huán)境的高要求，重點開展 “防風(fēng)險 、降成本、增效益”活動，進一步加快企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的力度，強化綠色發(fā)展理念，不斷加大對環(huán)保的投入。

但由于過去長期以來的粗放式發(fā)展，鋼鐵產(chǎn)能嚴重過剩的問題日益突出，特別是2015年全行業(yè)出現(xiàn)虧損，一些企業(yè)陷入極度困難。為此，黨中央高度重視，在2015年12月召開的中央經(jīng)濟工作會議上，中央提出供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革，明確了“去產(chǎn)能、去庫存、去杠桿，降成本、補短板”五項任務(wù)，把鋼鐵、煤炭行業(yè)去產(chǎn)能列為五大任務(wù)之首。2016年，黨中央、國務(wù)院把鋼鐵、煤炭兩個行業(yè)列為化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的重要行業(yè)，去產(chǎn)能成為2016年鋼鐵行業(yè)推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革的一項重要任務(wù)。國務(wù)院于2016年2月1日印發(fā)了《國務(wù)院關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過剩產(chǎn)能實現(xiàn)脫困發(fā)展的意見》（國發(fā)〔2016〕6號），明確提出從2016年開始，用五年時間再壓減粗鋼產(chǎn)能1億～1.5億噸。國務(wù)院于2016年8月、11月分別派出督查組分赴各地對淘汰落后產(chǎn)能、化解過剩產(chǎn)能情況進行督查。2017年6月底，徹底清除了720多家“地條鋼”生產(chǎn)企業(yè)的3382臺（套）中頻（工頻）爐，2018年底已經(jīng)完成化解鋼鐵過剩產(chǎn)能1.5億噸目標。我國粗鋼產(chǎn)量持續(xù)居于世界首位，2019年達到9.96億噸，占世界粗鋼產(chǎn)量的53.26%。

時至今日，我國鋼鐵產(chǎn)品的進出口格局也發(fā)生了根本性轉(zhuǎn)變，從鋼材凈進口國轉(zhuǎn)向凈出口國，產(chǎn)品自給率和國內(nèi)市場占有率大幅提升。我國已成為世界最大的鋼材生產(chǎn)國、消費國和出口國，鋼鐵工業(yè)為國民經(jīng)濟的快速發(fā)展提供了有力支撐。在這一發(fā)展時期，新技術(shù)、新工藝的應(yīng)用與技術(shù)改造起到了決定作用，平爐改轉(zhuǎn)爐、模鑄改連鑄、軋制生產(chǎn)的連續(xù)化、裝備大型化及自動化發(fā)展，在大幅度提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的同時，也優(yōu)化了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。作為國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)原材料產(chǎn)業(yè)，鋼鐵工業(yè)的產(chǎn)品創(chuàng)新，極大的滿足了國民經(jīng)濟的發(fā)展需要，支撐了中國經(jīng)濟的發(fā)展，同時受益于中國經(jīng)濟的發(fā)展，也實現(xiàn)了鋼鐵產(chǎn)業(yè)的自我提升，中國鋼鐵工業(yè)在國際鋼鐵產(chǎn)業(yè)中的地位不斷提高。

1.2 現(xiàn)狀與成就

新中國成立71年來我國鋼鐵工業(yè)得到快速發(fā)展，取得了舉世矚目的成就。

（一）產(chǎn)業(yè)規(guī)模不斷擴大，有力支撐了我國經(jīng)濟的持續(xù)發(fā)展

鋼產(chǎn)量的大幅增長，有力支撐了國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。特別是改革開放以來，我國鋼鐵工業(yè)的發(fā)展速度大大高于世界平均水平。我國粗鋼產(chǎn)量占世界鋼產(chǎn)量的比例由1978年的4.4%，上升到2019年的53.26%，目前已成為世界最大的鋼鐵生產(chǎn)國、消費國和鋼鐵產(chǎn)品主要出口國，我國鋼鐵工業(yè)在發(fā)展速度方面和發(fā)展規(guī)模方面，均創(chuàng)造了世界鋼鐵發(fā)展史上的奇跡。這一歷史性的變化，一方面標志著我國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)有充分的能力滿足國民經(jīng)濟發(fā)展的需要，另一方面也說明我國鋼鐵產(chǎn)品的國際競爭力大大提高。

（二）堅持科技創(chuàng)新，生產(chǎn)工藝技術(shù)不斷提升

鋼鐵工業(yè)始終以科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力為指針，走了一條引進、消化、吸收、再創(chuàng)新，到自主集成與創(chuàng)新的道路。我國鋼鐵工業(yè)能成為在世界上最具競爭力的行業(yè)之一，科技創(chuàng)新為其奠定了堅實的基礎(chǔ)。鋼鐵生產(chǎn)各個工序上，均采用了先進的工藝技術(shù)。煉鐵方面，采用高風(fēng)溫、高富氧、高噴煤技術(shù)和高壓操作技術(shù)，改善了高爐運行，提高了高爐利用系數(shù)。煉鋼方面，徹底淘汰了生產(chǎn)效率低下的平爐和模鑄工藝，廣泛采用了大型轉(zhuǎn)爐和電爐生產(chǎn)，在轉(zhuǎn)爐上采用了“鐵水預(yù)處理、轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合吹煉及濺渣護爐、爐外精煉和連鑄、全自動轉(zhuǎn)爐煉鋼與終點控制”等。在電爐上，采用了“氧燃燒助熔強化冶煉、電爐底吹攪拌、廢氣余熱預(yù)熱廢鋼和電爐導(dǎo)電橫臂” 等技術(shù)工藝，提高了轉(zhuǎn)爐和電爐的作業(yè)率，生產(chǎn)效率大幅度提升。 在軋鋼方面，全面淘汰了復(fù)二重線材軋機、橫列式型材軋機、軋薄板軋機、三輥勞特式中板軋機，大力發(fā)展了連軋技術(shù)，軋鋼的成材率和生產(chǎn)效率大幅提高。40年來，鋼鐵工業(yè)的技術(shù)結(jié)構(gòu)發(fā)生了翻天覆地的變化，工藝技術(shù)全面實現(xiàn)現(xiàn)代化。目前，我國大中型鋼鐵企業(yè)的工藝技術(shù)普遍接近、達到或超過發(fā)達國家水平。在這一時期，有多個項目獲得國家科學(xué)技術(shù)進步一，二等獎。

已初步建立起技術(shù)創(chuàng)新體系。截至2019年底，鋼鐵行業(yè)累計建成國家重點實驗室20個，國家工程研究中心14個，國家工程實驗室5個，國家企業(yè)技術(shù)中心42家;組成了上下游產(chǎn)學(xué)研用協(xié)同的國家產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略試點聯(lián)盟4個、重點培育聯(lián)盟1個，鋼鐵行業(yè)產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新戰(zhàn)略試點聯(lián)盟4個、重點培育聯(lián)盟2個。大部分中國鋼鐵工業(yè)協(xié)會會員企業(yè)都建立了企業(yè)技術(shù)中心或研究院，行業(yè)科技創(chuàng)新體系得到進一步完善，初步形成了以企業(yè)為主體，產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體制和機制。

（三）大力淘汰落后裝備，實現(xiàn)了裝備大型化、現(xiàn)代化

鋼鐵工業(yè)持續(xù)進行技術(shù)改造和升級，不斷淘汰落后工藝裝備，逐步實現(xiàn)裝備大型化和現(xiàn)代化。到2019年底，重點大中型鋼鐵企業(yè)機械化焦爐共278座，其中65孔以上大型焦爐62座;燒結(jié)機425臺，其中130平方米及以上燒結(jié)機316臺，最大達到600平方米;煉鐵高爐534座，其中3000立方米及以上高爐46座，最大高爐達5800立方米;煉鋼轉(zhuǎn)爐數(shù)量536座，其中300噸及以上轉(zhuǎn)爐14座，200～299噸轉(zhuǎn)爐44座;煉鋼電爐數(shù)量107座，其中100噸以上電爐19座。我國100噸以上轉(zhuǎn)爐和50噸以上超高功率電爐基本達到國外同類裝備的先進水平，并成為中國煉鋼生產(chǎn)的主體設(shè)備。尤其是隨著兩化深度融合和智能制造發(fā)展，鋼鐵生產(chǎn)的主要流程基本實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化控制，一些大型鋼鐵企業(yè)已經(jīng)開始智能化生產(chǎn)，國內(nèi)大企業(yè)大型化裝備及自動化控制系統(tǒng)，已達到國際領(lǐng)先水平。

（四）積極滿足市場需求，鋼材品種質(zhì)量不斷改善提升

我國鋼鐵工業(yè)根據(jù)國民經(jīng)濟的發(fā)展和國內(nèi)鋼材消費結(jié)構(gòu)及變化，不斷調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，改善產(chǎn)品質(zhì)量，開發(fā)具有自主知識產(chǎn)權(quán)的短缺品種，滿足了國民經(jīng)濟快速發(fā)展的需要。一方面，我國鋼材品種結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化。板管帶比從1978年的32.3%提高到2019年的53.42%；合金和低合金比從1978年的14.6%提高到2019年的50.29%。目前，我國除極少數(shù)批量小、生產(chǎn)難度高的鋼材外，絕大多數(shù)鋼材品種的自給率達到100%。另一方面，高端產(chǎn)品開發(fā)和鋼鐵新材料的研制，滿足了“中國制造”的需要。鋼鐵工業(yè)在技術(shù)難度大的高端專用鋼材品種方面，緊跟市場需求，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量，開發(fā)高機械性能的新產(chǎn)品，滿足制造業(yè)的升級換代。尤其是近10多年來，圍繞著我國汽車工業(yè)、石油石化工業(yè)、海洋工程、高速鐵路、大型橋梁、高層建筑、工程機械等重點領(lǐng)域，鋼鐵工業(yè)在船用高強度寬厚板、高強度海洋結(jié)構(gòu)用鋼板、高檔汽車用板和汽車零部件用鋼、工程機械和高層建筑用高強度厚鋼板、X80以上高等級管線鋼、LNG船用鋼材、百米在線熱處理鋼軌和時速350千米高速鐵路鋼軌、高速動車組用鋼、高端壓力容器用鋼、高牌號取向和無取向硅鋼、高檔不銹鋼新品種、高強度角型鋼等均實現(xiàn)了重大突破，有效滿足了機械、汽車 、造船、家電、石油、電力、鐵路等行業(yè)對鋼鐵材料的需求。其中， 部分鋼材品種達到了國際先進水平，為“中國制造”提供了堅實的原材料基礎(chǔ)。