趙振旺,安 永,郭志剛
(唐山三友集團(tuán)有限公司,河北 唐山 063305)
在大型混料豎式石灰窯的生產(chǎn)過程中,為了使石灰窯窯況盡可能達(dá)到相對(duì)穩(wěn)定的狀況,需要依據(jù)多項(xiàng)關(guān)鍵參數(shù)的變化情況來進(jìn)行實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)?,F(xiàn)有的石灰窯操作控制調(diào)整體系主要是由出氣出灰溫度、進(jìn)風(fēng)壓力、出氣壓力、進(jìn)風(fēng)流量、石層料位等幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)構(gòu)成。其中石層料位是平衡石灰窯生產(chǎn)負(fù)荷的重要指標(biāo),石灰窯的生產(chǎn)需要將石層料位穩(wěn)定控制在一定的范圍,起到平穩(wěn)工況及提高生產(chǎn)負(fù)荷的目的,石層料位過高或是過低都會(huì)對(duì)石灰窯的生產(chǎn)工況造成嚴(yán)重的影響。
目前國內(nèi)石灰窯的石層料位測(cè)量手段大多數(shù)是采用的機(jī)械滑輪探尺通過人工來進(jìn)行測(cè)量,由于機(jī)械滑輪探尺桿本身的重力較大,以及與物料的接觸為點(diǎn)接觸式,接觸面積偏小,導(dǎo)致在工作測(cè)量的時(shí)候誤差較大,準(zhǔn)確性差;同時(shí)機(jī)械滑輪探尺桿處于石灰窯內(nèi),因受物料的頻繁沖刷、磨損和長(zhǎng)期高溫環(huán)境等因素,需要定期由人工去窯氣密集的石灰窯頂部的危險(xiǎn)區(qū)域,對(duì)探尺桿進(jìn)行檢查校對(duì),也大大的增加了誤差幾率以及作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。這種傳統(tǒng)的測(cè)量方式還因缺少數(shù)據(jù)的及時(shí)性及準(zhǔn)確性,造成石灰窯操作調(diào)整的滯后,影響了石灰窯生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行。在公司多年的生產(chǎn)過程中,多次出現(xiàn)因石層料位數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確,導(dǎo)致窯內(nèi)物料高度變化較大,石灰窯煅燒區(qū)位置發(fā)生改變,造成了出氣出灰溫度、窯氣濃度等指標(biāo)的大幅波動(dòng),工況紊亂,使石灰窯在短則幾天多則十幾天內(nèi)處于故障狀態(tài),嚴(yán)重制約了系統(tǒng)的穩(wěn)定生產(chǎn)。為此公司經(jīng)過多方的技術(shù)考察結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備以及生產(chǎn)現(xiàn)狀,決定采用凌克雷達(dá)物位計(jì)來替代人工進(jìn)行石灰窯的石層料位測(cè)量。
雷達(dá)物位計(jì)是基于時(shí)間行程原理來實(shí)現(xiàn)物位測(cè)量的儀表,工作時(shí)物位計(jì)的雷達(dá)波會(huì)以光速來運(yùn)行,運(yùn)行的時(shí)間通過電子部件進(jìn)行轉(zhuǎn)換,將電信號(hào)轉(zhuǎn)換成距離的物位信號(hào)。物位計(jì)探頭發(fā)出高頻脈沖并沿纜繩傳播,當(dāng)脈沖遇到物料表面時(shí)反射回來被儀表內(nèi)的接收器接收,并將距離信號(hào)轉(zhuǎn)化為物位信號(hào)。
我公司使用的是凌克雷達(dá)物位計(jì),該物位計(jì)是采用國外進(jìn)口超高頻連續(xù)調(diào)頻波(FMCW)的雷達(dá)物位計(jì),定制款LK-MC600系列是一種2/4線制140GHzFMCW連續(xù)調(diào)頻波雷達(dá)物位變送器,發(fā)射頻率140 GHz、精度±1 mm、信號(hào)輸出4-20 mA 、2線制(4線制可選),同時(shí)還具備冬天自動(dòng)加熱、防結(jié)塵結(jié)露、遠(yuǎn)程調(diào)試等特殊功能。該物位計(jì)通過發(fā)射超高頻雷達(dá)電磁脈沖波,有效的適應(yīng)了傳統(tǒng)的高粉塵等復(fù)雜工況,適合對(duì)容器大量程范圍(最高150 m)的固體、散裝固體、強(qiáng)粉塵環(huán)境等工況進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測(cè),本設(shè)備的即插即用性能適合所有固體應(yīng)用,包括粉塵過多以及溫度高達(dá)600 ℃的環(huán)境應(yīng)用。此外,雷達(dá)發(fā)射波束角僅為2.5°,安裝方便,便于能量的集中,能量損失小,能量利用率高,測(cè)量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。雷達(dá)物位計(jì)采用標(biāo)準(zhǔn)的Modbus-RTU、HART 和RS485多用途可選協(xié)議,便于后期的遠(yuǎn)程調(diào)試。儀表自帶萬向標(biāo)準(zhǔn)法蘭,可靈活調(diào)準(zhǔn)測(cè)量方向,追蹤實(shí)時(shí)料位數(shù)據(jù)。儀表量程在120 m范圍內(nèi)可調(diào),基本滿足所有料倉和儲(chǔ)罐的測(cè)量范圍。測(cè)量精度可達(dá)到0.05%,達(dá)到了工業(yè)計(jì)量級(jí)的水平。防護(hù)等級(jí)IP68,防塵和防水能力達(dá)到最高級(jí)別。防爆等級(jí)隔爆ExdiiCT6,完全滿足各類甲級(jí)隔爆防爆環(huán)境,廣泛應(yīng)用于熱電廠、水泥廠、化工廠等(煤倉、粉倉、渣倉等高粉塵環(huán)境)。
為防止物位計(jì)積水、結(jié)疤等現(xiàn)象,還配備高溫、高壓的排水裝置,該裝置通過特殊的工藝設(shè)計(jì),使雷達(dá)物位計(jì)和艙體實(shí)現(xiàn)有效隔離,最高可耐6 MPa的壓力等級(jí),通過特殊的隔絕膜片和具備氣源吹掃的功能,最高可耐600 ℃左右的高溫,膜片的特殊安裝角度和排水孔獨(dú)特的設(shè)計(jì),有效排除了由于溫度變化等原因使水蒸汽冷凝后形成的水滴累積,保證了裝置的干燥穩(wěn)定,進(jìn)而保證雷達(dá)物位計(jì)的精準(zhǔn)測(cè)量。
雷達(dá)物位計(jì)的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,安裝便捷,采用法蘭連接,內(nèi)部隔絕膜片減輕了使用過程中的維護(hù)保養(yǎng)、日常清理的勞動(dòng)強(qiáng)度。
物位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)部分安裝在石灰窯頂部,安裝時(shí)需充分利用現(xiàn)場(chǎng)空間,盡可能不做大的改動(dòng),同時(shí)還要考慮隔熱性、防塵性、無遮擋、防碰撞、便于維護(hù)檢修等多方面因素。石灰窯頂蓋到窯內(nèi)部有約500 mm的保溫層,窯內(nèi)部布料器運(yùn)行時(shí)的旋轉(zhuǎn)面會(huì)造成對(duì)傳輸信號(hào)的遮擋干擾,石灰窯內(nèi)部的高溫氣體也會(huì)造成物位計(jì)的損壞。窯頂部檢查孔部位位于窯頂部約250 mm,在此上部增加200 mm的短節(jié)用于安裝雷達(dá)物位計(jì),并利用窯頂部壓縮空氣氣源對(duì)隔絕膜片進(jìn)行連續(xù)高壓吹掃,實(shí)現(xiàn)裝置的冷卻除塵,可有效避免上述存在問題,按照安裝的施工技術(shù)要求,將物位計(jì)安裝在檢查孔上部,同時(shí)做好物位計(jì)的防砸、防腐蝕的外部防護(hù)。
將物位計(jì)信號(hào)遠(yuǎn)程傳輸至DCS系統(tǒng),操作人員可根據(jù)石層料位的數(shù)據(jù)對(duì)出灰時(shí)間進(jìn)行修正調(diào)節(jié),穩(wěn)定石灰窯的石層指標(biāo);預(yù)留物位計(jì)遠(yuǎn)程設(shè)置端口,即在控制室就可進(jìn)行物位計(jì)運(yùn)行參數(shù)的遠(yuǎn)程設(shè)置,避免了人員進(jìn)入石灰窯頂這樣存在安全風(fēng)險(xiǎn)的區(qū)域進(jìn)行作業(yè),極大降低了維護(hù)的勞動(dòng)強(qiáng)度和作業(yè)的安全風(fēng)險(xiǎn)。
在石灰窯使用先進(jìn)控制后,建立了物位計(jì)信號(hào)與出灰時(shí)間的數(shù)學(xué)模型,雷達(dá)物位計(jì)信號(hào)與出灰時(shí)間進(jìn)行程序自動(dòng)控制,出灰時(shí)間根據(jù)雷達(dá)物位計(jì)數(shù)據(jù)自動(dòng)修訂調(diào)整,實(shí)現(xiàn)了出灰系統(tǒng)的自動(dòng)化控制,石灰窯的進(jìn)、出物料平衡趨于穩(wěn)定,對(duì)石灰窯的工況優(yōu)化起到了積極的促進(jìn)作用。
我公司9#石灰窯自2018年9月份投用雷達(dá)物位計(jì),通過使用原有的石層料位測(cè)量數(shù)據(jù)與物位計(jì)數(shù)據(jù)進(jìn)行比對(duì),數(shù)值及變化趨勢(shì)基本一致,數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性能夠滿足生產(chǎn)所需,正常生產(chǎn)情況下可控制石層料位變化在0.3 m的范圍之內(nèi);潮濕工況易導(dǎo)致物位計(jì)表面被泥污等結(jié)疤所遮擋,影響石層料位測(cè)量的準(zhǔn)確性,因此需定期對(duì)物位計(jì)的隔絕膜片進(jìn)行人工清理,根據(jù)實(shí)際使用情況來看,清理周期大約在2~3個(gè)月、雨季在1~2個(gè)月,每臺(tái)清理時(shí)間在3~5分鐘,清理時(shí)用軟布或棉紗擦拭隔絕膜片表面,將膜片表面清理干凈即可。配合石灰窯的先進(jìn)控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了石灰窯的出料自動(dòng)化,提高裝置自動(dòng)化程度的同時(shí),極大地減輕了操作者的操作強(qiáng)度,石灰窯的調(diào)整趨于精細(xì)化控制,石灰窯工況得到了進(jìn)一步優(yōu)化,目前車間10臺(tái)石灰窯已經(jīng)全部進(jìn)行了推廣應(yīng)用。