李春旭

（中國(guó)航發(fā)沈陽(yáng)發(fā)動(dòng)機(jī)研究所，遼寧 沈陽(yáng) 110015）

工業(yè)4.0大背景下，應(yīng)用現(xiàn)代信息通信技術(shù)，充分與網(wǎng)絡(luò)空間虛擬技術(shù)進(jìn)行融合，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理從以前傳統(tǒng)的較為粗糙的管理模式逐漸向智能化方向轉(zhuǎn)型，有助于促進(jìn)我國(guó)各個(gè)行業(yè)中對(duì)其管理模式的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)信息化以及全局性管理，充分實(shí)現(xiàn)工業(yè)化和信息化的深度融合，保障設(shè)備管理過(guò)程中傳統(tǒng)管理和“互聯(lián)網(wǎng)+”的管理模式結(jié)合地更加緊密，從而為企業(yè)實(shí)現(xiàn)更大的設(shè)備投資效益奠定基礎(chǔ)且發(fā)揮實(shí)效。

1 工業(yè)4.0概述

最早，工業(yè)4.0是德國(guó)提出的一項(xiàng)高科技戰(zhàn)略計(jì)劃，主要指的是充分利用物聯(lián)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)的制造、供應(yīng)以及銷售實(shí)施數(shù)據(jù)化以及智慧化改進(jìn)辦法的新模式。如今，工業(yè)4.0使得消費(fèi)者和廣大生產(chǎn)商之間存在的中間環(huán)節(jié)基本得到消除。此外，因?yàn)楦叨葦?shù)字化、自動(dòng)化以及信息化，使得商品的定制周邊變得更加簡(jiǎn)短，生產(chǎn)效率得到明顯提升，而且有助于降低企業(yè)的人力成本以及生產(chǎn)成本，使得制造行業(yè)整體的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)了大幅度的提升。

2 現(xiàn)代設(shè)備管理存在的弊端

2.1 設(shè)備保養(yǎng)缺乏規(guī)范性

針對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理的主要內(nèi)容不但包含了采購(gòu)現(xiàn)代設(shè)備具體規(guī)劃、安裝以及投產(chǎn)，還有維護(hù)其實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定運(yùn)行等諸多方面。此外，維持設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)設(shè)備的有效維護(hù)，也是設(shè)備管理中十分重要的內(nèi)容?，F(xiàn)代很多企業(yè)在對(duì)設(shè)備實(shí)施管理的過(guò)程中，雖然在具體的管理上采取的是定人和定機(jī)的分管式管理制度，即每個(gè)操作人員對(duì)應(yīng)一臺(tái)機(jī)器，然而這種做法嚴(yán)重忽略了對(duì)設(shè)備實(shí)施定期保養(yǎng)，并且沒(méi)有把設(shè)備保養(yǎng)方面的工作充分落實(shí)到具體的每個(gè)人。不僅如此，在實(shí)施現(xiàn)代設(shè)備管理的過(guò)程中，一旦發(fā)生設(shè)備故障，維修人員和操作人員之間經(jīng)常出現(xiàn)互相推諉的情況，對(duì)設(shè)備產(chǎn)量以及設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量都帶來(lái)巨大的影響，同時(shí)也會(huì)增加設(shè)備保養(yǎng)的成本，使得企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益降低。

2.2 維修成本太高

現(xiàn)代設(shè)備管理過(guò)程中，很多企業(yè)在加強(qiáng)設(shè)備維修方面，并沒(méi)有做到定期保養(yǎng)，導(dǎo)致在事故發(fā)生之后才會(huì)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，整體上缺乏對(duì)設(shè)備定期維修的意識(shí)，而且會(huì)給企業(yè)造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。與此同時(shí)，很多企業(yè)在實(shí)施現(xiàn)代設(shè)備維修的過(guò)程中通常也是采取拆東墻補(bǔ)西墻的方式，認(rèn)為只要設(shè)備還處在運(yùn)行狀態(tài)就不會(huì)對(duì)其實(shí)施維修檢測(cè)，導(dǎo)致設(shè)備往往在維修好了幾天之后又出現(xiàn)故障，反反復(fù)復(fù)對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修，設(shè)備發(fā)生報(bào)廢的可能性大大增加。

3 工業(yè)4.0對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理帶來(lái)的影響

進(jìn)入工業(yè)4.0時(shí)代，不單單提出企業(yè)的工業(yè)發(fā)展目標(biāo)，同時(shí)也指出未來(lái)需要?jiǎng)?chuàng)建一個(gè)建立在智能化、數(shù)字化以及個(gè)性化基礎(chǔ)之上的現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展模式，持續(xù)對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行優(yōu)化，轉(zhuǎn)變其生產(chǎn)和服務(wù)模式，進(jìn)一步打破傳統(tǒng)的設(shè)備管理方案，全面提升企業(yè)的整體發(fā)展水平。此外，在工業(yè)4.0環(huán)境下，針對(duì)傳統(tǒng)行業(yè)所體現(xiàn)出的發(fā)展界限則會(huì)慢慢消失，進(jìn)而相繼產(chǎn)生很多新的活動(dòng)領(lǐng)域以及合作方式。所以，工業(yè)4.0環(huán)境下企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理必然也將使其充分融入到現(xiàn)代化、智能化管理環(huán)境中，能夠?yàn)榭蛻舳ㄖ圃O(shè)備，并且制定相應(yīng)的優(yōu)化設(shè)計(jì)管理方案，保障企業(yè)設(shè)備管理人員能夠及時(shí)掌握設(shè)備管理的相關(guān)參數(shù)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)代設(shè)備的合理及科學(xué)管理，充分降低設(shè)備管理中存在的能耗消耗問(wèn)題，不但達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，同時(shí)也有助于促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)更好的發(fā)展。工業(yè)4.0對(duì)我國(guó)現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展會(huì)帶來(lái)巨大的推動(dòng)作用，充分結(jié)合傳統(tǒng)制造業(yè)的優(yōu)勢(shì)之處進(jìn)行改造升級(jí)，實(shí)現(xiàn)二者的深度融合，為企業(yè)發(fā)展注入動(dòng)能。

4 工業(yè)4.0環(huán)境下現(xiàn)代設(shè)備管理的創(chuàng)新路徑

4.1 創(chuàng)新管理理念

隨著工業(yè)4.0的不斷發(fā)展，對(duì)我國(guó)現(xiàn)代設(shè)備管理的優(yōu)化也提出了新的方向。尤其是工業(yè)4.0發(fā)展大環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)以及服務(wù)模式逐漸從集中式控制朝著分散式增強(qiáng)方向不斷轉(zhuǎn)變，而且對(duì)企業(yè)整體的管理模式都提出了非常大的挑戰(zhàn)。對(duì)于企業(yè)而言，若想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中立足腳步，必然實(shí)現(xiàn)對(duì)管理模式的進(jìn)一步創(chuàng)新。尤其是在加強(qiáng)現(xiàn)代設(shè)備管理方面，應(yīng)當(dāng)轉(zhuǎn)變以往的陳舊的管理理念，采取集約型設(shè)備管理理念，定期對(duì)現(xiàn)代設(shè)備實(shí)施養(yǎng)護(hù)和維修，切實(shí)保證早發(fā)現(xiàn)故障并且早解決故障，有效降低因?yàn)樵O(shè)備故障給企業(yè)帶來(lái)的生產(chǎn)及經(jīng)濟(jì)效益上的影響。

4.2 構(gòu)建完善的設(shè)備管理責(zé)任機(jī)制

以前我們?cè)诩訌?qiáng)設(shè)備管理的過(guò)程中，往往在強(qiáng)調(diào)需要做什么以及具體怎么做的問(wèn)題，并沒(méi)有關(guān)注怎么愿意做的問(wèn)題。所以，很多企業(yè)在推行TPM的過(guò)程中往往是采取自主維護(hù)的辦法，這種做法通常都是流于形式的，根本無(wú)法起到很好的改善以及持續(xù)性作用。只有不斷實(shí)施預(yù)測(cè)性維修以及不斷改善維修數(shù)量的持續(xù)增加，才能有效降低事后以及預(yù)防性維修，同時(shí)也使得故障率逐步降低，有助于延長(zhǎng)設(shè)備的整體使用壽命，降低設(shè)備使用需求，而且需求準(zhǔn)確性得到明顯提升，從而降低備件數(shù)量，而不需強(qiáng)制性降低企業(yè)的備件庫(kù)存。尤其是在未來(lái)工業(yè)4.0的發(fā)展環(huán)境下，出現(xiàn)“智能無(wú)人工廠”的可能性非常低，更加強(qiáng)調(diào)的是維修以及維護(hù)人員的責(zé)任感。而且，對(duì)比日本以及德國(guó)的工作人員在強(qiáng)調(diào)責(zé)任感方面，我國(guó)大部分企業(yè)都是缺少這一點(diǎn)的。為充分創(chuàng)建完善的設(shè)備管理責(zé)任機(jī)制，還應(yīng)當(dāng)結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)需要，還需要充分結(jié)合企業(yè)作業(yè)線形式進(jìn)行充分地結(jié)合。在構(gòu)建大數(shù)據(jù)背景下的設(shè)備管理信息系統(tǒng)的過(guò)程中，必須把作業(yè)線當(dāng)作是最為基本和最為重要的管理單位，也就是設(shè)備資產(chǎn)歸屬，而且設(shè)備管理的目標(biāo)掛靠的第一責(zé)任人一定是作業(yè)線的負(fù)責(zé)人。只有這樣，才能保證作業(yè)線負(fù)責(zé)人就是設(shè)備管理和維護(hù)的主人，加強(qiáng)自主維護(hù)，充分配合設(shè)備部門加強(qiáng)設(shè)備問(wèn)題預(yù)防以及改善維修。

4.3 實(shí)現(xiàn)智能化交互管理設(shè)備

工業(yè)4.0發(fā)展大環(huán)境下，持續(xù)創(chuàng)新和優(yōu)化現(xiàn)代設(shè)備管理的應(yīng)用方法，切實(shí)提升設(shè)備管理的整體效率，持續(xù)優(yōu)化對(duì)設(shè)備實(shí)施智能交互化管理，充分實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化以及數(shù)字化的設(shè)備管理策劃。全面提升企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理的有效性和靈活性，有助于縮短設(shè)備的整體上市時(shí)間。由于傳統(tǒng)的設(shè)備管理方式缺乏信息化管理水平，通常采取的是尋找一條生產(chǎn)線先進(jìn)行試點(diǎn)，試點(diǎn)成功之后再全面推廣開來(lái)。但是在具體的全面推廣過(guò)程中，卻往往受到資金、知識(shí)結(jié)構(gòu)以及人力等方面的約束，以至于效果并不是十分理想。尤其是在當(dāng)下大數(shù)據(jù)發(fā)展時(shí)代，我們更加注重的是每條線都必須有明確的目標(biāo)數(shù)據(jù)才會(huì)進(jìn)行推廣。針對(duì)存在的瓶頸問(wèn)題，實(shí)施針對(duì)性改善，才能實(shí)現(xiàn)四兩撥千斤的效果，也才能夠真正提升企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率。因此，創(chuàng)建數(shù)字化現(xiàn)代化設(shè)備管理方案，必須保障傳統(tǒng)的生產(chǎn)系統(tǒng)、研發(fā)系統(tǒng)以及生產(chǎn)管理系統(tǒng)，還有物流采購(gòu)系統(tǒng)以及銷售系統(tǒng)等進(jìn)行充分地聯(lián)系，要實(shí)現(xiàn)各個(gè)系統(tǒng)之間能夠自動(dòng)地實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互以及智能交互判斷。

4.4 加強(qiáng)人才培育

強(qiáng)化現(xiàn)代設(shè)備管理還必須加強(qiáng)人才培育，尤其是設(shè)備管理以及維修方面專才的培育，強(qiáng)化對(duì)設(shè)備管理相關(guān)人員開展培訓(xùn)工作，創(chuàng)建精良的管理團(tuán)隊(duì)。與此同時(shí)，在企業(yè)經(jīng)營(yíng)發(fā)展的過(guò)程中，基于工業(yè)4.0的大環(huán)境影響，還必須全面提升現(xiàn)代設(shè)備管理以及維修人員的整體設(shè)備維修水平。不僅如此，實(shí)施“集中培訓(xùn)”的策略也十分重要，需要加強(qiáng)對(duì)設(shè)備維護(hù)人員實(shí)施技術(shù)培訓(xùn)，比如可以從社會(huì)上選拔一批不僅懂技術(shù)更懂管理的專業(yè)型管理人才，持續(xù)對(duì)現(xiàn)代設(shè)備管理實(shí)施優(yōu)化，切實(shí)保障企業(yè)的設(shè)備管理工作能夠有條不紊地開展。

5 結(jié)語(yǔ)

總之，在工業(yè)4.0發(fā)展環(huán)境下，充分結(jié)合企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理的現(xiàn)狀，采取信息化手段以及更加科學(xué)、合理的管理辦法，持續(xù)地對(duì)企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理方法進(jìn)行優(yōu)化。當(dāng)前，現(xiàn)代設(shè)備管理面臨的最主要挑戰(zhàn)，是在既有的各類管理理論和方法的基礎(chǔ)上，尋找一種新的方法和途徑，將設(shè)備管理的知識(shí)、技術(shù)方法和信息控制能力融合在一起。并將相關(guān)的各類主要因素構(gòu)建成為一個(gè)開放的控制與反饋系統(tǒng)，使設(shè)備在其壽命周期內(nèi)各個(gè)階段的管理都可按各自的特性有機(jī)結(jié)合在一起，由此實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)投資價(jià)值的最大化和運(yùn)行效能的極限化。此外，還要將節(jié)能降耗以及環(huán)境保護(hù)充分地考慮其中，全面提升企業(yè)的生產(chǎn)效率，同時(shí)也需要不斷整合企業(yè)內(nèi)部資源，保障設(shè)備管理更加高效且專業(yè)，全面提升企業(yè)現(xiàn)代設(shè)備管理水平。