【本刊訊】近日，河鋼邯鋼冷軋廠大力開展產(chǎn)線攻關、修舊利廢等工作，員工自己動手使用鹽酸浸泡技術對沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥等舊軸承進行除鋅處理，全年降低備件成本117余萬元。

該廠設備管理科以解決突出問題和薄弱環(huán)節(jié)為重點，扎實開展產(chǎn)線攻關。針對沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥軸承消耗過大的問題，設備技術人員通過攻關發(fā)現(xiàn)，在帶鋼張力的作用下，軸承內(nèi)圈只有頂部固定側存在磨損，其余部位完全可繼續(xù)使用。

為此，設備管理科組織人員對舊軸承進行鹽酸浸泡，去除軸承上的粘鋅，確認軸承完好，并新增軸套加配套擋環(huán)的物料編碼，單獨申報軸套，優(yōu)先消耗現(xiàn)場存放的舊軸承。

鋅鍋沉沒輥、穩(wěn)定輥、矯正輥是冷軋廠三條鍍鋅線的重要設備組成部分，在輥的運行過程中，由于軸承固定，軸套隨輥轉動而存在摩擦，造成下線軸套磨損報廢，從而導致現(xiàn)場大量留存周期下線的合金軸承，占用非常可觀的備件費用。

在軸承回裝過程中，通過調(diào)整基準面在輥子軸承的內(nèi)測下端圓面，使軸承內(nèi)測磨損面轉到水平位置，并更換新的軸套和擋環(huán)，保證垂直位置2個內(nèi)側圓面完好，實現(xiàn)軸承再利用。