何學(xué)軍

通州建總集團(tuán)有限公司 江蘇 南通 226300

裝配式建筑是指采用在工廠加工的預(yù)制構(gòu)件通過現(xiàn)場吊裝、連接形成的建筑，疊合板是裝配式建筑最常用的預(yù)制樓板構(gòu)件，雖然施工相對(duì)方便，但依然有很高的技術(shù)要求，要想保證其施工質(zhì)量，有必要對(duì)其施工技術(shù)進(jìn)行深入分析與探討。

1 工程概況

某建筑工程總建筑面積約8.644萬m2，包含多個(gè)單體，采用裝配式結(jié)構(gòu)，總預(yù)制率可達(dá)21%，主體結(jié)構(gòu)包含多種形式，如框架、框剪與剪力墻，但預(yù)制構(gòu)件不僅規(guī)格較多，而且標(biāo)準(zhǔn)化程度相對(duì)較低。總工程量在4.6萬m2左右，預(yù)制板材的厚度可分為100mm、200mm和300mm三種?，F(xiàn)以該建筑工程為例，對(duì)其疊合板施工技術(shù)作如下分析。

2 疊合板施工技術(shù)

2.1 施工工藝流程

疊合板施工需嚴(yán)格按照以下工藝流程進(jìn)行：施工準(zhǔn)備→樣板制作→測量定位→搭設(shè)支撐體系→調(diào)整支撐體系架體頂部標(biāo)高→模板支設(shè)與驗(yàn)收→構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收→吊裝前準(zhǔn)備→疊合板起吊→疊合板就位，若疊合板偏移，當(dāng)偏移較小時(shí)可直接使用撬棍調(diào)節(jié)，而當(dāng)偏移較大時(shí)需重新進(jìn)行起吊和落位；若無偏移，則進(jìn)入下一道工序→復(fù)核疊合板標(biāo)高與定位→摘鉤并重復(fù)以上工序，直到吊裝完成→疊合板節(jié)點(diǎn)連接→管線預(yù)埋→疊合板面層鋼筋綁扎與驗(yàn)收→疊合板節(jié)點(diǎn)與面層混凝土澆筑→疊合板支撐體系拆除。

2.2 施工準(zhǔn)備

疊合板施工開始前，應(yīng)先做好如下各項(xiàng)準(zhǔn)備工作：

a 按規(guī)范要求編制施工方案并進(jìn)行審核，通過后開始實(shí)施，同時(shí)對(duì)相關(guān)人員做深入技術(shù)交底。

b 出廠前對(duì)預(yù)制板與其安裝配件具體預(yù)留位置進(jìn)行檢查。

c 備好各起重機(jī)與平衡鋼梁及打磨機(jī)。

d 按疊合板與其它各類預(yù)制構(gòu)件實(shí)際情況確定起重機(jī)型號(hào)，并結(jié)合疊合板所處平面位置對(duì)所選起重機(jī)的臂長進(jìn)行確定。

2.3 樣板制作

樣板按方案及制作計(jì)劃進(jìn)行制作，制作完成的樣板需要由各參與方聯(lián)合驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才能開始大面積施工。

2.4 構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收

a 進(jìn)場前需提供所有質(zhì)量證明文件。

b 進(jìn)場時(shí)要在疊合板顯眼的位置注明具體的吊點(diǎn)位置及安裝方向。構(gòu)件不能存在可能影響到施工安全的缺陷，且不能存在對(duì)結(jié)構(gòu)性能及安裝施工有影響的尺寸偏差[1]。

c 進(jìn)場后以相關(guān)質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)進(jìn)行逐塊檢驗(yàn)，并做好相關(guān)記錄。

d 按進(jìn)度要求及吊裝順序明確各個(gè)樓層施工需要的疊合板與其它構(gòu)件具體安放位置及進(jìn)場后堆放位置，以此為之后的吊裝施工提供方便。

2.5 測量定位

待樓板澆筑的混凝土的實(shí)際強(qiáng)度達(dá)到要求后，先將樓面清理干凈，然后由測量專業(yè)人員按方案與支撐結(jié)構(gòu)的總平面圖將各支承點(diǎn)在樓面上準(zhǔn)確放出。

2.6 支撐體系搭設(shè)

2.6.1 架體選擇

對(duì)于疊合板，其支撐體系以獨(dú)立鋼支撐為宜，高度不能超過4m，如果支撐高度超過4m，則應(yīng)使用鋼管支撐架。

2.6.2 架體搭設(shè)

a 開工前需編制專門的方案，并進(jìn)行嚴(yán)格審核，通過后組織實(shí)施，同時(shí)根據(jù)鋼支撐所受荷載與鋼支撐自身容許承載力對(duì)鋼支撐之間的距離與位置進(jìn)行計(jì)算[2]。

b 架體搭設(shè)場地應(yīng)保持平整與堅(jiān)實(shí)，對(duì)底部做好找平與夯實(shí)，并設(shè)置排水措施，若支撐立柱直接搭設(shè)于地基土表面，則需增設(shè)墊板，且其強(qiáng)度與支撐面積都應(yīng)達(dá)到要求。

c 以樓面上放出的線路為依據(jù)確定支撐點(diǎn)具體位置，然后按照這一位置進(jìn)行立柱與龍骨的搭設(shè)。施工中先用手柄對(duì)調(diào)節(jié)螺母進(jìn)行調(diào)整，使其到達(dá)最低處，然后連接上、下管，使高度達(dá)到接邊要求，接著旋轉(zhuǎn)螺母，使龍骨上口和疊合板底部平齊，經(jīng)復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可開始吊裝[3]。

2.7 吊裝前準(zhǔn)備

a 起吊開始前對(duì)疊合板編號(hào)及預(yù)留孔洞與預(yù)埋件具體數(shù)量和位置等進(jìn)行檢查。

b 安裝前嚴(yán)格檢驗(yàn)架體模板和吊索具，確保其質(zhì)量達(dá)到要求。一般每施工完3層更換1次吊具螺栓，以免由于吊具螺栓老化發(fā)生危險(xiǎn)。

c 從事吊裝作業(yè)的全體人員都應(yīng)持證上崗，并在作業(yè)開始前做好逐級(jí)交底。

2.8 疊合板起吊

a 構(gòu)件出廠前就需要按照設(shè)計(jì)要求走好吊點(diǎn)位置的標(biāo)記，進(jìn)場后借助型鋼平衡鋼進(jìn)行均衡起吊，使鋼絲繩和疊合板之間的水平面夾角不小于45°[4]。

b 借助平衡鋼梁采用手拉葫蘆、鋼絲繩、綁帶與吊環(huán)對(duì)小型吊具進(jìn)行連接，然后開始起吊。在整個(gè)吊裝過程中，構(gòu)件應(yīng)始終保持水平，防止發(fā)生磕碰或受力不均衡。

c 對(duì)疊合板的吊運(yùn)應(yīng)遵循慢起、快升和緩放原則，在起吊區(qū)需配備1名專業(yè)的信號(hào)工及足夠的吊裝工，吊裝工負(fù)責(zé)拆除在存放架上設(shè)置的用于對(duì)疊合板進(jìn)行固定的裝置，在疊合板被起吊到與存放架相距500mm的位置后，檢查吊鉤情況，確認(rèn)是否存在歪扭等問題。

2.9 疊合板就位和校正

a 在疊合板就位之前，應(yīng)先對(duì)其安裝部位的基層進(jìn)行清理，同時(shí)粘貼具有防漏漿功能的海綿條，接著由信號(hào)工進(jìn)行指揮，使疊合板到達(dá)指定位置正上方，并對(duì)其編號(hào)進(jìn)行核對(duì)，確認(rèn)是否相符[5]。

b 經(jīng)核對(duì)確認(rèn)疊合板的編號(hào)與安裝位置相符后，開始緩慢下落，對(duì)于疊合板在基層上的放置長度，必須達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求，同時(shí)其預(yù)留鋼筋進(jìn)入到梁或墻體結(jié)構(gòu)中的長度也應(yīng)達(dá)到要求[5]。

c 疊合板就位后，按照控制線檢查并校正其軸線位置，當(dāng)存在偏移，但偏移相對(duì)較小時(shí)，可直接使用撬棍調(diào)整，而當(dāng)偏移相對(duì)較大時(shí)，需將疊合板吊起重新進(jìn)行落位。

2.10 預(yù)埋管線敷設(shè)

將疊合板吊裝到位并校正完成后，在綁扎其面層鋼筋的同時(shí)進(jìn)行管線埋設(shè)，此時(shí)需注意將管線和鋼筋綁扎到一起。

2.11 鋼筋綁扎與驗(yàn)收

按照設(shè)計(jì)圖對(duì)安裝到位的疊合板進(jìn)行鋼筋綁扎。

a 在綁扎面層鋼筋的過程中，需嚴(yán)格按照預(yù)先設(shè)置好的控制線對(duì)鋼筋綁扎間距進(jìn)行控制。

b 對(duì)于樓板上層鋼筋，需在桁架鋼筋上部進(jìn)行設(shè)置，并將其綁扎規(guī)定，以免發(fā)生偏移或在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮[6]。

c 如果面層鋼筋馬凳采用桁架鋼筋，則應(yīng)保證其保護(hù)層厚度切實(shí)達(dá)到要求。

d 對(duì)完成施工的鋼筋與模板都應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁作業(yè)人員在其表面行走。

2.12 混凝土澆筑

a 澆筑開始前將板中和疊合面存在的垃圾全部清除，并對(duì)疊加面上存在的石子及浮漿進(jìn)行清理。

b 澆筑前1d將節(jié)點(diǎn)和疊合面均灑水潤濕，并在澆筑開始前1h將積水吸干。

c 混凝土的澆筑和振搗操作均嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)程進(jìn)行，在此不予贅述。

2.13 支撐體系拆除

a 混凝土澆筑完成后應(yīng)養(yǎng)護(hù)至少14d的時(shí)間。b 在澆筑完成的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后，才能對(duì)支撐體系進(jìn)行拆除。

2.14 施工常見問題與解決措施

a 疊合板之間，以及疊合板和現(xiàn)澆梁之間的接縫容易產(chǎn)生漏漿，使?jié)仓瓿珊笳w質(zhì)量變差。對(duì)此，應(yīng)采用以下措施解決：將梁板模支設(shè)好后，盡快在接縫部位粘貼厚度為10mm的海綿條，以此避免漏漿[7]。此外，在施工中還需將這一環(huán)節(jié)作為重點(diǎn)檢查對(duì)象，做好成品保護(hù)，防止吊裝過程中海綿條被破壞。

b 疊合板中的縱向受力筋從其中一端伸出并與現(xiàn)澆梁板錨固，疊合板中的預(yù)留筋和現(xiàn)澆梁上排沿縱向分布的受力筋有沖突，導(dǎo)致預(yù)留筋產(chǎn)生彎折。針對(duì)這一問題，應(yīng)采用以下措施解決：對(duì)于現(xiàn)澆梁上排沿縱向分布的受力筋，需在疊合板吊裝完成后再進(jìn)行安裝，以免和疊合板中的預(yù)留筋發(fā)生沖突。

3 質(zhì)量管控

施工中應(yīng)做好質(zhì)量管控工作，防止安裝中產(chǎn)生質(zhì)量問題，提高質(zhì)量合格率、現(xiàn)場作業(yè)效率，使裝配式建筑具有高效性與經(jīng)濟(jì)性特點(diǎn)得以充分發(fā)揮。

本次施工的質(zhì)量管控關(guān)鍵點(diǎn)包括：

(1) 預(yù)留筋彎折。預(yù)留筋在疊合板中是一個(gè)主要受力構(gòu)件，不可擅自進(jìn)行彎折，但施工中因鋼筋之間發(fā)生碰撞可能產(chǎn)生彎折，特別是在鋼筋布置較為密集的部位，這種現(xiàn)象往往比較普遍。為盡可能減少或避免彎折，施工中先對(duì)量側(cè)向鋼筋進(jìn)行臨時(shí)固定，將疊合板安裝到指定位置后綁扎梁側(cè)向的鋼筋。實(shí)踐表明，采用以上方式能有效防止鋼筋產(chǎn)生反復(fù)彎折的現(xiàn)象，從而避免預(yù)留筋因發(fā)生彎折而使強(qiáng)度大幅降低。

(2) 標(biāo)高誤差。對(duì)于處在疊合板底部的預(yù)制板，除了是結(jié)構(gòu)的一個(gè)重要組成部分，還是現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工的模板，疊合板的標(biāo)高主要由沿豎向布置的支撐體系控制，在這種情況下對(duì)支撐體系實(shí)際標(biāo)高予以嚴(yán)格控制是十分重要的，如果標(biāo)高控制不嚴(yán)格，使標(biāo)高產(chǎn)生較大誤差時(shí)，會(huì)使?jié)仓Y(jié)束后層高出現(xiàn)極大的誤差，除了無法滿足規(guī)范與設(shè)計(jì)提出的相關(guān)要求，還會(huì)對(duì)房間正常使用造成很大影響，并且后期處理難度大?；诖?，在疊合板安裝施工前就要對(duì)沿豎向布置的支撐體系實(shí)際標(biāo)高予以嚴(yán)格控制。

(3) 板帶漏漿。板帶處于相鄰兩塊疊合板之間，為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，在澆筑結(jié)束后容易出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)或漏漿，而且這些問題一旦發(fā)生不僅直接影響成型效果，而且處理難度很大?；诖耍诘跹b開始前應(yīng)對(duì)板帶部位的模板平整度予以嚴(yán)格控制，并做好模板的排布，以免在板帶部位產(chǎn)生模板拼縫。此外還需在板帶的兩側(cè)粘貼一層10mm厚海綿條，注意海綿條的厚度不可過小，否則將無法發(fā)揮防止漏漿的作用，由于模板和疊合板的縫隙寬度為10mm左右，所以一般使用10mm厚的海綿條。

4 裝配化施工

在裝配化施工中，為了使這一全新的建設(shè)模式充分發(fā)揮出在工程質(zhì)量、成本及效率上具有的優(yōu)勢，疊合板安裝作為裝配化施工重要內(nèi)容，過程中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

(1) 疊合板施工中不同工序之間的銜接較為緊湊，為此需在施工現(xiàn)場備好各類預(yù)制構(gòu)件，通常情況下要備好一個(gè)樓層施工使用的所有構(gòu)件，同時(shí)要求這些構(gòu)件提前7d進(jìn)入到施工現(xiàn)場。從裝車階段就應(yīng)該考慮具體的安裝順序，不同批次均按照具體的編號(hào)通過倒裝完成裝車，確保后期吊裝可以按照編號(hào)完成，避免由于構(gòu)件順序混淆導(dǎo)致安裝混亂，給施工質(zhì)量與進(jìn)度造成不利影響。

(2) 疊合板主要依靠塔式起重機(jī)來倒運(yùn)和吊裝，在卸車過程中，每車平均需要1.5h左右的時(shí)間，若現(xiàn)場的吊裝速度按照每塊10-15min考慮，則安裝完100m2大約需要4h的時(shí)間，這樣一來，會(huì)使起重機(jī)的現(xiàn)場分工變得十分混亂，對(duì)施工效率造成很大影響。針對(duì)這一問題，總包單位必須對(duì)施工流水做合理安排，針對(duì)單體建筑面積相對(duì)較大的情況，建議采用分段流水方式，使水電與鋼筋等專業(yè)的人員適當(dāng)提前進(jìn)入，以免由于吊裝使其它專業(yè)的材料無法倒運(yùn)，對(duì)工期造成不利影響。

(3) 疊合板所用生產(chǎn)方式和現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)完全不同，復(fù)雜程度高，在主體結(jié)構(gòu)施工過程中，不同類型的原材料基本都需要進(jìn)行吊裝，而且預(yù)制構(gòu)件的吊運(yùn)次數(shù)也很多，導(dǎo)致起重機(jī)持續(xù)處于運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，長期被占用；從專業(yè)人員角度講，除了支架、木工、鋼筋和水電專業(yè)外，疊合板施工還需投入吊裝及信號(hào)專業(yè)的人員，使不同專業(yè)間的協(xié)調(diào)難度變大，但工作面基本沒變，甚至比現(xiàn)澆施工更小，而人員數(shù)量增加，增大了不同工種間的配合難度。除此之外，由于疊合板工序較多，所以現(xiàn)場其它工序的插入應(yīng)快速、合理、對(duì)此，總包單位要加強(qiáng)前期策劃，對(duì)包含結(jié)構(gòu)和機(jī)電等在內(nèi)的不同專業(yè)及分包方進(jìn)行統(tǒng)籌協(xié)調(diào)，并編制能確保不同專業(yè)及工序達(dá)到相互協(xié)同和良好配合的施組方案，以此順利完成裝配式施工，達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量和進(jìn)度目標(biāo)。

5 結(jié)語

綜上所述，裝配式建筑是目前與未來很長一段時(shí)間的建筑施工主流模式，它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)工廠化、施工實(shí)現(xiàn)裝配化。在裝配式建筑中，疊合板是應(yīng)用次數(shù)最多的一種預(yù)制構(gòu)件，其施工質(zhì)量直接影響整個(gè)項(xiàng)目的質(zhì)量，所以必須嚴(yán)格按照方案進(jìn)行施工，并加強(qiáng)過程管控，保證疊合板施工質(zhì)量。