徐胡佩 羅 淳 熊 強(qiáng) 冉裕成

（中國建筑第二工程有限公司，重慶 400000）

1 建筑工程混凝土澆筑施工質(zhì)量的影響因素

1.1 原材料質(zhì)量不達(dá)標(biāo)

在我國建筑行業(yè)發(fā)展過程中，隨著科技水平的不斷提高，高層建筑逐漸成為建筑主體類型，建筑使用功能有所完善，緩解城市用地矛盾。與此同時，也對混凝土施工質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能提出了更高的指標(biāo)。但在部分建筑工程中，企業(yè)并未對混凝土原材料配置方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，部分原材料的性能質(zhì)量較差，難以滿足工程施工要求、實(shí)現(xiàn)工程建設(shè)目標(biāo)。同時，由于材料質(zhì)量管控力度薄弱，或是材料管理體系不健全，偶爾出現(xiàn)使用劣質(zhì)施工材料問題，降低了工程混凝土澆筑質(zhì)量。

1.2 配合比方案不合理

在部分建筑工程中，企業(yè)并未選擇直接采購商品混凝土，而是在現(xiàn)場攪拌配制混凝土材料。這雖然可以降低工程施工成本，但是，受到人為因素影響，偶爾出現(xiàn)混凝土配合比方案不合理問題，部分原材料的用量比例不當(dāng)，最終導(dǎo)致所配制混凝土材料的性能質(zhì)量與預(yù)期情況產(chǎn)生出入。例如，當(dāng)混凝土配合比方案不合理時，所攪拌混凝土材料的耐久性、強(qiáng)度等性能較差，如若直接投入使用，將大幅提高混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、麻皮、表層脫落等質(zhì)量通病的出現(xiàn)率，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際使用壽命縮短。

1.3 施工不規(guī)范

混凝土澆筑作為建筑工程中的一項(xiàng)重要工序環(huán)節(jié)，具有工藝流程復(fù)雜、涉及諸多專業(yè)領(lǐng)域、施工標(biāo)準(zhǔn)煩瑣的特征，對人員專業(yè)素養(yǎng)有著較高要求，施工難度較大。因此，在建筑工程混凝土施工中，當(dāng)出現(xiàn)施工人員違章操作、施工管理水平低下、施工方案不合理、為全面開展技術(shù)交底工作等問題時，都將對混凝土澆筑施工質(zhì)量造成負(fù)面影響，使得混凝土施工規(guī)范性不足。

2 建筑工程混凝土澆筑施工質(zhì)量控制措施

2.1 加強(qiáng)原材料質(zhì)量控制力度

2.1.1 原材料選材

技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求、建筑使用用途與相關(guān)施工規(guī)范，選擇適當(dāng)品種的水泥、砂石與外加劑等原材料。例如，在澆筑大體積混凝土?xí)r，可選擇配置低熱硅酸鹽水泥、將水熱化控制在270kJ/kg以內(nèi)，配置級配較好的碎石、確保碎石抗壓強(qiáng)度超過標(biāo)準(zhǔn)值30%，配置中粗砂、禁止使用海砂；使用一般飲用水作為混凝土拌和水。

2.1.2 材料入場檢測

在原材料入場環(huán)節(jié)，管理人員對各類原材料的質(zhì)檢報(bào)告等文件進(jìn)行核對記錄，重點(diǎn)檢查材料規(guī)格是否與采購清單一致。同時，從各類原材料中抽取少量樣本進(jìn)行檢測，如若檢測結(jié)果與采購清單符合，即可將材料運(yùn)輸入場。例如，檢查砂石的含泥量，如若含泥量超過3%，可選擇將材料退回更換，或是篩除砂石中的多余泥渣。

2.1.3 材料存儲管理

在原材料現(xiàn)場存儲環(huán)節(jié)，偶爾出現(xiàn)存儲不當(dāng)、材料潮濕受損的問題，不但造成嚴(yán)重經(jīng)濟(jì)損失，還有可能對混凝土材料性能質(zhì)量造成負(fù)面影響。因此，管理人員應(yīng)將各類原材料在施工現(xiàn)場指定位置進(jìn)行分類存儲，營造適當(dāng)?shù)拇鎯Νh(huán)境。例如，將水泥在干燥的室內(nèi)環(huán)境進(jìn)行存儲。同時，定期開展材料清查盤點(diǎn)工作，檢查各類原材料是否存在潮濕受損問題。

2.1.4 混凝土質(zhì)量檢測

在混凝土攪拌完畢后、以及混凝土澆筑作業(yè)開展前，工作人員重復(fù)對混凝土攪拌質(zhì)量進(jìn)行檢查。例如，當(dāng)混凝土攪拌不均勻或是出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)重復(fù)開展混凝土攪拌作業(yè)。

2.2 混凝土試拌

配合比方案不合理是混凝土澆筑質(zhì)量的主要影響因素，將導(dǎo)致所配制混凝土材料性能質(zhì)量與預(yù)期產(chǎn)生出入。而問題根源在于，部分技術(shù)人員專業(yè)素養(yǎng)不達(dá)標(biāo)，所設(shè)置各類原材料用量比例不合理，所攪拌混凝土材料質(zhì)量不符合相關(guān)施工標(biāo)準(zhǔn)。因此，在混凝土配合比方案編制環(huán)節(jié)，企業(yè)可選擇組織開展混凝土試拌作業(yè)，基于配合比方案，攪拌少量混凝土材料。隨后，將混凝土試品送至實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測，根據(jù)檢測結(jié)果對配合比方案進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)，直至混凝土材料質(zhì)量達(dá)標(biāo)、明確各項(xiàng)原材料最佳用量。

2.3 做好模板工程技術(shù)管理

在建筑工程中，模板施工與混凝土施工環(huán)節(jié)之間有著極為緊密的內(nèi)在聯(lián)系，二者施工質(zhì)量相互影響。例如，在存在模板結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性不足、拼縫過大等問題時，在后續(xù)混凝土澆筑環(huán)節(jié)中，極易出現(xiàn)混凝土漏漿、模板傾斜失穩(wěn)等施工問題，對混凝土澆筑質(zhì)量造成負(fù)面影響。因此，企業(yè)既要對混凝土澆筑施工質(zhì)量進(jìn)行動態(tài)管理，同時，還應(yīng)做好模板工程技術(shù)管理工作。模板技術(shù)管理要點(diǎn)包括：技術(shù)人員綜合分析混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案、各部位混凝土構(gòu)件規(guī)格尺寸、混凝土澆筑量，做好模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工作。同時，為避免模板傾斜失穩(wěn)等問題的出現(xiàn)，還應(yīng)設(shè)計(jì)配套的支撐結(jié)構(gòu)，持續(xù)為模板結(jié)構(gòu)提供支撐力；對模板材料的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，重點(diǎn)檢查板材是否存在彎曲傾斜、結(jié)構(gòu)破裂等質(zhì)量缺陷；對模板結(jié)構(gòu)質(zhì)量、安裝位置偏差值進(jìn)行測量；如若模板拼縫處的縫隙過大，影響縫隙中填充密封材料，如海綿膠條等；清除模板內(nèi)部殘留積水與各類雜質(zhì)，并在內(nèi)壁表面涂刷脫模劑。

2.4 明確混凝土澆筑工藝要點(diǎn)

2.4.1 墻柱混凝土澆筑

技術(shù)人員根據(jù)混凝土澆筑量與澆筑層后續(xù)，合理選擇澆筑方式。例如，在澆筑層過厚時，開展混凝土分層澆筑作業(yè)；嚴(yán)格遵循混凝土分散澆筑原則，循環(huán)推進(jìn)至下料點(diǎn)；在開展混凝土分層澆筑作業(yè)時，在上一層混凝土初凝前，需完成下層混凝土澆筑作業(yè)，避免施工縫的產(chǎn)生；嚴(yán)格控制混凝土澆筑速度與時間長度；如若出現(xiàn)各類突發(fā)問題、導(dǎo)致混凝土澆筑中斷時，技術(shù)人員應(yīng)及早解決問題。當(dāng)所澆筑混凝土提前出現(xiàn)初凝現(xiàn)象時，則鏟除所澆筑混凝土，重復(fù)開展混凝土澆筑作業(yè)；在開展墻體洞口混凝土澆筑作業(yè)時，施工人員應(yīng)保持洞口兩側(cè)混凝土澆筑高度一致。

2.4.2 基礎(chǔ)混凝土澆筑

提前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，如樁位測量放線、混凝土材料檢測、樁頭澆水等等；在施工條件允許下，盡可量一次完成承臺混凝土澆筑作業(yè)；合理選擇混凝土澆筑起始點(diǎn)位；采取混凝土垂直澆筑方式，以此降低施工縫問題出現(xiàn)率；定期對施工面表面進(jìn)行清理，清除殘留浮漿與各類雜質(zhì)。隨后，在施工面表面涂刷適量水泥砂漿，砂漿層厚度視施工情況而定。

2.5 混凝土振搗

在混凝土振搗環(huán)節(jié)，技術(shù)人員根據(jù)施工情況，配置適當(dāng)型號的振搗設(shè)備，并合理設(shè)置振搗時間與振搗順序；合理選擇振搗方式。例如，可選擇斜向振搗技術(shù)，施工人員將振搗棒調(diào)整至適當(dāng)傾斜角度；嚴(yán)格控制振搗棒與模板板壁、底部埋設(shè)件的安全間隔距離，以及振搗棒插入深度；遵循“快插慢拔”施工原則；當(dāng)達(dá)到振搗時間后，施工人員應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行檢查，如若出現(xiàn)翻漿現(xiàn)象，則分析問題成因、適當(dāng)延長混凝土振搗時間。

2.6 設(shè)置施工縫及后澆帶

在混凝土施工中，受到工藝限制，往往會在先后澆筑混凝土層間形成施工縫，作為先后混凝土層間的結(jié)合面，是混凝土結(jié)構(gòu)的防滲薄弱環(huán)節(jié)，也是引發(fā)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫等質(zhì)量問題出現(xiàn)的主要影響因素。因此，在混凝土施工中，技術(shù)人員既要采取各項(xiàng)技術(shù)措施，盡可量預(yù)防施工縫的產(chǎn)生。同時，在必要情況下，可選擇人為設(shè)置施工縫，將施工縫設(shè)置在指定位置中，如基礎(chǔ)頂面、無梁樓板柱帽下方等位置，減小對混凝土澆筑質(zhì)量、結(jié)構(gòu)性能造成的負(fù)面影響。同時，施工人員還應(yīng)做好接縫處理工作，清除結(jié)合面表層殘留的混凝土浮漿與松動石子等雜物。

此外，為避免現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)不均勻沉降、收縮等問題而產(chǎn)生裂縫質(zhì)量通病，技術(shù)人員應(yīng)在梁柱、基礎(chǔ)底板等區(qū)域中設(shè)置后澆帶，根據(jù)實(shí)際施工情況合理設(shè)置后澆帶長寬度。同時，也可選擇在后澆帶水泥中加入少量鋁粉混凝土，確保后澆帶強(qiáng)度等級高于混凝土結(jié)構(gòu)與各類PC構(gòu)件。

2.7 混凝土養(yǎng)護(hù)

在混凝土養(yǎng)護(hù)環(huán)節(jié)中，施工人員應(yīng)做好混凝土溫控工作，定期對混凝土表面溫度與內(nèi)外溫差值進(jìn)行測量。如若內(nèi)外溫差值較大時，應(yīng)對混凝土表面進(jìn)行保溫處理，如覆蓋保溫保濕的塑料薄膜、蒸汽加熱，或是提前在混凝土內(nèi)部預(yù)設(shè)冷水管，避免混凝土出現(xiàn)溫差裂縫；定期開展灑水養(yǎng)護(hù)作業(yè)，或是向混凝土表面噴涂養(yǎng)護(hù)液，將混凝土水分蒸發(fā)速度控制在合理范圍內(nèi)；根據(jù)施工現(xiàn)場氣候條件，針對性制定養(yǎng)護(hù)方案，例如，在出現(xiàn)降雨氣候時，可適當(dāng)降低混凝土單次灑水量與灑水養(yǎng)護(hù)頻率。

2.8 混凝土拆模

在混凝土拆模環(huán)節(jié)，技術(shù)人員制定科學(xué)的混凝土拆模方案，優(yōu)先對后支設(shè)、非承重部位模板進(jìn)行拆除；待混凝土達(dá)到養(yǎng)護(hù)時間后，對混凝土試塊強(qiáng)度進(jìn)行檢測，如若試塊強(qiáng)度達(dá)到拆模標(biāo)準(zhǔn)，即可開展模板拆除作業(yè)；禁止施工人員開展野蠻拆模作業(yè)，注重保護(hù)混凝土構(gòu)件的表面結(jié)構(gòu)與棱角；在模板結(jié)構(gòu)拆除后，再拆除配套的支撐結(jié)構(gòu)；當(dāng)出現(xiàn)混凝土麻皮等質(zhì)量問題時，如若破損程度較為輕微，對破損部位進(jìn)行修補(bǔ)處理即可。如若混凝土構(gòu)件出現(xiàn)貫穿裂縫等質(zhì)量缺陷，則重復(fù)開展混凝土澆筑、振搗及養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

2.9 施工質(zhì)量檢測

在工序交接環(huán)節(jié)，監(jiān)理人員對上一環(huán)節(jié)施工成果質(zhì)量進(jìn)行檢測。標(biāo)記所存在施工問題，責(zé)令施工班組限期整改，直至達(dá)到施工標(biāo)準(zhǔn)后，再開展后續(xù)施工活動，如模板穩(wěn)固性、混凝土澆筑層厚度、振搗質(zhì)量等等。同時，對質(zhì)量檢測過程與結(jié)果進(jìn)行記錄備份。在混凝土工程竣工環(huán)節(jié)，對混凝土施工成果質(zhì)量進(jìn)行全面檢測，在各項(xiàng)問題均得到有效處理，檢測報(bào)告與相關(guān)施工規(guī)范、工程設(shè)計(jì)要求相符合后，即可完成混凝土施工。

3 結(jié)語

綜上所述，在建筑工程施工中，必須嚴(yán)格按照施工要求進(jìn)行混凝土澆筑施工操作，對施工質(zhì)量開展動態(tài)控制工作，及時處理各項(xiàng)施工質(zhì)量通病、克服技術(shù)難點(diǎn)，確?；炷翝仓|(zhì)量達(dá)標(biāo)，實(shí)現(xiàn)工程預(yù)期建設(shè)目標(biāo)，追求更高的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。