楊兵

（云南工程建設(shè)總承包股份有限公司，云南昆明 650118）

1 鋁模工藝發(fā)展及現(xiàn)狀

建筑工程為我國的經(jīng)濟(jì)發(fā)展起到了重要的作用，近年來，隨著“四新技術(shù)”不斷創(chuàng)新應(yīng)用及人工費(fèi)的上漲，鋁模在節(jié)能環(huán)保、強(qiáng)度高、混凝土觀感質(zhì)量好、規(guī)格尺寸統(tǒng)一、質(zhì)量輕、施工速度快、使用成本低等優(yōu)勢下，國內(nèi)一些大型施工企業(yè)涌現(xiàn)出快速推廣使用鋁模工藝。從房屋建筑向地鐵、隧道、橋梁和管廊等工程延伸，其發(fā)展的長期性和規(guī)模性，鋁模的應(yīng)用得到了迅速發(fā)展，給建筑模板市場帶來了巨大的空間。

目前，鋁模施工較多地推廣應(yīng)用于地上部分的標(biāo)準(zhǔn)層，與傳統(tǒng)相比，其施工技術(shù)需進(jìn)行更深入的研究，并朝著全面推廣新技術(shù)的方向發(fā)展，為建設(shè)工程帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益、技術(shù)進(jìn)步及施工便利。

2 鋁模施工在項目管理工作中的難點分析

鋁模施工主要基于建筑主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行，主要包括模板優(yōu)化設(shè)計、打包運(yùn)輸及堆放、拼裝定位、緊固支撐、涂刷隔離劑、澆筑混凝土及養(yǎng)護(hù)、拆模等工作。目前，鋁模的應(yīng)用較多采用鋁模+爬模或新型懸挑腳手架快速穿插施工，優(yōu)化二次結(jié)構(gòu)、門窗、水電、欄桿安裝等一次性成型，利用鋁模帶來的優(yōu)點，減少濕作業(yè)，達(dá)到結(jié)構(gòu)免抹灰，同時利用升降腳手架或新型懸挑架的快速穿插作業(yè)，提高各工序的施工效率，達(dá)到縮短總工期。這樣在施工的過程中存在不同程度的施工及管理難點，需要在工程實踐中逐步完善。

2.1 設(shè)計對模板調(diào)整的影響

對于鋁模在建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的有效應(yīng)用，其存在的問題首先表現(xiàn)在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)無法統(tǒng)一，如此也就必然會對于后續(xù)很多工作的開展形成較為明顯的制約，甚至容易產(chǎn)生一些較為明顯的質(zhì)量問題和缺陷[1]。

此外，在實際應(yīng)用中，鋁模深化設(shè)計是按照設(shè)計施工圖紙來進(jìn)行優(yōu)化的，生產(chǎn)出的模板為定型模板，施工現(xiàn)場無法更改。如果存在施工圖紙設(shè)計深度不夠、設(shè)計變更或圖紙會審不全面等情況下，將會對現(xiàn)場施工帶來極大影響，嚴(yán)重限制鋁模應(yīng)用效果。另外建筑外墻線條及特殊造型等不適用于鋁模施工的，將對模板的調(diào)整有較大的難度。

2.2 鋁模面層“鈍化”影響混凝土表面觀感

鋁模主要由鋁構(gòu)成，使用初期，活性金屬鋁與混凝土中堿性氧化物發(fā)生“鈍化”反應(yīng)，生成二氧化碳、氫氣等氣體及氫氧化鋁、碳酸鈣等物質(zhì)，混凝土強(qiáng)度等級越高，溫度越高，反應(yīng)越激烈。鋁的“鈍化”現(xiàn)象無法避免，混凝土表面易出現(xiàn)起皮、氣泡等現(xiàn)象[2]。在鋁模板涂膜劑涂刷不到位、特殊天氣、拆模過早等會造成剪力墻和構(gòu)造柱表面麻面、蜂窩。

2.3 高溫天氣施工混凝土

鋁合金導(dǎo)熱系數(shù)較高，在相同溫度下，鋁模板表面溫度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于木模，尤其是夏季，鋁模有效作業(yè)時間小于木模作業(yè)時間。同時，鋁模無吸濕性，高溫易造成混凝土開裂，尤其是在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，與模板接觸部位混凝土內(nèi)的水分受高溫影響會迅速流失，導(dǎo)致梁、板底部混凝土缺水、結(jié)硬，不密實，易引發(fā)梁底、板底混凝土開裂。

2.4 管理過程存在的難點

預(yù)拼裝時驗收不全面，鋁模加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)進(jìn)行驗收常被忽視、水電及相關(guān)預(yù)埋單位未參與驗收。進(jìn)場鋁模拆包無序、材料混亂、找板困難和丟失，導(dǎo)致首拼層時間過長。

軸線定位不準(zhǔn)、樓層接高處錯臺、上一層剪力墻垂直度存在偏差、截面尺寸控制不準(zhǔn)等將導(dǎo)致結(jié)構(gòu)澆筑完成后截面尺寸不準(zhǔn)確、錯臺等現(xiàn)象。鋁模板截面尺寸固定，如標(biāo)高控制不到位，將造成模板底部漏漿，導(dǎo)致墻柱根部出現(xiàn)麻面、蜂窩或爛根。

樓梯施工縫預(yù)留在上三跑處出現(xiàn)錯臺、樓層接高處出現(xiàn)錯臺。鋁模樓梯板為一個整體，樓梯施工縫留置在樓梯上三跑，施工過程中安裝角度不易控制，澆筑完成后角度不易調(diào)整，極易在接茬處產(chǎn)生錯臺。

混凝土澆筑過程中模板擾動的情況下，存在螺栓固定不牢松動和插銷跑位現(xiàn)象，造成垂直度偏差。剪力墻小截面使用銷釘加固，將造成澆筑混凝土振搗時銷釘受到擾動，造成輕微漲模，漏漿。

拆除支撐過早導(dǎo)致結(jié)構(gòu)開裂。鋁模板屬于快拆體系，在拆除板面模板時，立桿容易受到擾動造成結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。個別鋁模立桿在拆模過程中誤拆，造成立桿傾倒。

鋁模設(shè)計預(yù)留傳料口不足，工人為了操作方便隨意留口，造成后期封堵量增加。

3 提升鋁模應(yīng)用優(yōu)化及改進(jìn)措施

3.1 統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)及優(yōu)化設(shè)計

鋁模在建筑工程中的應(yīng)用，首先應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，使各項工作從根本上得到有效的落實與解決。曾有文獻(xiàn)提出：為了更好地促使鋁合金模板得到有效推廣和運(yùn)用，從標(biāo)準(zhǔn)層面進(jìn)行統(tǒng)一需要圍繞著前期生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及后續(xù)具體設(shè)計安裝環(huán)節(jié)進(jìn)行重點把關(guān)，促使其能夠表現(xiàn)出較為理想的適宜性和匹配性[3]。鋁模的應(yīng)用對于設(shè)計來說，最重要的不是鋁模各項系統(tǒng)的統(tǒng)一，而是需要統(tǒng)一設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范設(shè)計的管理流程，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行設(shè)計前置。提前確定并定位鋁模系統(tǒng)的產(chǎn)品，就不會壓縮前期的設(shè)計時間，就可以提前出圖。優(yōu)化設(shè)計深度，減少后期的設(shè)計變更，實現(xiàn)在實體上大量應(yīng)用鋁模施工。所以推行鋁模應(yīng)用施工，各部門首先應(yīng)統(tǒng)一思想，工作步調(diào)達(dá)成一致，形成成熟的設(shè)計思路，盡量杜絕“三邊工程”。

從鋁模深化設(shè)計環(huán)節(jié)來看，需要深層領(lǐng)會設(shè)計施工圖紙的意圖及各專業(yè)之間的邏輯關(guān)系，及時對接并完善設(shè)計深度不足、缺陷性的問題。從設(shè)計深化、排版生產(chǎn)再到施工現(xiàn)場的試拼裝工作，用時在3 個月左右，為了達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)一次成型并且減少后續(xù)較多的開洞、開槽，在配模設(shè)計時應(yīng)提供詳盡的土建、安裝、水電、暖通及裝飾裝修等圖紙，用于鋁模模板系統(tǒng)的排布、孔洞、管線等細(xì)部設(shè)計。在配模設(shè)計前，戶內(nèi)設(shè)計要求的洞口、壓槽、陽臺、設(shè)備平臺、?。猓┠ɑ铱沽褖翰凵罨?、滴水線、水電預(yù)埋位置應(yīng)確保正確無誤，裝飾裝修設(shè)計有必要提前介入完成設(shè)計。鋁模深化設(shè)計應(yīng)在設(shè)計施工圖相關(guān)手續(xù)完成后再開展，以減少后期現(xiàn)場拼裝困難。在具備完整施工圖紙的條件下，配模設(shè)計的本身就已充當(dāng)一次詳盡的專業(yè)會審工作，能及早發(fā)現(xiàn)圖紙中的“錯漏碰缺”問題，完善設(shè)計專業(yè)的不足，避免了在后續(xù)施工中返工的可能性。

在鋁模應(yīng)用中，預(yù)留預(yù)埋深化需要一次確定位置，不得更改。傳料口、管線預(yù)留預(yù)埋、附著等位置應(yīng)當(dāng)在初期優(yōu)化時，明確位置并不得更改。這樣一次預(yù)留預(yù)埋后將不會導(dǎo)致后期二次開洞、開槽，同時也不會出現(xiàn)成品鋁模板在現(xiàn)場進(jìn)行改良處理，增加成本。

在鋁模優(yōu)化經(jīng)配模排版及現(xiàn)場拼裝后，設(shè)計變更會帶來施工效率低下及部分材料浪費(fèi)。

建筑外墻線條及特殊造型等不適用于鋁模施工的，如安裝GRC、EPS 裝飾線條處理細(xì)部節(jié)點，可獲得較好的效果。

3.2 完善鋁模生產(chǎn)工藝

應(yīng)按時對鋁模板進(jìn)行清理，涂膜劑應(yīng)涂刷到位，與鋁模設(shè)計溝通對鋁板接觸面進(jìn)行有效氧化處理。為了有效控制“鈍化”反應(yīng)，可預(yù)先在鋁模板接觸面涂刷模板隔離劑或電鍍一層惰性金屬材料，降低各種材料的化學(xué)反應(yīng)。

3.3 提升鋁模應(yīng)用管控水平

鋁模在工程中的應(yīng)用，在安裝方面需進(jìn)行一定量的優(yōu)化和約束，特別是與混凝土的匹配相容性，保證施工的準(zhǔn)確合理。鋁模施工在實施階段涉及模板設(shè)計優(yōu)化、生產(chǎn)供應(yīng)、進(jìn)場及堆放、模板拼裝及緊固支撐等工作內(nèi)容，鋁模在具體的應(yīng)用過程中要注意如下關(guān)鍵點：

（1）充分運(yùn)用鋁模預(yù)拼裝驗收和各專業(yè)單位提前介入，優(yōu)化鋁模編碼語言系統(tǒng)，做好打包抄碼，簡化包裝運(yùn)輸?shù)踹\(yùn)方法等一系列管理動作，達(dá)到鋁模首層拼裝在短期內(nèi)完成。

（2）加大現(xiàn)場管控力度及提升拼裝隊伍的素質(zhì)，促使其能夠?qū)τ阡X模施工過程中涉及的各個關(guān)鍵選擇要點，更是需要進(jìn)行嚴(yán)格審查，促使其能夠較為可靠合理，避免在選擇過程中出現(xiàn)較大的偏差隱患缺陷[3]。

（3）鋁模的生產(chǎn)和供應(yīng)，模板系統(tǒng)按照墻、梁、板及三種形式集中打包運(yùn)輸至現(xiàn)場組裝，為防止拼裝過程中因缺板造成的工期延誤及工作效率降低，加強(qiáng)核對進(jìn)場鋁模的規(guī)格型號。

（4）安裝前應(yīng)確保預(yù)埋件、預(yù)留洞口已按照設(shè)計位置完成，管線已經(jīng)鋪設(shè)完成，鋼筋綁扎完畢并驗收合格。

（5）拼裝時，提前加工并做好壓槽板，注意壓槽及滴水線位置、降板及梁底位置等防止錯用C 板。施工中及時跟進(jìn)支撐并緊固，備用件及時設(shè)置滴水線，提前調(diào)整背愣與外腳手架距離。合理優(yōu)化并正確使用K 板，按一定標(biāo)高要求重新進(jìn)行調(diào)校，提升鋁模應(yīng)用的質(zhì)量效果，有效減少混凝土錯臺和結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確問題。

（6）根據(jù)專項施工方案搭設(shè)（安裝）爬架或新型懸挑腳手架，并組織驗收。合理平均分布機(jī)位，存在可能會因機(jī)位設(shè)置在沉箱、懸挑構(gòu)件、混凝土翻邊部位等，同時應(yīng)考慮外架與鋁模施工的工作面空間等問題，在專項方案中應(yīng)著重詳述，提前發(fā)現(xiàn)并處理。

（7）施工過程需加強(qiáng)技術(shù)復(fù)核及質(zhì)量管理工作。在高溫天氣澆筑混凝土?xí)r，采取適宜的溫控措施或調(diào)整澆筑時間，選用坍落度較小、低水化熱的混凝土，并加強(qiáng)振搗及養(yǎng)護(hù)工作。

（8）拆模按照規(guī)范及現(xiàn)場實際情況拆除，暴力拆模，導(dǎo)致型材變形。

4 結(jié)語

綜上所述，通過鋁模在實際工程中的應(yīng)用，需對客觀存在的、必然性的問題進(jìn)行不斷地完善，再好的工藝也需要良好的管理。在設(shè)計階段應(yīng)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)、優(yōu)化設(shè)計，可以將鋁模實施應(yīng)用的根本性問題在初期得到有效的解決。過程中加強(qiáng)鋁模施工的管控力度及應(yīng)用的提升，在未來結(jié)合全現(xiàn)澆外墻及爬架（或新型懸挑腳手架）的快速穿插施工，從而減少濕作業(yè)逐步實現(xiàn)免抹灰，也是建筑施工工藝的一種革新，并通過一系列策劃、措施對策，充分發(fā)揮其優(yōu)良性能，將會帶來較好的經(jīng)濟(jì)效益，這也是綠色施工、生態(tài)建設(shè)的大勢所趨。