董方圓 左凱宇 鄒洪亮 趙元超 張杰

要點：施工場地、施工工藝、全孔化學(xué)泥漿護(hù)壁、旋挖機成孔、施工過程

本文以多年從事一線樁基施工為依據(jù)，總結(jié)并提煉全孔化學(xué)泥漿泥漿護(hù)壁+旋挖機成孔的質(zhì)量控制經(jīng)驗。

灌注樁施工前，滿足相關(guān)前置條件：1、施工場地前期準(zhǔn)備完成（如需處理濕陷性等，需根據(jù)設(shè)計要求等合理安排施工工序流程）;2、試樁組完成并檢測合格;3、方案經(jīng)聯(lián)合批準(zhǔn)（甲方、設(shè)計、監(jiān)理、總承包單位、專業(yè)分包等有關(guān)方面;需專家論證的，組織有關(guān)方面專家論證通過后執(zhí)行）。備注：試樁按照設(shè)計及試樁方案要求的組織施工;試樁完成后，達(dá)到檢測條件后，試樁組采用設(shè)計、甲方、監(jiān)理、總承包單位等集體認(rèn)可檢測方法，進(jìn)行樁身完整性、承載力的檢測。

施工場地按照設(shè)計及方案要求處理完成為工程樁施工提供了前提條件;灌注樁試樁組的檢測合格為后續(xù)施工積累了寶貴的經(jīng)驗。

經(jīng)過多年西北地區(qū)濕陷性黃土地區(qū)的工程樁施工，在過程中不斷總結(jié)成功的施工經(jīng)驗，為不斷提高灌注樁質(zhì)量，發(fā)表淺見。全泥漿護(hù)壁旋挖灌注樁的工藝流程：場地平整→測量定位→泥漿制備→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機就位→鉆孔（采用化學(xué)漿護(hù)壁措施）→一次清孔→鋼筋籠制作→鋼筋籠的起吊與安裝→安裝導(dǎo)管與漏斗→泥漿二次清孔→澆筑混凝土→拆拔護(hù)筒及鉆機移位→養(yǎng)護(hù)→承臺土方開挖及樁頭處理→灌注樁檢測。其中：測量定位的準(zhǔn)確保證工程后續(xù)施工的前提;泥漿制備是否有足夠的黏度及稠度，對樁孔護(hù)壁效果好壞起決定性效果;鉆機成孔的鉆頭大小直接影響樁徑及充盈系數(shù)、鉆進(jìn)速度影響成孔質(zhì)量的好壞;二次清孔，影響沉渣厚度是否滿足規(guī)范及設(shè)計要求（根據(jù)設(shè)計及國家規(guī)范執(zhí)行）;導(dǎo)管安裝長度及混凝土埋深，直接影響混凝土澆筑質(zhì)量。每一個環(huán)節(jié)都對質(zhì)量有著重要影響，以上5點更是重中之重（極易犯錯，造成不良后果）。

根據(jù)項目樁基圖紙，確定樁的標(biāo)高、坐標(biāo)，為保證樁位精度：宜全部全站儀進(jìn)行測放并在護(hù)筒放置完成在復(fù)核中心。由項目部測量工程師及質(zhì)量工程師、測量監(jiān)理工程師、專業(yè)分包測量工程師及現(xiàn)場班組長的聯(lián)合驗收通過，保證樁位準(zhǔn)確;護(hù)筒埋設(shè)完成后，由項目部測量工程師、項目專業(yè)工程師、項目質(zhì)量工程師、專業(yè)分包測量工程師及現(xiàn)場班組長的聯(lián)合復(fù)核通過，再樁孔施工。此為各道工序前提，必須保證。

現(xiàn)場化學(xué)泥漿制備經(jīng)現(xiàn)場經(jīng)驗總結(jié)：將清水注入泥漿池后，按照10方水加入化學(xué)泥漿粉25公斤配比拌制，用工程漏斗測定溶液的黏度到30秒左右即可滿足（一般情況下手感稍有粘度起線絲狀可）。現(xiàn)場根據(jù)實際情況，鉆機管理人員隨時抽查不滿足要求時及時添加化學(xué)泥漿粉（尤其化學(xué)泥漿回漿）。其黏度及稠度直接影響護(hù)壁效果。

旋挖機的成孔作業(yè)：鉆頭必須保證≧設(shè)計樁徑，以此保證樁徑及滿足設(shè)計充盈系數(shù)要求;成孔的速度大小，必須保證成孔時間（以試樁組總結(jié)經(jīng)驗，將時間控制在合理范圍內(nèi)，尤其開鉆地面到地下水位線、最后15米，必須控制鉆進(jìn)速度（減小鉆頭來回穿插對孔壁的影響）），如成孔速度過快直接影響泥漿護(hù)壁效果導(dǎo)致塌孔及沉渣過厚。同時，成孔過程中必須保證化學(xué)泥漿滿孔，嚴(yán)禁泥漿下降過多或先直接干孔作業(yè)。樁孔施工質(zhì)量嚴(yán)重依賴化學(xué)泥漿的護(hù)壁效果、鉆進(jìn)快慢、泥漿是否滿孔，控制的好壞直接影響是否塌孔、沉渣厚度等。樁孔的施工質(zhì)量，是樁質(zhì)量控制核心的核心。

過程中的二次清孔：澆注混凝土前，應(yīng)再次量測孔深以測量沉渣厚度，若沉渣厚度大于方案要求，則應(yīng)進(jìn)行二次清孔，方法同第一次清孔中的換漿清孔法。必須把控沉渣厚度，以保證樁身質(zhì)量：保證樁長及樁頭質(zhì)量等。

導(dǎo)管安裝及混凝土澆筑：導(dǎo)管采用滿足施工方案標(biāo)準(zhǔn)（并進(jìn)保證壁厚、水密性等）。導(dǎo)管接頭采用螺旋絲扣連接，并設(shè)防松裝置（必須要安裝橡膠墊圈，以保證水密性，防止?jié)仓^程中泥漿進(jìn)入導(dǎo)管內(nèi)影響樁身質(zhì)量）。導(dǎo)管位于鉆孔中央，在澆筑混凝土前，進(jìn)行升降（來回幾次，保證導(dǎo)管未被卡），避免導(dǎo)管澆筑混凝土過程中拔不出來導(dǎo)致斷樁。導(dǎo)管安裝后，其底部距孔底有300-500mm的空間。漏斗采用鋼制漏斗（滿足初灌量，方案要求的）。

混凝土澆筑：混凝土進(jìn)場必須進(jìn)行核對并進(jìn)行塌落度檢測等，保證混凝土質(zhì)量;初灌必須保證漏斗滿后，將堵塞提起后進(jìn)行連續(xù)澆筑;導(dǎo)管過程中嚴(yán)禁拔出混凝土面（避免斷樁），導(dǎo)管埋深保證4-6米。

以上為總結(jié)的全化學(xué)泥漿護(hù)壁+旋挖機灌注樁施工，施工工藝中質(zhì)量需控制的重中之重。

同時，施工過程中如遇突發(fā)情況，及時采取應(yīng)對措施，避免工程質(zhì)量事故的發(fā)生。

一、樁孔突然大量塌孔，現(xiàn)場管理人員及班組長必須及時向上反映并采取措施。1、過程中樁孔塌孔（如地層因素、泥漿不到位等），停止鉆進(jìn)并分析原因。結(jié)合現(xiàn)場實際情況，分析問題所在，及時糾正。等待合理時間，如不繼續(xù)塌孔，繼續(xù)鉆進(jìn)（控制速度），孔成后并驗收通過，鋼筋籠及導(dǎo)管安裝時間必須銜接緊湊，澆筑前沉渣檢測合格馬上澆筑、不合格二次清孔，混凝土提前半小時到現(xiàn)場;等待合理時間繼續(xù)塌孔，將孔內(nèi)泥漿抽完后，使用灰土或水泥土回填，等14天以后再鉆孔。2、鋼筋籠完成安裝或?qū)Ч芤寻惭b完成，但孔內(nèi)沉渣極厚（二次清孔，無法清孔）。使用正或反循環(huán)設(shè)備進(jìn)行清孔，以保證樁身質(zhì)量。

二、混凝土澆筑過程中發(fā)生堵管或?qū)Ч馨尾怀?，?dǎo)致斷樁。現(xiàn)場管理人員及班組長必須及時向上反映并采取措施。及時將鋼筋籠拔出，使用大于樁徑20公分鉆頭進(jìn)行鉆進(jìn)，鉆進(jìn)至設(shè)計要求樁底標(biāo)高，重新安裝鋼筋籠及混凝土澆筑。

三、施工的工序銜接，保證施工機械滿足現(xiàn)場施工需要（尤其避免樁孔等待鋼筋籠及導(dǎo)管安裝時間過久，造成沉渣過厚及可能塌孔）。

四、工人（機手、焊工、砼工）必須相應(yīng)施工能力及相關(guān)經(jīng)驗，其操作的好壞直接決定了施工質(zhì)量的層次。項目管理人員必須加強監(jiān)管，并在過程中不要其煩的對工人進(jìn)行教育及交底。專業(yè)分包管理人員，必須有責(zé)任心（了解現(xiàn)場施工情況、相關(guān)技術(shù)參數(shù)、按照方案及交底安排作業(yè)）及管理能力（能夠服眾）。

過程中，原材料的供應(yīng)及檢測、各道工序的管控、方案及設(shè)計的交底等，都是施工質(zhì)量基礎(chǔ)。

根據(jù)多年的施工經(jīng)驗總結(jié)：人的因素為首位的，樁基的質(zhì)量依靠工人技術(shù)能力及熟練配合（能夠理解方案及交底、設(shè)計與規(guī)范質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)）、管理人員的管控及協(xié)調(diào)（從項目管理人員、監(jiān)理，到專業(yè)分包管理人員、現(xiàn)場班組長，尤其班組長是舉足輕重作用）。結(jié)合相應(yīng)的質(zhì)量管理制度（三檢制度、隱蔽驗收制度、原材料管理制度、巡檢制度等），肯定能達(dá)到設(shè)計意圖，滿足工程質(zhì)量要求。

參考資料：

建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50202-2018

鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2016

鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-2012

建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)范JGJ106-2014

工程測量標(biāo)準(zhǔn)GB50026-2020

建筑樁基技術(shù)規(guī)范JGJ94-2008