馮研賓

摘要：當(dāng)今社會(huì)，我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，科學(xué)技術(shù)也逐漸呈現(xiàn)出世界一流水準(zhǔn)，對(duì)各行各業(yè)帶來(lái)極大的促進(jìn)作用。對(duì)于我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的發(fā)展，石油化工行業(yè)起到了至關(guān)重要的作用，并且在我國(guó)一直處于領(lǐng)先水平，可見其地位的不可撼動(dòng)。在該行業(yè)中，石油化工管道安裝工程一直是備受關(guān)注的問題，是石油輸送環(huán)節(jié)的必經(jīng)之路。因此，本文就針對(duì)當(dāng)前我國(guó)石油化工管道的安裝問題進(jìn)行研究，并對(duì)其施工管理工作提出合理建議。

關(guān)鍵詞：安裝工程;石油化工;管道輸送;管理措施

對(duì)于石油化工中的石油輸送問題，管道輸送是其能選擇的唯一方式，也由此可以看出管道安裝工程的重要地位。并且整個(gè)安裝過(guò)程必定會(huì)受到一些內(nèi)外部因素的影響，比如說(shuō)環(huán)境、人為等方面。這些因素處理不當(dāng)就會(huì)成為后期石油輸送過(guò)程的不良影響，甚至可以造成不可估計(jì)危險(xiǎn)，對(duì)人身以及財(cái)產(chǎn)產(chǎn)生威脅。所以，施工單位一定要對(duì)其安裝過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，對(duì)其管理機(jī)制進(jìn)行處理。

一、 石油化工管道安裝工程施工管理涉及的問題

1.1 管材驗(yàn)收問題

管材到場(chǎng)后直接進(jìn)入倉(cāng)庫(kù)，未進(jìn)行驗(yàn)收倉(cāng)庫(kù)保管員辦理出入庫(kù)手續(xù)投入到工程建設(shè)中，特種材料未進(jìn)行第三方檢測(cè)直接投入到工程中等現(xiàn)象，存在嚴(yán)重的違反材料到貨驗(yàn)收管理問題。

1.2 管材焊接問題

第二個(gè)需要我們考慮的就是管道的焊接問題。我們知道，輸送管道不可能是一條管道直接下來(lái)的，肯定是由數(shù)十條數(shù)百條管道拼接而成，這也意味著焊接工作的重要性。因?yàn)閮蓷l管道直接都需要借助焊接工藝才能使之相連接，而焊接工作也比較常見的會(huì)出現(xiàn)咬邊、氣孔、未熔合、裂縫甚至斷裂等情況。一旦出現(xiàn)上述問題，不及時(shí)修復(fù)則會(huì)導(dǎo)致石油泄漏，嚴(yán)重會(huì)造成不堪設(shè)想的后果。目前來(lái)看，施工單位在管道焊接上存在一些問題，比如，對(duì)焊接工作的重視度并不高，覺得該工藝較為簡(jiǎn)單，經(jīng)常出現(xiàn)由于施工人員操作不當(dāng)降低質(zhì)量的問題。很多在崗的工作人員專業(yè)素質(zhì)低下、工作態(tài)度不端正、思想麻痹等，甚至對(duì)工作所需要使用的儀器設(shè)備缺乏熟練性等，這些都嚴(yán)重影響管焊接質(zhì)量。

1.3 管道防腐問題

在我國(guó)，石油化工的長(zhǎng)輸、集輸管線一般都會(huì)將管道安裝在地下，這也意味著要時(shí)刻關(guān)注地下環(huán)境的影響。尤其地下環(huán)境與地上不同，會(huì)相對(duì)更加潮濕，地下土壤中會(huì)存在較多的化學(xué)元素，并且許多都具有一定的腐蝕性，這就要求管道安裝時(shí)務(wù)必要考慮防腐問題，避免管道長(zhǎng)期處于復(fù)雜的環(huán)境中導(dǎo)致被腐蝕，進(jìn)而影響其使用壽命。針對(duì)管道防腐可能出現(xiàn)的問題，比如施工單位沒有嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求控制防腐層厚度，埋地鋼管的防腐質(zhì)量差，部分管件、閥門接口處不做補(bǔ)漆處理或者處理不當(dāng)?shù)龋瑢?dǎo)致管道受到嚴(yán)重腐蝕，造成石油流失以及土壤污染等問題。

1.4 閥門安裝問題

針對(duì)閥門安裝的問題，我們主要注意一下幾點(diǎn)：首先，在進(jìn)行安裝時(shí)要考慮閥門控制桿的方向，一般不會(huì)將其安裝到朝下位置。其次，避免出現(xiàn)安裝人員的專業(yè)水平較低，出現(xiàn)技術(shù)問題，比如壓管道上安裝高壓閥門等。最后，確保整個(gè)閥門的安裝過(guò)程一定按照設(shè)定流程進(jìn)行，防止裝反，影響安裝工程進(jìn)度。

二、 石油化工管道安裝工程施工管理處理方法

2.1 管道驗(yàn)收問題的處理

針對(duì)上述的管道驗(yàn)收問題，我們可以提出以下處理方法。首先，管道到貨后由采購(gòu)人員組織技術(shù)質(zhì)量、監(jiān)理等相關(guān)人員進(jìn)行一般質(zhì)量驗(yàn)收，主要包括產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、外觀檢查、核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否一致等;其次，對(duì)于特殊材質(zhì)的管材、管件等還需要取樣交付第三方進(jìn)行材料檢測(cè)，檢測(cè)合格后出具相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告，待所有檢驗(yàn)、檢測(cè)合格后，交付倉(cāng)庫(kù)保管員進(jìn)行入庫(kù)、標(biāo)識(shí)，根據(jù)工程實(shí)際進(jìn)展情況辦理出庫(kù)投入工程建設(shè)中，以供使用;檢查、檢測(cè)不合格材料嚴(yán)禁使用到工程中。

2.2 管道焊接問題的處理

對(duì)于焊接問題，要求施工人員一定要提高自身的焊接技術(shù)水平，并且嚴(yán)格按照焊接工藝的流程規(guī)范作業(yè)。在進(jìn)行管道焊接時(shí)，兩條管道間會(huì)有固定焊口號(hào)碼相對(duì)應(yīng)，所以需要焊接人員要嚴(yán)格按照標(biāo)識(shí)進(jìn)行逐一匹配，避免出現(xiàn)焊接不符，導(dǎo)致質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。加強(qiáng)焊接工藝的質(zhì)量檢測(cè)工作，將質(zhì)量檢測(cè)貫穿于焊接環(huán)節(jié)，全方位保障焊接工作的質(zhì)量問題。除此之外，相關(guān)管理人員要做好后續(xù)的檢查工作，在焊接完成后檢查各個(gè)焊口的焊接質(zhì)量，是否存在焊接缺陷問題，如果存在問題要進(jìn)行及時(shí)修復(fù)，這樣才能保證管道在投入使用后不會(huì)出現(xiàn)石油泄漏問題。

2.3 管道防腐問題的處理

為解決管道被腐蝕這一問題，需要施工、監(jiān)理單位加強(qiáng)對(duì)隱蔽工程的管理，每項(xiàng)隱蔽工程在實(shí)行隱蔽之前，施工單位都需執(zhí)行三檢制度，自檢、互檢合格后報(bào)監(jiān)理單位進(jìn)行專項(xiàng)檢查，全部合格后簽署隱蔽工程驗(yàn)收記錄后再進(jìn)行隱蔽。除此之外，選擇抗腐蝕性較高的材料，并且所選材料一定要嚴(yán)格按照相關(guān)的行業(yè)規(guī)定以及標(biāo)準(zhǔn)使用，不能采用不符合規(guī)定的材料。同時(shí)，需要監(jiān)管部門提高質(zhì)量檢測(cè)力度，以及提前對(duì)土壤進(jìn)行成分檢測(cè)，確定出其存在的化學(xué)元素，以便施工單位在選材上有對(duì)照。在完成檢測(cè)和選材后，還需要監(jiān)管部門進(jìn)行審查，然后再進(jìn)行后續(xù)安裝。如果后期安裝過(guò)程仍然出現(xiàn)了腐蝕的現(xiàn)象，施工單位不得隱瞞，必須立即向有關(guān)部門事實(shí)匯報(bào)，找到處理方法，把危害降到最低。

2.4 閥門安裝問題的處理

在進(jìn)行閥門安裝時(shí)，一定要注意其安裝的位置，選擇后期易操作或者易維護(hù)保養(yǎng)的位置進(jìn)行安裝。并且各個(gè)閥門之間位置一定不能相互影響，要采用交錯(cuò)安裝的方式。因?yàn)樵诠艿腊惭b過(guò)程經(jīng)常出現(xiàn)用錯(cuò)了閥門的情況，主要是由于一些施工人員的技術(shù)不夠成熟，對(duì)于其生產(chǎn)流程也了解不深刻，但是一旦出現(xiàn)問題，所造成的事故規(guī)模也不容小覷。

三、 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，可以看出石油化工管道安裝對(duì)于石油化工行業(yè)的重要地位，并且可以了解到其管道安裝過(guò)程工序繁瑣，切記不可輕視任何一個(gè)環(huán)節(jié)。面對(duì)上述提出的各種問題，以及未涉及到的問題，施工單位、監(jiān)理單位等都需要做到全方位考慮，提高相關(guān)工作人員的專業(yè)素養(yǎng)以及技術(shù)水平，這樣才能培養(yǎng)出預(yù)測(cè)風(fēng)險(xiǎn)的能力以及面對(duì)突發(fā)情況的應(yīng)急處理能力。只有將這些問題全部保持在可控范圍內(nèi)，才能真正實(shí)現(xiàn)石油化工管道在石油輸送時(shí)的順利進(jìn)行。

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