左恒 劉元鑫

摘要：樁基施工技術(shù)是建筑工程建設(shè)質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，若想提升建筑工程施工質(zhì)量，確保施工安全，建筑單位亟須深入探究樁基施工，采用科學(xué)方案，不斷提升施工質(zhì)量和效率，促進我國建筑行業(yè)建設(shè)良性發(fā)展。

關(guān)鍵詞：建筑工程;樁基;施工;質(zhì)量控制

1樁基施工前的準(zhǔn)備工作

1.1勘測周圍環(huán)境

測繪技術(shù)在工程建設(shè)中受到了廣泛應(yīng)用，為工程建設(shè)提供了堅實的技術(shù)支撐。要想確保建筑工程建設(shè)工作的順利開展，必須對施工線路沿線環(huán)境充分認知，全面勘測，收集和分析沿線的地質(zhì)和地貌等數(shù)據(jù)信息。工作人員可以運用地理信息系統(tǒng)、全球定位系統(tǒng)、遙感、數(shù)字攝影測量等現(xiàn)代化技術(shù)，對沿線地理情況全面掌控，做好施工前期的相應(yīng)準(zhǔn)備。

1.2選擇施工位置，判斷樁基位置

樁基施工前利用布設(shè)的測量控制網(wǎng)測定各橋臺中心和縱橫向十字線位置，并對施工場地進行平整處理，由專業(yè)地質(zhì)人員負責(zé)對施工現(xiàn)場的地質(zhì)構(gòu)造進行全面分析。如果施工場地位于淺水地帶，則需要用筑島或圍堰法施工;反之，如果位于深水或淤泥較厚時，可搭設(shè)固定式水上平臺施工。當(dāng)施工位置的平臺建好后，要判斷打樁位置，即橋梁樁基的地表坐標(biāo)。測量人員通常需要使用方形木樁在每個樁位的中心和標(biāo)高處進行明顯標(biāo)識，便于確定每個樁孔的開孔位置，并埋設(shè)護樁。護樁埋設(shè)過程中，首先需要從樁的中心位置作為起點，在樁基半徑以外0.5m處設(shè)置四根護樁，相對兩根護樁中心的連線相交，交點位于樁基的中心上。為了進一步保證護樁樁體的堅固性，要求地面與樁頂位置上要保持水平，之后再使用水泥砂漿進行簡單澆筑。

2建筑工程的樁基施工要點

2.1樁基混凝土澆筑

混凝土在建筑領(lǐng)域內(nèi)是應(yīng)用最多的材料，混凝土質(zhì)量對建筑工程建設(shè)影響很大。工作人員要深入了解混凝土特性，依照建筑工程自身需求合理設(shè)計混凝土配合比，保證混凝土高性能的配合比，最大程度發(fā)揮混凝土自身優(yōu)勢。一般情況下，配合比設(shè)計要分為人工挖孔樁和鉆孔樁?；炷猎牧闲枰?jīng)過嚴(yán)格試驗和檢測，保證粗集料粒徑達到要求。拌合混凝土過程中，還應(yīng)考慮到各原材投放和攪拌時間，只有攪拌充分，混凝土中的縫隙數(shù)量才能有所減少，保障混凝土質(zhì)量。攪拌時應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的濕度和溫度，控制好內(nèi)外溫差，防止水化熱改變混凝土結(jié)構(gòu)。按照配合比要求，控制混凝土水灰比和坍落度。在澆筑時，首先要嚴(yán)格處理鉆孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，控制好灌注時間和速度，保證混凝土先從內(nèi)部開始凝固。如果坍落度不符合要求便拌和，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，此時必須重新拌制，或作為廢料及時處理。澆筑完成后做好養(yǎng)護工作，進行保溫處理，有利于檢測實際澆筑效果。在實際使用混凝土前，要對配置好的混凝土反復(fù)試驗，確?；炷磷陨淼馁|(zhì)量。

2.2吊裝鋼筋籠

控制吊裝鋼筋籠之前須對成孔的樁進行檢孔。為了防止鋼筋籠變形現(xiàn)象的發(fā)生，起吊及安裝鋼筋籠過程中需要支撐件。安放入孔時要將其對準(zhǔn)樁孔緩慢地放入，并保持垂直狀態(tài)，以防撞擊到孔壁。下籠時如果遭到任何阻礙都要馬上停止作業(yè)，找出原因后再繼續(xù)深入進行，不可高起猛落或強行下放。鋼筋籠的入孔工作完畢后，工作人員應(yīng)立即檢查是否居中，并用插桿和鋼絲繩將其固定好，以防出現(xiàn)鋼筋籠下沉或上浮的現(xiàn)象。只有在混凝土灌注作業(yè)完成后，才能拆除固定部件。

2.3鉆孔的護壁施工和護筒埋設(shè)

控制開挖孔時，為了保證孔內(nèi)干凈清潔，要制作混凝土護壁或埋設(shè)護筒，確保挖孔作業(yè)可以順利開展?，F(xiàn)澆混凝土護壁技術(shù)相對復(fù)雜，工作量較大，也易發(fā)生滲水、蜂窩等問題。護壁施工方面要選擇組合式鋼模板，每節(jié)護壁澆筑作業(yè)結(jié)束后須拆除，以便于循環(huán)利用。第一節(jié)護壁的井圈要使其中心線與設(shè)計軸線有所偏離，且偏離的距離要滿足規(guī)范。保證原地面低于護壁頂部表面0.25m～0.3m;壁厚方面，上層應(yīng)該高于下層1cm～5cm。依據(jù)土質(zhì)情況，護筒高度要大于2m，其埋置中心與樁位中心偏差也應(yīng)低于5cm。在利用卷制鋼板制作水上主墩鋼護筒時，其厚度宜大于1.2cm，作用與護壁一致。在利用鋼板對鉆孔的頂部和底部進行加固處理時，鉆頭的直徑一般要保證小于護筒內(nèi)徑0.2m～0.4m，護筒制作過程中，也要確保使用的鋼板厚度為1.4cm，直徑大于樁徑0.2m～0.4m。另外，護筒頂面應(yīng)高于施工地面不小于30cm，不低于最高施工水位1.5m～2m。

2.4預(yù)制樁的施工質(zhì)量控制

預(yù)制樁施工是指通過振動、錘擊、水中沉入等手段，對樁基進行施工。其中，預(yù)制混凝土樁可分為管樁和方樁，預(yù)制鋼樁主要有鋼管樁和H型樁。施工方法方面，振動法是指利用機械振動力使預(yù)制樁被打入樁孔，使土壤牢固性有所提升。該方法和靜壓法在施工過程中容易出現(xiàn)擠土，會對建筑工程施工質(zhì)量造成不良影響，所以在施工過程中，工作人員要采取相應(yīng)舉措控制或防止擠土?；炷练綐逗虷型鋼樁都要用外射法沉樁，外射和內(nèi)射水要確保在距離樁頂標(biāo)高2m處停止射水，并用錘擊法把預(yù)制樁打入設(shè)計標(biāo)高的位置，該位置要符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，太高或太低都會降低建筑工程的安全可靠性能。

2.6支護和結(jié)構(gòu)銜接的施工質(zhì)量控制

在建筑工程樁基施工中，支護技術(shù)也不容忽視。工作人員要選擇合適的方法進行支護，才能使建筑工程負荷需要有所滿足，提升整個橋梁的穩(wěn)定系數(shù)和抗壓能力。當(dāng)前的支護技術(shù)中，使用高壓旋噴樁對基坑的坑壁支護技術(shù)的情況較多，該技術(shù)可加固土體深層，防止基坑結(jié)構(gòu)不穩(wěn)導(dǎo)致的坍塌，有效解決基坑質(zhì)量問題，也保障了施工人員的人身安全。實際支護過程中，要選用三排高壓旋噴樁，可做到優(yōu)勢互補，提升基坑坑壁質(zhì)量。高壓旋噴樁施工工藝穩(wěn)定性能好、造價低，且操作簡單、耐久性好，還有優(yōu)異的止水功能，在建筑工程建設(shè)中得到了廣泛應(yīng)用。它能夠適應(yīng)各種復(fù)雜的施工環(huán)境，降低了施工成本和難度，縮短工期，更好地服務(wù)于建筑行業(yè)建設(shè)事業(yè)。為了確保建筑工程的安全性，在挖掘托換基坑之前，可將臨時性鋼支架放在被托換橋墩的兩側(cè)。當(dāng)符合規(guī)劃和設(shè)計實際需要后，利用千斤頂，可實現(xiàn)梁部荷載的20%轉(zhuǎn)移至臨時性鋼支架上，有效避免了挖基坑作業(yè)對于建筑工程的影響。建筑工程由眾多部分組成，為了進一步確保橋梁的連續(xù)性，工作人員要重視結(jié)構(gòu)上的銜接工作，因為銜接處是事故高發(fā)位置，對于這一部位的處理要合理和精細。利用植筋技術(shù)可幫助提升銜接部位的穩(wěn)定性和承載力，主要在承臺地面位置開展作業(yè)，可增大底部穩(wěn)定系數(shù)，使得整個橋體安全可靠，從根本上加固了橋梁結(jié)構(gòu)。

參考文獻

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