精細的化學纖維紗末端可用壓縮空氣使纖維交纏后形成無結(jié)連接,這一工藝可使捻接處的紗線非常均勻,具有優(yōu)異的抗拉強度,但相比普通接頭并沒有增加紗線的直徑。本文將介紹一種特殊的周期性自動接頭的工具,可確保接頭處紗線質(zhì)量的一致性,還可以根據(jù)長絲類型和紗線直徑進行調(diào)節(jié)或定制。
與紡紗過程中天然纖維的相互纏結(jié)不同,聚酰胺(PA)和聚酯(PET)等聚合物是經(jīng)熔體紡絲而成的,在定型后再將“無限長的紗線”切斷成標準長度的短纖維,然后打包。在機織或針織加工過程中,采用自動清紗器檢查紗線的均勻性,清除有缺陷的紗線。為連接斷頭以確保紗線的連續(xù)性,可將絡筒機與自動捻接器直接相連,通過使用壓縮空氣將斷紗的末端牢固地捻接在一起。與打結(jié)相比,均勻緊湊的捻接處不會產(chǎn)生明顯的紗線直徑變化,也不會影響紗線的下道工序。連續(xù)長度紗線結(jié)構(gòu)的改善,可提高卷裝質(zhì)量,減少后續(xù)加工時紗線的斷頭,這有利于提高生產(chǎn)速度。
瑞士Heberlein公司是全球領(lǐng)先的空氣捻接器和噴氣變形機供應商之一,提供一系列復雜的空氣噴射、抽吸、切割和捻接部件。捻接系統(tǒng)部件包括用于自動紡紗或單紗連接的靜態(tài)捻接和切割單元,用于扁平紗拉伸加捻和接頭的噴氣機以及手持氣動裝置。此外,公司還對捻接處進行機械應力和應變測試,以根據(jù)需要確定理想的捻接參數(shù)。
一體化捻接切紗系統(tǒng)用于全自動紗線生產(chǎn)線,而手持氣動捻接器(圖1)則專為擋車工靈活使用而設(shè)計。便攜式裝置允許擋車工在必要時對斷裂的紗線進行捻接,無需在每個紡紗位置安裝固定的噴氣捻接裝置。氣動手持捻接器有3種規(guī)格,適用于各種材料的多纖維紗線的捻接。為觸發(fā)和控制純氣動手持捻接器的所有功能,德國Airtec公司的氣動專家開發(fā)了一種將5閥門氣動控制器集成在一起的解決方案,其在裝置的手柄中占用最小的空間。該方案中,Airtec公司首先設(shè)計了一個使用標準組件的功能模塊,然后對所有控制部件進行壓縮和調(diào)整,以減小占地空間。
圖1 手持氣動捻接器(圖片來源:Heberlein公司)
空間限制也對風管的尺寸確定提出了挑戰(zhàn),因為相互纏繞的長絲需要較高的空氣流速,為達到這一要求,風管必須具有在1 s內(nèi)使大量空氣通過的能力。
Airtec公司通過設(shè)計安裝在手持式空氣捻接器手柄上的閥門控制系統(tǒng),為Heberlein公司多年來成功使用的17-2、 40-2和70-2系列捻接器提供標準化解決方案。控制系統(tǒng)在按下一個按鈕后,從鎖定夾具和密封件到切割紗線頭端,再到紗線捻接,最后打開夾具,完成整套操作??舍槍Σ煌那懈罟δ芎筒煌叽绲目筛鼡Q吹氣室,為不同的紗線定制不同型號的捻接器。根據(jù)材料的規(guī)格和質(zhì)量,該捻接器可實現(xiàn)線密度為20 dtex的非常細紗線的無結(jié)頭捻接。為獲得最佳效果,除了使用適當?shù)臍鈩友b置外,捻接時間、氣壓和紗線張力也需準確設(shè)置。通常,捻接時間可預設(shè)為0.5~2.5 s,不同捻接噴嘴可承受的氣壓高達0.8 MPa。紗線的切割和捻接具有較高的可重復性,能確保紗線強度的均勻性并適用于筒子架、拉伸裝置、加捻機或織物的制備工序。
該捻接裝置也適用于各種合成長絲紗線及用于緊身衣的黏膠紗線,甚至是玻璃纖維紗線。專門用于高強度工業(yè)纖維紗接頭的捻接器型號是Airplicer 70-2,它具有較大的氣動室和額外的接頭夾具。由于強大的切刀和不同氣動室的使用,該捻接器適用于不同線密度和強度的長絲紗的捻接,如線密度為420~16 100 dtex的芳綸或400~30 000 dtex的碳纖維,可同時確保紗線接頭的高重復性和抗撕裂性。該捻接器符合高技術(shù)標準要求,也能用于汽車工業(yè)的紡織加工或橡膠輪胎、傳動帶或傳送帶的輪胎簾線生產(chǎn)。Airtec公司多年的實踐證明,具有高度緊密的閥門控制系統(tǒng)的Airplicer型捻接器是許多客戶的選擇。
李 華 譯 孟粉葉 校