徐力

摘要：當前自動化控制系統(tǒng)中DCS系統(tǒng)不斷發(fā)展和完善，并廣泛應(yīng)用到機械、冶金、化工、是由和電力等領(lǐng)域，可發(fā)揮出非常重要的作用。DCS控制系統(tǒng)綜合通信技術(shù)、計算機技術(shù)和控制技術(shù)的特點，使其具有較強適應(yīng)性和智能性。目前美化生產(chǎn)中也開始應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)，并且獲得了較為理想的效果?；诖耍疚闹饕治鯠CS控制系統(tǒng)在煤化生產(chǎn)中的具體應(yīng)用，并提出相應(yīng)的維護措施，以供參考。

關(guān)鍵詞：DCS控制系統(tǒng);煤化;維護措施

中圖分類號：TQ53;TQ056.8

煤化生產(chǎn)過程由兩部分組成，分別是反應(yīng)環(huán)節(jié)與合成環(huán)節(jié)，煤化主要是將反應(yīng)塔中觸媒作為媒介，由此聚合乙炔生成聚合體，在這樣的方法下，聚合體通過加壓、冷卻、洗滌等操作，運用吸收劑對聚合體進行有效吸收，吸收混合氣體后會形成飽和吸收液，接著解析精餾塔，在這一過程中將會循環(huán)使用沒被吸收的氣體。而DCS控制系統(tǒng)操作比較方便，在煤化生產(chǎn)過程中能夠發(fā)揮重要作用，但是其具有較高的過程控制要求，需要做好相關(guān)工作，以此將其作用充分發(fā)揮出來。

一、煤化生產(chǎn)中DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用

1.生產(chǎn)全過程控制

DCS控制系統(tǒng)具有實現(xiàn)簡單處理到最終生產(chǎn)的優(yōu)勢，有著較高的控制生產(chǎn)過程要求以及嚴格的指標。主要有以下兩方面體現(xiàn)：（1）較高控制水平，便于集中操作，這能夠大幅降低員工現(xiàn)場工作頻率;（2）控制系統(tǒng)具有較高的可靠性。應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)時，可將生產(chǎn)分為兩部分，由兩個US管理控制臺對兩個區(qū)域進行控制，并保證兩個控制臺不會相互影響，便于總控制臺觀察情況。PM作為控制站，需要在這一過程中對操作數(shù)據(jù)進行收集和傳輸，能夠和其他設(shè)備通信。通過PM也能夠與操作站操作員、工程師進行溝通，這可提升工作效率。在應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)這一過程中，應(yīng)用智能變送器可使計算機與發(fā)射機直接交流，在US平臺上儀表人員就能夠完成發(fā)射機配置工作。應(yīng)用發(fā)射機的精度和準確性較高，可確?；A(chǔ)數(shù)據(jù)參數(shù)準確性以及處理能力。DCS控制系統(tǒng)有上百甚至數(shù)萬個控制點位，多個系統(tǒng)在工作中能夠?qū)崿F(xiàn)同時運行[1]。

2.現(xiàn)代管理系統(tǒng)

當前我國一些煤化工企業(yè)發(fā)展速度較快，生產(chǎn)中應(yīng)用裝置的規(guī)模以及智能化水平也隨之提升，為了對設(shè)備進行更好的維護與管理，需要對生產(chǎn)狀態(tài)及相應(yīng)的調(diào)度策略加以掌握，從而應(yīng)在DCS網(wǎng)絡(luò)中掛載現(xiàn)代化管理系統(tǒng)，由此高效完成生產(chǎn)任務(wù)?，F(xiàn)代化管理系統(tǒng)較為常見的有MES系統(tǒng)和AMS系統(tǒng)。應(yīng)用AMS管理系統(tǒng)時，可對智能儀表和智能閥門定位器實施在線集中調(diào)試、組態(tài)、診斷、校驗管理、數(shù)據(jù)庫事件記錄等工作，這能夠為預(yù)測性維修、預(yù)防性維修、前瞻性維修提供判斷和診斷的依據(jù)及工具。MES管理系統(tǒng)集合了各種具有生產(chǎn)管理功能的模塊，其功能主要有詳細調(diào)度工序、分配資源、狀態(tài)管理、分配生產(chǎn)單元、采集數(shù)據(jù)、分析性能、產(chǎn)品跟蹤、文檔控制以及管理過程、質(zhì)量、產(chǎn)品清單等。在DCS網(wǎng)絡(luò)中掛載，可提升系統(tǒng)運行的高效性和安全性，以此高效監(jiān)控生產(chǎn)過程，保證高效完成各項生產(chǎn)任務(wù)。

3.故障診斷分析

診斷DCS控制系統(tǒng)的首要步驟是監(jiān)察是否受到手動鍵盤輸入數(shù)據(jù)不準確、連鎖切換失誤等因素影響，如果明確是人為操作失誤引發(fā)故障，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決，避免造成嚴重損失。此外，DCS控制系統(tǒng)具備自我診斷這一功能，需確定是系統(tǒng)外儀表設(shè)備故障還是系統(tǒng)內(nèi)故障。如果是系統(tǒng)內(nèi)故障，還需判斷出是硬件故障還是軟件故障，制定相應(yīng)的整頓故障方案和預(yù)防故障策略。對系統(tǒng)軟件故障進行處理時，應(yīng)確定是否能夠在線下裝，并采用增量下裝方式處理故障，這一過程需手動下裝，避免影響閥門與參數(shù)，確保系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。對DCS卡件進行更換時，應(yīng)確定是否可以在線更換，明確冗余卡件切換中主電源卡電壓是否會對系統(tǒng)運行產(chǎn)生影響。

二、維護煤化生產(chǎn)中DCS控制系統(tǒng)的策略

1.合理落實日常維護工作

應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)時需要合理落實日常維護工作，使系統(tǒng)不斷優(yōu)化，確保其運行穩(wěn)定性，將其作用充分發(fā)揮出來。首先應(yīng)完善系統(tǒng)管理制度，確保合理開展管理工作，并有效控制溫度，在煤化生產(chǎn)中，在合理范圍內(nèi)控制DCS控制系統(tǒng)所處環(huán)境溫度，確保其運行環(huán)境良好。需做好現(xiàn)階段DCS控制系統(tǒng)防塵措施，定期清潔室內(nèi)與系統(tǒng)，減少灰塵產(chǎn)生的干擾，滿足現(xiàn)階段需求[2]。對于其他環(huán)節(jié)也需要做好維護工作，比如確保接地系統(tǒng)處于電阻合理范圍內(nèi)，一般為4Ω以下;確保DCS控制系統(tǒng)防靜電和屏蔽功能良好，實際應(yīng)用中應(yīng)將系統(tǒng)功能充分發(fā)揮出來，滿足目前需求。受到系統(tǒng)性質(zhì)影響，當值接近大功率控制系統(tǒng)，禁止應(yīng)用電動工具，確保系統(tǒng)安全性。

2.加強預(yù)防維護

開展預(yù)防維護工作時，需要合理測試DCS控制系統(tǒng)的電源和通信網(wǎng)絡(luò)，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，合理檢修控制站與操作站，并開展除塵工作，由此為系統(tǒng)運行提供良好環(huán)境，將運行效率提升。檢測接地系統(tǒng)和供電系統(tǒng)，確定接地電阻和供電能力，開展定期檢修維護工作，保證系統(tǒng)運行的穩(wěn)定性。

3.加強故障維護

對DCS控制系統(tǒng)而言，其具備良好自我診斷功能，在系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能夠通過相應(yīng)的能力來檢測故障位置，及時確定故障，結(jié)合系統(tǒng)自我診斷信息驗證維修結(jié)果，由此驗證其合理性。另外，需要工作人員掌握警報的具體含義及功能，在警報發(fā)生時能夠及時處理，明確故障位置，分析故障原因，制定合理的處理方法，由此解決故障對于系統(tǒng)產(chǎn)生的影響，使系統(tǒng)能夠快速恢復(fù)運行狀態(tài)，將其運行效率提升。

三、結(jié)語

當前煤化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中對DCS控制系統(tǒng)進行合理、科學的應(yīng)用，能夠?qū)⑵髽I(yè)生產(chǎn)效率提升，這可將煤化工企業(yè)生產(chǎn)中面臨的風險以及復(fù)雜問題解決。為了充分發(fā)揮DCS控制系統(tǒng)應(yīng)用的作用，需要進行創(chuàng)新和優(yōu)化，結(jié)合現(xiàn)階段煤化工企業(yè)發(fā)展特征，在生產(chǎn)全過程控制中、現(xiàn)代管理系統(tǒng)中、故障診斷分析中應(yīng)用DCS控制系統(tǒng)，以獲得良好效果。為保證DCS控制系統(tǒng)的應(yīng)用效果，需要在日常對其開展維護管理，并加強預(yù)防維護和故障維護，提升系統(tǒng)運行效率及質(zhì)量，為企業(yè)進一步發(fā)展打下堅實基礎(chǔ)。

參考文獻：

[1]劉歡.DCS控制系統(tǒng)在煤化工企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及維護探究[J].科學與信息化，2019（4）.

[2]馮中昱.DCS控制系統(tǒng)在煤化工企業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用及維護探究[J].化工管理，2018（30）.

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