姚飛

（永濟(jì)優(yōu)耐特絕緣材料有限責(zé)任公司技術(shù)部,山西 永濟(jì) 044502）

隨著市場的發(fā)展，在勞動密集型企業(yè)操作人員的薪酬是很大的開支，造成企業(yè)的生產(chǎn)成本增加，這就會出現(xiàn)生產(chǎn)的產(chǎn)品在市場上沒有競爭力，導(dǎo)致企業(yè)逐步退出市場。因此就迫切地需要發(fā)展自動化設(shè)備進(jìn)行制造，本次設(shè)計和制作的非標(biāo)設(shè)備——槽楔自動送料機(jī)，可以有效解決槽楔磨削過程中人工送料的缺點(diǎn)：人員數(shù)量多，勞動強(qiáng)度大、易發(fā)職業(yè)病、生產(chǎn)效率低下、質(zhì)量不穩(wěn)定等。它使用氣動推板代替人工送料，使用六個可旋轉(zhuǎn)的料倉進(jìn)行儲料，實(shí)現(xiàn)一次操作后長期不用操作設(shè)備，達(dá)到自動送料的目的，逐步替代人工操作，且自動送料機(jī)操作簡單，現(xiàn)學(xué)現(xiàn)會，減少操作人員數(shù)量，降低人工成本，提高市場競爭力。

1 槽楔磨削的背景和現(xiàn)狀

1.1 槽楔磨削的背景

傳統(tǒng)的槽楔生產(chǎn)工藝不管是質(zhì)量還是數(shù)量都是不能滿足的，因為傳統(tǒng)生產(chǎn)是靠操作人員一支一支送料，且不能間斷送料才能滿足需要，但是，實(shí)際生產(chǎn)中人員必須定時清理槽楔機(jī)，定期檢測尺寸，磨削槽楔頭部等，就會造成不能連續(xù)不斷的送料，而間斷送料就會導(dǎo)致質(zhì)量問題頻發(fā)，生產(chǎn)效率低下，因此，迫切需要設(shè)計制作自動化送料設(shè)備，替代人工送料，減少人工成本和提升生產(chǎn)效率。

1.2 槽楔傳統(tǒng)磨削工藝的現(xiàn)狀（見圖1）

（1）槽楔在磨削過程中為了防止因粉末堆積而發(fā)生火災(zāi)，需每30min 清理一次粉末，若專人清理粉末則增加人工成本。若塞槽楔員工清理粉末就會出現(xiàn)槽楔送料中斷，造成槽楔表面質(zhì)量差，生產(chǎn)效率低。（2）操作人員在手工送料時長期保持一個姿勢送料，就會出現(xiàn)一些職業(yè)病，如長期坐后腰椎出現(xiàn)問題，手心通紅，手指磨破等。（3）手工送料時用力不勻，用力太大，槽楔通過砂輪過快，表面光潔度差；用力太小，通過太慢則生產(chǎn)效率低下；不用力時在砂輪下的槽楔表面易出現(xiàn)砂輪印，槽楔報廢。

2 自動送料機(jī)方案設(shè)計

2.1 總體方案設(shè)計

（1）總體方案。由于槽楔的種類有很多（約500 余種），其長度、寬度及厚度各不相同，因此，自動送料機(jī)在設(shè)計時必須考慮兼容性。本次設(shè)計根據(jù)不同槽楔尺寸和形狀，考慮實(shí)用性和可操作性，具體如下：①槽楔托盤采用多工位旋轉(zhuǎn)型式，一次儲料，長時使用，共設(shè)計6 個儲料倉位，待一個倉位槽楔毛坯使用完后自動旋轉(zhuǎn)至下一倉位；②使用氣缸和推板將儲料倉位最下層槽楔毛坯推進(jìn)槽楔機(jī)，然后，推板退回，槽楔毛坯由于重力自動往下落；③在不同位置安裝檢測傳感器，檢測毛坯有無，推板前進(jìn)、退回，工位旋轉(zhuǎn)等；④設(shè)定程序，可以根據(jù)槽楔尺寸長短設(shè)置推進(jìn)速度和時間，保證可應(yīng)用于所有槽楔生產(chǎn)。

（2）方案布局圖（見圖2）

圖1 傳統(tǒng)槽楔送料方式

圖2 自動送料機(jī)結(jié)構(gòu)圖

2.2 儲料機(jī)構(gòu)設(shè)計

（1）儲料機(jī)構(gòu)設(shè)計在圓盤上，分為6 個料倉，每個料倉均采用固定光軸做槽楔毛坯的側(cè)邊基準(zhǔn)，光軸組成一個尺寸可調(diào)的槽形空間，使用旋轉(zhuǎn)手柄調(diào)節(jié)槽形空間大小，滿足槽楔毛坯寬度尺寸不一致的兼容問題，保證槽楔毛坯在料倉內(nèi)滑動順暢。

（2）每個料倉儲料約為100 ～120 件毛坯，一次可儲料600 ～720 件，由員工將毛坯填入料倉內(nèi)，然后，毛坯通過重力和導(dǎo)板找正，進(jìn)入推料槽內(nèi)，等待推入槽楔機(jī)。

（3）增加空料檢測對射光電傳感器，保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，及時發(fā)出需往料倉填料的提示。

2.3 推進(jìn)機(jī)構(gòu)設(shè)計

使用無桿氣缸推動槽楔毛坯，檢測到料倉內(nèi)有毛坯時，推動推板前進(jìn)，推進(jìn)至槽楔機(jī)膠輪位置后推板和膠輪共同運(yùn)動拖動毛坯進(jìn)入槽楔機(jī)，這時，推板后退至原始位置，開始下一毛坯的推進(jìn)。

2.4 旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)設(shè)計

旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)是為了保證6 個料倉可以旋轉(zhuǎn)，且旋轉(zhuǎn)后保證料倉和槽楔機(jī)導(dǎo)軌對正，本次設(shè)計中使用分度輪和凸輪相配合，達(dá)到六等分要求，另外，電機(jī)驅(qū)動帶動凸輪旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)到位后用銷軸鎖定，保證毛坯通過推進(jìn)機(jī)構(gòu)被順利推進(jìn)槽楔機(jī)。

2.5 自動化程序及工藝流程設(shè)計

自動化程序設(shè)計為手動調(diào)節(jié)和自動調(diào)節(jié)，自動調(diào)節(jié)就是編制程序后自動循環(huán)，不用人員進(jìn)行操作。另外，送料速度和時間可根據(jù)槽楔不同長度尺寸隨意調(diào)節(jié)，保證適用于任何槽楔的生產(chǎn)。

自動化工藝流程設(shè)計：（1）操作人員手工為多工位托盤式料倉裝槽楔毛坯物料；（2）儲料倉旋轉(zhuǎn)到位和槽楔機(jī)進(jìn)料口對齊，并鎖死；（3）氣缸推進(jìn)，槽楔毛坯被推進(jìn)到槽楔機(jī)膠輪下方；（4）槽楔機(jī)膠輪和氣缸共同拖動槽楔毛坯前進(jìn)；（5）傳感器檢測到氣缸送料到規(guī)定位置后，氣缸返回原位；（6）進(jìn)行下一個送料循環(huán)；（7）若傳感器檢測到此料倉沒有槽楔毛坯，料盤自動旋轉(zhuǎn)到下一個料倉并鎖定，然后開始送料；（8）若傳感器檢測到下一料倉沒有槽楔毛坯，則三色燈指示報警，提示操作人員裝料。

3 效果評價

根據(jù)以上設(shè)計方案，制作出槽楔自動送料機(jī)，滿足了設(shè)計方案中提到的要求，達(dá)到了自動送料的需求，實(shí)現(xiàn)了自動化，節(jié)約了人工成本。通過長期使用并和傳統(tǒng)工藝進(jìn)行對比，結(jié)果如下：

3.1 成本節(jié)約方面

改進(jìn)前槽楔生產(chǎn)操作人員共計12 人，人員需要不停地手工塞槽楔。安裝了槽楔自動送料機(jī)后，槽楔班員工減少至8 人，抽調(diào)4 名員工至其他需要人員的班組生產(chǎn)，減少人員需求，每年槽楔生產(chǎn)節(jié)約人工成本20 萬元以上。

3.2 質(zhì)量提升方面

改進(jìn)前：人工操作時會因未進(jìn)行連續(xù)送料造成加工脫節(jié)，槽楔上表面、側(cè)面會有砂輪印現(xiàn)象，影響外觀質(zhì)量，使槽楔報廢率偏高，原材料浪費(fèi)大，成本增加。

改進(jìn)后：自動送料頻率一致不會出現(xiàn)槽楔在加工中脫節(jié)現(xiàn)象，大幅度減少了槽楔上表面、側(cè)面砂輪印等現(xiàn)象，減少原材料浪費(fèi)，經(jīng)過計算，預(yù)計每年可節(jié)約原材料費(fèi)用5.3 萬元。

3.3 生產(chǎn)效率方面

改進(jìn)前：人工手動進(jìn)行送料，磨制槽楔時人員不能離開設(shè)備，勞動強(qiáng)度極大。12 名員工每天16h 倒班最多只能生產(chǎn)4 臺槽楔。

改進(jìn)后：自動送料機(jī)投入使用后，以生產(chǎn)相同型號的槽楔對比，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際測驗，人工將料倉放滿時間為20min，可實(shí)現(xiàn)2h 無人操作，不間斷生產(chǎn)，8 名員工每天16h倒班最少可生產(chǎn)6 臺。根據(jù)以上對比，在人員減少4 人情況下，生產(chǎn)效率提高46%，滿足用戶的使用需求。

3.4 人員勞動強(qiáng)度方面

槽楔自動送料機(jī)投入使用后，操作人員的勞動強(qiáng)度大大降低，操作人員只需每隔2h 將槽楔毛坯裝入料倉即可，不用長時間坐在槽楔機(jī)邊送料，手心和手指也不會出現(xiàn)紅腫等現(xiàn)象，且此操作員工在給料倉裝完料后可以去幫扶本班組其他人員，降低整個班組所有人的勞動強(qiáng)度。

4 結(jié)語

近年來，我國在工業(yè)發(fā)展的同時機(jī)械自動化也發(fā)展迅速。制造性企業(yè)在保證質(zhì)量的前提條件下，想發(fā)展唯一的辦法就是降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。因此，必須逐步實(shí)現(xiàn)自動化，減少人員數(shù)量，節(jié)約人工成本。從槽楔自動送料機(jī)的實(shí)施效果來看本次設(shè)計實(shí)現(xiàn)了既定目標(biāo)，既能節(jié)約人工成本，降低人員勞動強(qiáng)度，又能提升槽楔生產(chǎn)效率和生產(chǎn)的質(zhì)量，為公司發(fā)展創(chuàng)造了效益，提高了利潤，今后在其他生產(chǎn)環(huán)節(jié)也需逐步推廣自動化。