摘要：蜂鳴器注塑模具的設(shè)計，根據(jù)其使用環(huán)境和使用要求選擇其塑料品種為ABS，采用側(cè)澆口進(jìn)膠，并且模具布局為一模兩腔，采用凸凹模相拼式模具。

關(guān)鍵詞：注塑模具;蜂鳴器;凸凹模;

中圖分類號：TG43 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

前言：在塑料成型生產(chǎn)中，先進(jìn)的模具設(shè)計、高質(zhì)量的模具制造、優(yōu)質(zhì)的模具材料、合理地加工工藝和現(xiàn)代化的成型設(shè)備都成是成型優(yōu)質(zhì)塑料件的重要條件。一副優(yōu)良的注射模具可以成型上百萬次。

1、產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)

塑料蜂鳴器，是一種集保護(hù)，通風(fēng)，減少噪音的機(jī)體外殼。該類殼體材料采用ABS，年需求量10000件計劃生產(chǎn)3年。要求該殼體具有一定的機(jī)械強(qiáng)度，抗沖擊，尺寸穩(wěn)定性好，殼體筋位無變形，無明顯流紋，燒傷，變形等不良現(xiàn)象。

2、蜂鳴器材料的成型性能

使用ABS注塑成型塑料制品時，由于其熔體黏度較高，所需的注射成型壓力也較大，因此塑件對型芯的包緊力較大，故塑件應(yīng)采用較大的脫模斜度。另外，熔體黏度較高，使ABS制品易產(chǎn)生熔接痕，所以模具設(shè)計應(yīng)盡量減少澆注系統(tǒng)對料流的阻力。ABS易吸水，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理。在正常成型條件下，ABS制品的尺寸穩(wěn)定性較好。一般情況下ABS塑料的成型工藝參數(shù)如下。

（1）密度：1.0-1.1g/cm3 ;

（2）收縮率：0.3%-0.8%;

（3）預(yù)熱溫度：80-85℃，預(yù)熱時間2-3小時;

（4）料筒溫度：后段150-170℃，中段180-190℃，前段200-210℃;

（5）噴嘴溫度：180-190℃;

（6）模具溫度：50-70℃;

（7）注射壓力：60-100MPa;

（8）成型時間：注射時間為2-5s，保壓時間為5-10s，冷卻時間為5-15s，總共為15-50s。

3、塑件上孔的設(shè)計：

塑件上的孔是用模具的型芯成型的，從理論上說，可以成型任何形狀的孔，但是形狀復(fù)雜的孔，其模具制造困難，成本較高。因此，用模具成型的孔，應(yīng)采用工藝上易于加工的孔。

塑件上常用的孔有通孔、盲孔、形狀復(fù)雜的孔等。這些孔均應(yīng)設(shè)置在不易削弱塑件強(qiáng)度的地方。在孔之間和孔與邊緣之間均應(yīng)留有足夠的距離（一般大于孔徑）。塑件上固定用孔和其他受力孔的周圍可設(shè)一凸邊來加強(qiáng)。

4、模架結(jié)構(gòu)的選擇

通過對塑件的結(jié)構(gòu)分析，該塑件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，并且有比較多的側(cè)抽和內(nèi)抽所以適合做一模一腔。定模采用兩塊模板，動模采用一塊模板，設(shè)置推件板推出機(jī)構(gòu)。適用于薄壁殼體類塑料制品的成形以及脫模力大、制品表面不允許留有推出痕跡的注射成形模具。采用斜導(dǎo)柱側(cè)抽芯的注射成形模具。根據(jù)塑件的尺寸初選250×250㎜的模架。

5、蜂鳴器模具裝配

采用直接裝配法。先分組裝配后總裝配，分組裝配的有凸模和凹模裝配。首先將凹模鑲塊通過螺栓安裝在凹模座上，將凸模安裝在凸模座上然后在分別裝上其他零件，最后是合模。安裝時以凹模為基準(zhǔn)件，先裝配下模、再裝配上模，最后裝配卸料板等輔助零件。

6、結(jié)論

該零件整體壁厚均勻，且在轉(zhuǎn)角處均有圓角過渡，對于包住型芯處設(shè)有拔模斜度這樣有利于塑件脫模。該蜂鳴器的成型難點在于其頂部的橫向筋，易出現(xiàn)變形、缺料、有雜色等，為避免或減少上述問題這里采用了側(cè)澆口并且其進(jìn)膠位置與筋向平行。

參考文獻(xiàn)

[1] 張秀艷，代小軍.旋鈕注射工藝及模具設(shè)計.湖北農(nóng)機(jī)化[J].2019.8

1413501705318