張 強(qiáng)

（濰坊市生態(tài)環(huán)境局昌樂(lè)分局，山東 濰坊 262400）

焦化行業(yè)作為冶金行業(yè)的上游配套行業(yè)，有著不可或缺的地位，但同時(shí)焦化行業(yè)企業(yè)也是資源消耗型、高能耗、高排放和高污染型企業(yè)，在當(dāng)前建設(shè)生態(tài)文明的形勢(shì)下，對(duì)焦化企業(yè)環(huán)境治理和監(jiān)管也成為重要的內(nèi)容和研究課題。目前對(duì)焦化行業(yè)環(huán)境監(jiān)管的研究還處于較初級(jí)階段，主要停留在污染治理設(shè)施的升級(jí)改造和設(shè)施是否正常運(yùn)行的層面，對(duì)于污染物的產(chǎn)生原理、工藝環(huán)節(jié)、治理方式的合理性等都還沒(méi)有深入研究，尤其是廢水方面，蒸氨廢水是其生產(chǎn)過(guò)程的主要工藝廢水，也是焦化企業(yè)的主要生產(chǎn)廢水，占比能達(dá)到90%以上。多數(shù)的焦化企業(yè)的環(huán)評(píng)文件中都沒(méi)有具體的水平衡核算，產(chǎn)排污基本靠大行業(yè)的產(chǎn)排污系數(shù)進(jìn)行物料衡算。處理處置方式重點(diǎn)描述污水處理工藝、規(guī)模和排水指標(biāo)，而對(duì)污水的前處理蒸氨工段環(huán)評(píng)中更是描述為副產(chǎn)硫酸銨的生產(chǎn)工段，并未理解為廢水前處理的初始工段。本文重點(diǎn)對(duì)蒸氨廢水的產(chǎn)生及循環(huán)過(guò)程和其邏輯關(guān)系進(jìn)行闡述，從而指導(dǎo)環(huán)境監(jiān)管的現(xiàn)場(chǎng)檢查。

1 蒸氨廢水產(chǎn)排流程

1.1 產(chǎn)排用流程圖

1.2 主要來(lái)源

蒸氨廢水來(lái)源一是原料附帶的水分和煤中化合水在生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢水，二是生產(chǎn)過(guò)程中引入的生產(chǎn)用水和使用蒸汽等形成廢水。

原料附帶的水分，主要是煉焦用煤一般都經(jīng)過(guò)洗煤，通常煉焦時(shí)，裝爐煤水分控制在10%左右，這部分附著水在煉焦過(guò)程中揮發(fā)逸出；同時(shí)煤料受熱裂解，又析出化合水。這些水蒸氣隨荒煤氣一起從焦?fàn)t引出，經(jīng)初冷凝器冷卻形成冷凝水，稱剩余氨水。含有高濃度的氨、酚和氰、硫化物及油類。若入爐煉焦煤經(jīng)過(guò)煤干燥或預(yù)熱煤工藝，則廢水量可顯著減少。

生產(chǎn)過(guò)程中引入的生產(chǎn)用水和用蒸汽等形成廢水，這部分水因用水用汽設(shè)備、工藝過(guò)程的不同而有許多種，按水質(zhì)可分為兩大類。一類是用于設(shè)備、工藝過(guò)程的不與物料接觸的用水和用汽形成的廢水，如焦?fàn)t煤氣和化學(xué)產(chǎn)品蒸餾間接冷卻水，苯和焦油精制過(guò)程的間接加熱用蒸汽冷凝水等。這一類水在生產(chǎn)過(guò)程中未被污染，當(dāng)確保其不與廢水混流時(shí)，可重復(fù)使用或直接排放。另一類是在工藝過(guò)程中與各類物料接觸的工藝用水和用汽形這種廢水，這類廢水由于直接與物料接觸，均受到不同程度的污染。也需要進(jìn)行處理后才可回用或排放。

2 生產(chǎn)負(fù)荷與產(chǎn)污邏輯關(guān)系

如前所述，清楚了蒸氨廢水的來(lái)源和流程，蒸氨廢水與焦炭的生產(chǎn)負(fù)荷有明確的邏輯關(guān)系，根據(jù)企業(yè)焦炭的產(chǎn)量就可以根據(jù)其邏輯關(guān)系計(jì)算其剩余氨水產(chǎn)生量、污水處理量、硫酸銨產(chǎn)量、配煤用水量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，并與實(shí)際情況相比對(duì)驗(yàn)證，從而監(jiān)察其是否存在大規(guī)模偷排或設(shè)施不正常運(yùn)行等違法行為。因此研究及探討其中的邏輯關(guān)系就有非常重要的現(xiàn)實(shí)性和必要性。

蒸氨廢水的產(chǎn)生主要來(lái)自于配煤階段的水分，而焦炭的生產(chǎn)要求入爐的非干基煤含水率約為10%，煤中的其他有機(jī)物在結(jié)焦過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生約4%的化合水，產(chǎn)生的蒸氨廢水量約為非干基煤量的14%。其中很小部分用于補(bǔ)充循環(huán)氨水，其余的均進(jìn)入蒸氨系統(tǒng)進(jìn)行處理，經(jīng)過(guò)加NaOH調(diào)節(jié)PH后蒸氨，再加H2SO4吸收生成硫酸銨，因產(chǎn)生的蒸氨廢水量是一定的，那么需要加入的NaOH和H2SO4的量也基本是恒定可計(jì)算的，對(duì)應(yīng)的產(chǎn)生的副產(chǎn)品硫酸銨的量約為非干基煤的1%。蒸氨后廢水就排入污水處理站進(jìn)行處理，因蒸氨工段僅蒸出來(lái)氨氣，所以水量無(wú)明顯減少。蒸氨工段的外排水量就等于污水處理站進(jìn)水量。

根據(jù)上述相互對(duì)應(yīng)的邏輯關(guān)系，對(duì)企業(yè)產(chǎn)排污情況有系統(tǒng)性把握和了解。例如某焦化廠近期的生產(chǎn)負(fù)荷為日產(chǎn)焦炭A噸，那么：入爐非干基煤約1.5A，產(chǎn)生的蒸氨廢水量約為0.21A，產(chǎn)生的硫酸銨約為0.015A，剩余氨水量、污水處理量均約為0.21A，配煤所需水量約0.06A。

3 環(huán)境監(jiān)管檢查要點(diǎn)

環(huán)境監(jiān)管部門(mén)現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中，除了要檢查污水處理設(shè)施是否正常運(yùn)行外，還需著重檢查企業(yè)的生產(chǎn)負(fù)荷、硫銨產(chǎn)量、污水處理量、中水回用量以及其邏輯關(guān)系，因?yàn)閲?yán)格意義上講，蒸氨系統(tǒng)屬于焦化企業(yè)污水處理的最前端環(huán)節(jié)，它的運(yùn)行情況直接關(guān)系到整個(gè)企業(yè)污水的產(chǎn)生和收集處理是否到位和合法，處理效果是否能夠滿足污水處理工藝要求?，F(xiàn)場(chǎng)檢查時(shí)還需要注意以下幾點(diǎn)：

3.1 基本原則

1）首答真實(shí)原則。現(xiàn)場(chǎng)詢問(wèn)和記錄時(shí)以現(xiàn)場(chǎng)操作工或具體崗位人員的第一次回答為準(zhǔn)，對(duì)其他人員（尤其環(huán)保工作人員）提供的數(shù)據(jù)或過(guò)后修改的數(shù)據(jù)全部持懷疑態(tài)度?，F(xiàn)場(chǎng)檢查需要調(diào)取記錄和數(shù)據(jù)的，檢查人員需親臨現(xiàn)場(chǎng)調(diào)取，不接受送檢。以避免生產(chǎn)數(shù)據(jù)系統(tǒng)性造假情況。對(duì)于第二次的回答、回復(fù)或者對(duì)首答修改的解釋要重點(diǎn)研究，要求提供環(huán)評(píng)、臺(tái)賬記錄、理論研究等客觀證據(jù)，否則不建議采納。

2）生產(chǎn)負(fù)荷優(yōu)先原則。因是企業(yè)生產(chǎn)各環(huán)節(jié)的檢查，不同于簡(jiǎn)單的對(duì)污染治理設(shè)施運(yùn)行的檢查，所以企業(yè)產(chǎn)排污均與生產(chǎn)負(fù)荷密切相關(guān)，并且各工段工序的生產(chǎn)負(fù)荷應(yīng)該基本一致。因而入廠后，首先詢問(wèn)企業(yè)近期生產(chǎn)負(fù)荷情況，作記錄，并要求提供相關(guān)證明材料；到達(dá)指定工段工序后，也需第一時(shí)間詢問(wèn)生產(chǎn)負(fù)荷情況，然后再對(duì)各工藝、運(yùn)行情況、臺(tái)賬記錄等進(jìn)行查看。

3）重要環(huán)節(jié)比對(duì)會(huì)商原則。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中的重要環(huán)節(jié)、關(guān)鍵性數(shù)據(jù)要及時(shí)拍照、錄像取證，重要節(jié)點(diǎn)和重點(diǎn)懷疑問(wèn)題要及時(shí)會(huì)商比對(duì)，不輕易表態(tài)，不向企業(yè)透露檢查的內(nèi)容和目的。以防企業(yè)有所隱瞞。

3.2 檢查重點(diǎn)內(nèi)容及指標(biāo)參數(shù)

1）生產(chǎn)調(diào)度車間。這是企業(yè)生產(chǎn)的大腦和中樞，企業(yè)所有的生產(chǎn)情況都從這里發(fā)起、匯總，需在此調(diào)查清楚企業(yè)熄焦方式（干熄還是濕熄），近期的生產(chǎn)負(fù)荷情況，采取詢問(wèn)和現(xiàn)場(chǎng)調(diào)閱生產(chǎn)記錄、煤耗、水耗、用電及相關(guān)報(bào)表進(jìn)行核實(shí)。

重點(diǎn)指標(biāo)參數(shù)：生產(chǎn)負(fù)荷、日產(chǎn)焦炭量、日用煤量、入爐煤餅含水率、煤氣產(chǎn)生量、自身及下游企業(yè)煤氣消耗量、日處理廢水量、蒸氨廢水產(chǎn)生量、日用水量、日冷卻循環(huán)水補(bǔ)充量、日排水量、日配煤用水量、NaOH和H2SO4購(gòu)入和使用量、硫銨日產(chǎn)生量；

2）污水處理站。污水處理站是廢水接收和處置的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它的運(yùn)行情況決定了全廠污水的達(dá)標(biāo)和回用，需重點(diǎn)調(diào)查污水處理站出水水質(zhì)情況，近期運(yùn)行負(fù)荷情況，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)閱運(yùn)行記錄、加藥記錄、維護(hù)檢修記錄。

重點(diǎn)指標(biāo)參數(shù)：污水處理站運(yùn)行負(fù)荷、日接收水量、來(lái)水具體工段來(lái)源和水量、進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)、日處理水量、出水水質(zhì)情況、出水去向及用量、藥品投加量、曝氣用電量、出水在線水質(zhì)數(shù)據(jù)等；

3）化產(chǎn)及蒸氨車間。調(diào)查化產(chǎn)生及蒸氨工藝生產(chǎn)負(fù)荷，查詢蒸氨具體蒸餾方式（蒸汽直接加熱、間接加熱、導(dǎo)熱油加熱等），調(diào)查焦?fàn)t噴氨氨水從爐頂至機(jī)械化澄清槽是否為密閉循環(huán)系統(tǒng)，是否需投加補(bǔ)充氨水，焦?fàn)t脫硫脫硝工藝，脫硝用氨水的話氨水來(lái)源是否為獨(dú)立系統(tǒng)，調(diào)閱相關(guān)生產(chǎn)記錄和藥劑投加記錄。

重點(diǎn)指標(biāo)參數(shù)：生產(chǎn)負(fù)荷、蒸干廢水產(chǎn)生量、蒸氨廢水量、蒸氨工藝進(jìn)水PH值、蒸氨進(jìn)水水質(zhì)記錄、蒸氨出水水質(zhì)記錄、NaOH和H2SO4購(gòu)入和使用量、硫銨日產(chǎn)生量、噴氨工藝需日補(bǔ)充氨水量、脫硝氨水用量等。

4）煤氣傳輸情況。煤氣冷凝水是在煤氣傳輸過(guò)程中水蒸氣冷凝形成的高濃度廢水，企業(yè)需對(duì)其進(jìn)行收集并合并到蒸氨工段進(jìn)行處理，因此需檢查其收集及處理情況。

重點(diǎn)指標(biāo)參數(shù)：煤氣冷凝水收集池個(gè)數(shù)、產(chǎn)生量、點(diǎn)位、回收方式、收集記錄、處理記錄等。

5）煤場(chǎng)。調(diào)查煤場(chǎng)配煤情況，四周及重點(diǎn)部位“三防”情況，對(duì)配煤數(shù)據(jù)進(jìn)行詢問(wèn)和記錄，有紙質(zhì)臺(tái)賬的查閱臺(tái)賬。

重點(diǎn)指標(biāo)參數(shù)：煤場(chǎng)配煤日用水量、取水來(lái)源、原料煤含水率、入廠煤質(zhì)化驗(yàn)單等。

3.3 數(shù)據(jù)處理

調(diào)閱了上述重點(diǎn)環(huán)節(jié)的生產(chǎn)數(shù)據(jù)后，需對(duì)所有的數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總、比對(duì)分析，以確保蒸氨廢水從產(chǎn)生到處理再到回用能形成完全閉環(huán)，有合理的邏輯關(guān)系，以確認(rèn)企業(yè)蒸氨廢水做到了全部收集、處置，同時(shí)污染治理設(shè)施正常運(yùn)行，中水回用達(dá)標(biāo)、比例合理，所有廢水得到了合理處置，無(wú)污水配煤、熄焦和偷排漏排情況。

4 結(jié)語(yǔ)

通過(guò)對(duì)焦化企業(yè)蒸氨廢水的來(lái)源、比例和對(duì)比企業(yè)的環(huán)評(píng)文件相關(guān)內(nèi)容的闡述，查閱調(diào)取相關(guān)生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而深入研究蒸氨廢水的產(chǎn)生原理、處置的工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)邏輯關(guān)系，能從根本上把握焦化企業(yè)廢水的產(chǎn)生量、收集、處理和處置情況，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)檢查工作有很強(qiáng)的指導(dǎo)和支撐作用，對(duì)監(jiān)督焦化企業(yè)的合法合規(guī)處置生產(chǎn)廢水有較強(qiáng)的參考價(jià)值。