程鵬飛，劉 蕓，康文倩，武丹丹，黃安平，李廣全

（中國(guó)石油天然氣股份有限公司蘭州化工研究中心，甘肅 蘭州 730060）

近年來(lái)，隨著人們環(huán)保意識(shí)的日益增強(qiáng)，白色污染造成的危害越來(lái)越受到人們的關(guān)注，因此可降解材料的研究及其在日常生活中的應(yīng)用變得更加重要。聚己二酸-對(duì)苯二甲酸丁二酯（PBAT）作為一種新型可生物降解材料，主要應(yīng)用于農(nóng)業(yè)地膜和食品包裝等方面。然而，與普通塑料相比，PBAT存在結(jié)晶性差、熔體強(qiáng)度低以及價(jià)格高等問(wèn)題，限制了其在纖維和膜材料領(lǐng)域的應(yīng)用，因此，需要對(duì)PBAT進(jìn)行改性，主要以共混改性和擴(kuò)鏈改性為主，以達(dá)到降低成本和改善其綜合性能的目的。本文總結(jié)了近年來(lái)PBAT復(fù)合材料改性的研究進(jìn)展，為PBAT復(fù)合材料的加工應(yīng)用提供參考。

1 PBAT復(fù)合材料的共混改性

1.1 PBAT與可降解高分子材料的共混改性

1.1.1 PBAT與聚羥基丁酸戊酸共聚酯（PHBV）共混改性

PHBV是一種具有良好的生物相容性、生物降解性以及生物可吸收性，但脆性大、加工成型難的生物高分子聚酯。將PBAT與PHBV共混改性，不僅可以加快PBAT的降解，而且可以提高PHBV的綜合性能。歐陽(yáng)春發(fā)等［1］研究發(fā)現(xiàn)，當(dāng)PBAT與PHBV質(zhì)量比為50∶50時(shí)，復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度由純PHBV的6.5 kJ/m2提高到63.9 kJ/m2。Bittmann等［2］將納米蒙脫土加入PHBV/PBAT共混物中提高了材料的強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。Pawar等［3］將PHBV，PBAT，石墨烯共混，以改善材料的力學(xué)性能。結(jié)果表明，三者共混時(shí)，增加了復(fù)合材料韌性并改善了其加工性能，當(dāng)添加5%（w）的石墨烯時(shí)，復(fù)合材料的生物降解性能良好，拉伸模量由純PHBV的509 MPa提高到664 MPa。Nagarajan等［4］發(fā)現(xiàn)，在PBAT/PHBV/柳枝稷共混體系中，加入相容劑聚二苯基甲烷二異氰酸酯（PMDI），不僅可以使復(fù)合材料具有更好的力學(xué)性能，同時(shí)還能解決纖維與基質(zhì)間親水、疏水性能方面的差異，當(dāng)向體系中加入約0.750 2 phr PMDI時(shí)，復(fù)合材料的拉伸性能最好，熱撓曲溫度最高。

1.1.2 PBAT與聚碳酸亞丙酯（PPC）共混改性

1.1.3 PBAT與聚丁二酸丁二酯（PBS）的共混改性

PBS的加工性能差，很難用塑料加工的一般方式進(jìn)行吹塑和流延法加工。通常將PBAT與PBS共混改性來(lái)改善PBS的加工性能以及提高其熔體強(qiáng)度。劉亞麗等［7］發(fā)現(xiàn)，60Co γ射線小劑量輻照交聯(lián)后的PBS中加入PBAT，隨著PBAT含量的增加，復(fù)合材料的熔體黏度提高，結(jié)晶度和拉伸強(qiáng)度則降低；當(dāng)PBAT質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)到30%時(shí)，與純PBS相比，復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率提高30倍，韌性大幅改善。Boonprasertpoh等［8］熔融制備了PBAT/PBS復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)當(dāng)PBS質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高到40%～60%時(shí)，PBS與PBAT會(huì)形成一種共連續(xù)的結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致共混物的黏度明顯增大。Rajendran等［9］發(fā)現(xiàn)，PBAT/PBS共混物的兩相發(fā)生了酯交換反應(yīng)，兩相混合均勻，無(wú)相分離現(xiàn)象。呂懷興等［10］制備的PBAT/PBS復(fù)合材料，當(dāng)PBAT與PBS質(zhì)量比為20∶80時(shí)，復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率和沖擊強(qiáng)度均增加；PBAT的加入，提高了復(fù)合材料的熔體黏度，改善了材料的加工性能。

1.1.4 PBAT與聚乳酸（PLA）的共混改性

PBAT的拉伸強(qiáng)度和模量偏低，PLA具有高強(qiáng)度、高模量的特性，但由于其固有的脆性、低斷裂伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度低、極易彎曲變形等，因此，將PBAT與PLA共混，在保持材料降解性能的同時(shí)提高了其韌性。

Yeh等［11］發(fā)現(xiàn)，PBAT質(zhì)量分?jǐn)?shù)低于2.5%時(shí)，PBAT與PLA可以互容；但PBAT質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5.0%以上時(shí)，共混物就會(huì)出現(xiàn)相分離現(xiàn)象。這是因?yàn)閮烧咴诜肿渔湺紊嫌兴町?，共混物的性能高度依賴于其形態(tài)。Palsikowski等［12］研究發(fā)現(xiàn)，熔融制備的不同配比的PLA/PBAT共混物的結(jié)晶度提高，降解速率降低；當(dāng)共混體系中加入相容劑時(shí)，其生物降解過(guò)程更復(fù)雜。為了改善相容性，需要在共混體系中加入增容劑或其他聚合物。Li Xin等［13］研究了加入德國(guó)巴斯夫公司的聚酯擴(kuò)鏈劑（ADR）4370F，采用熔融擴(kuò)鏈制備了PBAT/PLA復(fù)合材料并吹膜，發(fā)現(xiàn)薄膜的橫向斷裂伸長(zhǎng)率由7.1%增加到715.9%，縱向斷裂伸長(zhǎng)率由20.5%增加到334.6%；當(dāng)m（PBAT）∶m（PLA）∶m（ADR）=60.00∶40.00∶0.15時(shí)，薄膜的密封強(qiáng)度最高，為9.4 N/mm；PBAT的加入在一定程度上改善了PLA膜的韌性，這是因?yàn)榉磻?yīng)性增容劑的環(huán)氧基與PLA和PBAT的末端羧基和羥基形成許多支鏈共聚物［14］。Tiimob等［15］將雞蛋清（ABM）加入PBAT/PLA共混物中，發(fā)現(xiàn)ABM可改善PBAT和PLA兩相的微觀結(jié)構(gòu)，且改善了共混物的熱穩(wěn)定性和柔韌性。Fernandes等［16］發(fā)現(xiàn)，在PBAT/PLA體系中加入丁腈橡膠，可使PBAT相（分散相）的粒徑減小，斷裂裂紋形成的能量顯著大于兩者直接物理共混，說(shuō)明丁腈橡膠的加入有助于改善基體斷裂裂紋的擴(kuò)散，提高了復(fù)合材料的韌性。Coltelli課題組［17］研究了添加增塑劑乙酰檸檬酸三丁酯（ATBC）對(duì)PBAT/PLA復(fù)合材料相容性和力學(xué)性能的影響，結(jié)果表明，ATBC可以改善PBAT與PLA的相容性，復(fù)合材料的斷裂伸長(zhǎng)率有了很大提高。盧偉等［18］研究了添加增塑劑ATBC對(duì)PBAT/PLA復(fù)合材料結(jié)晶性能的影響。結(jié)果表明，當(dāng)PBAT與PLA質(zhì)量比為20∶80時(shí)，隨著增塑劑含量的增加，復(fù)合材料的結(jié)晶速率和結(jié)晶度增大，但結(jié)晶溫度、熔融溫度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度都會(huì)隨之降低。Wu Ningjing等［19］采用不同含量乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物（EMA-GMA）反應(yīng)性熔融制備了PBAT/PLA/EMA-GMA復(fù)合材料，EMA-GMA的加入明顯改善了PLA與PBAT的界面相容性，從而提高了材料的沖擊強(qiáng)度；在復(fù)合材料的冷凍斷面上能夠看到成型的PBAT顆粒與EMA-GMA相的特殊核-殼的分散相微結(jié)構(gòu)。

1.2 PBAT與天然高分子材料的共混改性

1.2.1 PBAT與淀粉共混改性

本刊為月刊，每月10日發(fā)行，全年12期，大16開(kāi)，全彩版印刷，刊號(hào)為CN11- 4571/TS，ISSN1009-9069，2018年仍由編輯部發(fā)行，歡迎新老讀者踴躍訂閱。生活用紙委員會(huì)會(huì)員單位且交納會(huì)費(fèi)的免費(fèi)送2本/期，需要更多雜志的會(huì)員單位和其他讀者全年可隨時(shí)訂閱。

淀粉來(lái)源廣泛，價(jià)格便宜，可以完全生物降解，但其本身不具有熱塑性，且易吸水，不易加工，將改性淀粉加入PBAT基體中，可大幅降低成本并加快PBAT的降解速率，達(dá)到降低成本和解決資源短缺和環(huán)境污染的問(wèn)題。潘宏偉［20］用馬來(lái)酸酐（MA）改性淀粉與PBAT共混制備了PBAT/熱塑性淀粉（TPS）復(fù)合材料。MA的加入促進(jìn)了淀粉與PBAT的酯交換反應(yīng)，改善了復(fù)合材料相容性，提高了其力學(xué)性能，改善了薄膜的疏水性。Mohamed等［21］分別將MA接枝PBAT（PBAT-g-MA）和MA加入PBAT/TPS復(fù)合材料，發(fā)現(xiàn)PBAT-g-MA是有效的反應(yīng)性增容劑，改善了TPS與PBAT間的界面黏合，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有所改善。不同相容劑的共混體系的形態(tài)和生物降解動(dòng)力學(xué)有很大的差別，采用PBAT-g-MA作為增容劑時(shí)，降解速率會(huì)下降。

1.2.2 PBAT與纖維素共混改性

纖維素是來(lái)源廣泛、價(jià)格低廉、密度低、韌性高且可降解的天然材料，但纖維素是多羥基化合物，具有一定的親水性，若直接與具有疏水性的聚酯共混，則會(huì)出現(xiàn)相分離現(xiàn)象，因此，在使用纖維素改性PBAT時(shí)需要將纖維素改性。

Jirapa等［22］研究了無(wú)定形SiO2對(duì)復(fù)合體系的影響，選取硅烷偶聯(lián)劑3-（三甲氧基甲硅烷基）丙基-2-甲基-2-丙烯酸酯和經(jīng)表面處理后的稻殼硅兩種化合物為研究目標(biāo)，使用偶聯(lián)劑對(duì)纖維素進(jìn)行表面修飾，期望改性后復(fù)合體系能夠增強(qiáng)與填料之間的親和性。偶聯(lián)劑不但能對(duì)聚合物分子有親和力或直接與聚合物分子反應(yīng)，而且還能夠與填料物理吸附，或發(fā)生化學(xué)反應(yīng)；依靠偶聯(lián)劑在PBAT與纖維素間搭建分子橋，將基體樹(shù)脂與填料連接起來(lái)從而達(dá)到改善材料強(qiáng)度的目的。Wu［23］發(fā)現(xiàn)，采用PBAT-g-MA與花生殼共混，復(fù)合材料并不會(huì)發(fā)生兩相分離的現(xiàn)象；當(dāng)花生殼質(zhì)量分?jǐn)?shù)增至40%時(shí)，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度隨之增加，在相同配比下，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率和韌性都有所提高。Samira等［24］研究發(fā)現(xiàn)，用丁二酸酐改性油棕櫚空果串后，再與PBAT共混，改性后的油棕櫚空果串在聚酯中分布均勻，且當(dāng)油棕櫚空果串質(zhì)量分?jǐn)?shù)為40%時(shí)，能夠顯著提高復(fù)合材料的拉伸性能和熱穩(wěn)定性；反之，復(fù)合材料的吸水性有所下降。這是由于PBAT能夠?qū)⒂妥貦翱展?，通過(guò)阻斷油棕櫚空果串與水的直接接觸，達(dá)到降低復(fù)合材料吸水性的目的。

1.2.3 PBAT與改性木質(zhì)素共混改性

鐘生緣等［25］以木質(zhì)素磺酸（LS）和MA的接枝產(chǎn)物（MLS）為填料，通過(guò)熔融共混法分別制備了PBAT/LS和PBAT/MLS復(fù)合材料。結(jié)果表明，與LS相比，MLS與PBAT共混時(shí)具有更好分散性、相容性及熱穩(wěn)定性。隨著MLS含量的增加，復(fù)合材料的熔融結(jié)晶溫度先上升后下降，復(fù)合材料拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率先增大后減小。綜合填充量和力學(xué)性能考慮，最佳配比為m（MLS）∶m（PBAT）=10∶90，此時(shí)拉伸強(qiáng)度增大了10.0%，斷裂伸長(zhǎng)率提高了29.1%。

1.3 PBAT與無(wú)機(jī)物填充改性

1.3.1 蒙脫土填充改性PBAT

蒙脫土作為一種來(lái)源豐富、價(jià)格便宜、具有一定膨脹性能和極大表面積的層狀硅酸鹽，層狀結(jié)構(gòu)賦予了蒙脫土一定的功能性，使制備的復(fù)合材料的力學(xué)性能、熱性能和阻隔性能有很大提升。

Fukushima等［26］將PBAT分別與5%（w）和10%（w）的黏土納米顆粒（包括改性前后的蒙脫土、改性前后的氟鋰蒙脫石和未改性的海泡石）熔融共混來(lái)制備PBAT基納米復(fù)合材料。結(jié)果表明，黏土在PBAT中分布和分散都很好，與PBAT基體呈現(xiàn)很高的化學(xué)親和力；黏土納米顆粒的加入可以改善PBAT的力學(xué)性能和熱穩(wěn)定性；添加10%（w）納米黏土顆粒的復(fù)合材料具有生物安全性；蒙脫土的加入不同程度地影響PBAT的結(jié)晶動(dòng)力學(xué)和結(jié)晶度，海泡石可以使PBAT晶體結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)楦行虻男问?；?duì)于層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料，影響熱性能的主要因素是黏土納米片的長(zhǎng)徑比和分散度，而不是聚合物與黏土的化學(xué)親和力。朱曉琪［27］將有機(jī)蒙脫土DK2，DK4分別與PBAT采用熔融插層法制備了納米復(fù)合材料并吹塑成膜。發(fā)現(xiàn)PBAT分子鏈成功插層至有機(jī)蒙脫土片層之間并形成部分剝離的插層型納米復(fù)合材料；有機(jī)蒙脫土的加入改善了PBAT薄膜的力學(xué)性能和阻隔性能；加入DK4的納米復(fù)合薄膜與純PBAT一樣，隨著降溫速率的增加，薄膜的結(jié)晶峰向低溫偏移且結(jié)晶度提高，要達(dá)到相同的相對(duì)結(jié)晶度需在更低溫度、更長(zhǎng)時(shí)間條件下才能完成；吹塑成型過(guò)程的擠出速率、牽引速率和加工溫度對(duì)薄膜的力學(xué)性能、阻隔性能和透明性能影響較大。

1.3.2 CaCO3填充改性PBAT

納米CaCO3具有粒徑小、活性高的特點(diǎn)，與聚合物具有很強(qiáng)的界面結(jié)合力，通常作為一種填充物用在不同的聚合物中。因此，將其加入到PBAT中制備可降解復(fù)合材料，可以提升PBAT的性能并大幅降低成本。

楊冰等［28］制備了50%（w）CaCO3的PBAT/CaCO3復(fù)合材料；改性后的CaCO3在PBAT的分散性變好，未改性的CaCO3容易聚集在一起，影響材料的力學(xué)性能；共混物沒(méi)有發(fā)生溶出現(xiàn)象，且復(fù)合材料的力學(xué)性能有很大提升。Teamsinsungvon等［29］研究發(fā)現(xiàn)，將PBAT與PLA直接共混制備的復(fù)合材料強(qiáng)度較低，將納米CaCO3加入到PLA/PBAT復(fù)合材料中，不僅提高了復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度，楊氏模量也隨著CaCO3添加量的增加而增加。Edilene等［30］研究了擴(kuò)鏈劑的加入對(duì)PBAT/CaCO3復(fù)合材料的影響，結(jié)果表明，擴(kuò)鏈劑能夠通過(guò)分散的CaCO3顆粒起作用，并且改善CaCO3的分散性；擴(kuò)鏈劑的加入不影響PBAT的形態(tài)，提高了純PBAT的楊氏模量和斷裂伸長(zhǎng)率；擴(kuò)鏈劑的加入對(duì)純PBAT及PBAT/CaCO3復(fù)合材料的熱行為無(wú)影響；CaCO3的加入降低了純PBAT及復(fù)合材料的結(jié)晶度，這是因?yàn)镃aCO3對(duì)聚合物分子鏈的運(yùn)動(dòng)起到阻礙作用。

1.3.3 有機(jī)納米黏土填充改性PBAT

納米黏土是一種具有獨(dú)特層狀或片狀的硅酸鹽類礦物，獨(dú)特的結(jié)構(gòu)可以使聚合物很容易填充進(jìn)去，因而成為廣泛適用于填充改性聚合物的納米材料。在聚合物中添加少量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)3%～5%）的納米黏土，可使復(fù)合材料獲得良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性和尺寸穩(wěn)定性，而黏土特殊的片層結(jié)構(gòu)可以使復(fù)合材料具有一定的阻隔性。

de Carvalho等［31］研究了有機(jī)黏土Cloisite C10A，C30B與PBAT制備薄膜的力學(xué)性能、滲透性能和生物降解性能。結(jié)果表明，復(fù)合材料的降解速率較純PBAT慢，主要是有機(jī)黏土具有的抗菌特性；盡管黏土特性對(duì)薄膜拉伸性能的影響極小，與Cloisite C10A相比，隨著黏土含量的增加，加入C30B的薄膜厚度增加，滲透性和生物降解性下降明顯。Falc?o等［32］在PBAT中加入少量有機(jī)黏土Cloisite 20A，將共混物吹塑成膜。結(jié)果表明，有機(jī)黏土的存在不會(huì)增加PBAT的降解，也不會(huì)影響其結(jié)晶特性；此外，有機(jī)黏土的添加顯著降低了薄膜的O2，CO2的滲透性，提高了共混物的阻隔性能。

1.3.4 碳納米管（CNTs）改性PBAT

CNTs作為一種具有優(yōu)異力學(xué)性能、韌性、導(dǎo)電性能、導(dǎo)熱性能的補(bǔ)強(qiáng)材料，用其改性PBAT拓寬了PBAT的應(yīng)用領(lǐng)域。

Rodrigues等［33］研究發(fā)現(xiàn)，多壁碳納米管（MWCNTs）的存在使纖維的平均直徑減小，MWCNTs在PBAT電紡基體中起到補(bǔ)強(qiáng)作用，材料的抗拉強(qiáng)度提高了2.3 MPa。Ding kunshan等［34］研究發(fā)現(xiàn)，CNTs在PBAT基體中分散的形態(tài)為絮狀物或小聚集體；CNTs的加入影響了PBAT的蠕變和應(yīng)力松弛，原因是PBAT鏈線圈與CNTs的形態(tài)尺寸相當(dāng)，使PBAT鏈線圈受限的不是彈性變形而是黏彈性和黏塑性變形。Wu［35］用丙烯酸接枝PBAT，將CNTs在硫酸/硝酸條件下氧化，與乙二醇反應(yīng)制備成MWCNTs，熔融共混法制備了PBAT/CNTs復(fù)合材料，解決了CNTs與PBAT的相容性問(wèn)題。Hongsupa等［36］制備了PBAT/CNTs復(fù)合材料來(lái)增強(qiáng)PBAT的強(qiáng)度，結(jié)果表明，CNTs的加入可以改善復(fù)合材料的熱性能和強(qiáng)度，改善程度與CNTs的加入量成正相關(guān)關(guān)系。

1.3.5 二酚類化合物與PBAT共混改善加工性能

光珊珊等［37］選取了4種二酚類小分子化合物［4,4′-二羥基二苯硫醚（TDP）、4-（1-甲基十七烷基）-苯酚（ODP）、9,9′-雙（4-羥苯基）芴（BPF）、2,2-雙（4′-羥基苯基）丙烷（BPA）］與PBAT熔融共混研究其加工流動(dòng)性能。4種二酚類小分子化合物的結(jié)構(gòu)示意見(jiàn)圖1。

由于二酚類小分子化合物的結(jié)構(gòu)有所不同，二酚類小分子化合物加入PBAT后起到抑制結(jié)晶的作用，使PBAT的結(jié)晶速率和結(jié)晶度降低；改性后PBAT的熔體黏度、儲(chǔ)能模量和損耗模量有所下降，說(shuō)明加入二酚類小分子化合物可改善PBAT的加工性能。

圖1 4種二酚類小分子化合物的結(jié)構(gòu)示意Fig.1 Structure of four diphenols compounds

2 PBAT復(fù)合材料的擴(kuò)鏈改性

Marinho等［38］在PBAT與淀粉的共混體系中添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的擴(kuò)鏈劑Polyad PR10，提高了PBAT/淀粉共混物的熱性能，達(dá)到降低材料熱降解的作用。王勛林等［39］將擴(kuò)鏈劑4,4′-二苯基甲烷二異氰酸酯加入PBAT/PPC復(fù)合材料中，材料的拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率均有所提高。王冬等［40］選用聚合型環(huán)氧官能化擴(kuò)鏈劑KL-E4370增容改性PBAT/PLA復(fù)合材料，隨著KL-E4370用量的增加，復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度、初始儲(chǔ)能模量、斷裂伸長(zhǎng)率、平衡扭矩和非牛頓指數(shù)不斷升高，冷結(jié)晶能力減弱，分子鏈段的松弛轉(zhuǎn)變更加容易；當(dāng)擴(kuò)鏈劑用量超過(guò)0.2 phr時(shí)，出現(xiàn)明顯的支化結(jié)構(gòu)。張妍潔等［41］選用多元環(huán)氧擴(kuò)鏈劑對(duì)PBAT/PLA復(fù)合材料進(jìn)行原位增容，擴(kuò)鏈劑的加入起到擴(kuò)鏈、增黏和原位增容作用，提高了復(fù)合材料的加工熱穩(wěn)性，在保持PLA增強(qiáng)效應(yīng)的同時(shí)，改善了復(fù)合材料的拉伸性能。王杰等［42］以乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物作為擴(kuò)鏈劑對(duì)PBAT進(jìn)行擴(kuò)鏈改性，隨著擴(kuò)鏈劑含量的增加改善了加工性能，PBAT的特性黏度和支化度逐漸提高、結(jié)晶溫度和結(jié)晶度略有增加。舒夢(mèng)瑩等［43］采用多元環(huán)氧擴(kuò)鏈劑ADR對(duì)PBAT進(jìn)行擠出擴(kuò)鏈反應(yīng)改性，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%的ADR，PBAT的端羧基含量從23.3 mol/t降至13.8 mol/t，材料的力學(xué)性能、結(jié)晶溫度和相對(duì)分子質(zhì)量提高；在老化過(guò)程中，材料的力學(xué)性能和相對(duì)分子質(zhì)量?jī)?yōu)于其他試樣。

3 結(jié)語(yǔ)與展望

PBAT與可降解材料、無(wú)機(jī)填充物的并用，不僅可以改善PBAT的加工性能和降低生產(chǎn)成本，滿足實(shí)際應(yīng)用需要，還可以拓寬其適用范圍和領(lǐng)域。目前，國(guó)內(nèi)PBAT的合成以及高性能產(chǎn)品的生產(chǎn)和應(yīng)用與國(guó)外產(chǎn)品有一定差距，但隨著環(huán)保要求的提高和可持續(xù)綠色發(fā)展的要求，對(duì)于可降解材料的需求愈發(fā)強(qiáng)烈，開(kāi)發(fā)高性能、低成本的PBAT及其復(fù)合材料將是高分子材料加工的熱門(mén)領(lǐng)域，對(duì)推廣可生物降解材料在生物基材料中的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)綠色發(fā)展起著重要的作用。未來(lái)，優(yōu)化PBAT制備工藝，加強(qiáng)新品種的創(chuàng)新開(kāi)發(fā)等，將縮短與國(guó)外產(chǎn)品的差距，提升國(guó)產(chǎn)PBAT的性能和市場(chǎng)影響力。