張代興

(高陽(yáng)職教中心，河北 保定 071500)

1 棉網(wǎng)破邊和云斑

1.1 問(wèn)題與危害

精梳機(jī)棉網(wǎng)的狀態(tài)直接影響半制品及成紗質(zhì)量指標(biāo)，棉網(wǎng)破邊、云斑導(dǎo)致精梳條的纖維排列紊亂，從而出現(xiàn)大肚疵點(diǎn)；當(dāng)大肚疵點(diǎn)較大時(shí)則導(dǎo)致精梳機(jī)、并條機(jī)出現(xiàn)堵喇叭口停車問(wèn)題[1]。我公司使用的FA326型自調(diào)勻整并條機(jī)，因經(jīng)常堵喇叭口導(dǎo)致昂貴的導(dǎo)棉器和FP檢測(cè)頭損傷，造成較大損失。大肚疵點(diǎn)較小時(shí)，可以在并條時(shí)順利通過(guò)；但到粗紗時(shí)易于造成斷頭飛花影響粗紗質(zhì)量，并降低粗紗運(yùn)轉(zhuǎn)效率。因此，解決棉網(wǎng)破邊和云斑問(wèn)題勢(shì)在必行。

1.2 危害原因

在日常生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)造成棉網(wǎng)破邊和云斑的原因主要有：

——分離膠輥加壓氣囊老化或破損；

——棘爪作用不良，就會(huì)導(dǎo)致給棉羅拉不能順利給棉；

——給棉羅拉彎曲；

——分離羅拉處的集束器兩端不光滑，有掛花問(wèn)題,下嵌板嵌唇處，在喂入棉層的下方有臟花積聚，影響棉層順利喂入[2]；

——弓形板定位過(guò)早，造成了云斑。

1.3 應(yīng)對(duì)措施

根據(jù)出現(xiàn)的問(wèn)題我們采取了相應(yīng)措施：

——根據(jù)氣囊設(shè)定的使用壽命，隨著揩車定期進(jìn)行更換；

——每天檢查一次棘爪狀態(tài)，對(duì)有隱患的棘爪提前進(jìn)行維修；

——提高棉卷質(zhì)量，棉卷中不應(yīng)有亂條子，條并卷機(jī)上的條子斷頭后要按操作規(guī)范接頭，避免給棉羅拉用力不均造成彎曲，還要規(guī)范擋車工操作，避免人為損壞；

——維修工在揩車時(shí)應(yīng)認(rèn)真檢查集束器表面，發(fā)現(xiàn)有毛刺應(yīng)立即處理；

——要求擋車工每班對(duì)輸棉通道做兩遍清潔；

——調(diào)整弓形板的定位，消除云斑問(wèn)題。

2 牽伸區(qū)積短絨

2.1 聚短絨的成因及不良影響

在精梳機(jī)牽伸區(qū)經(jīng)常出現(xiàn)積聚短絨問(wèn)題，若清理不及時(shí)則極易將積聚的短絨帶入精梳條中，經(jīng)過(guò)后工序牽伸則易在粗紗表面形成大小不一的疵點(diǎn)，最終對(duì)成紗質(zhì)量造成不良影響。

短絨是在羅拉輸出棉網(wǎng)時(shí)因膠輥返花所產(chǎn)生的，即短絨的積聚是因?yàn)槟z輥返花未及時(shí)被吸風(fēng)裝置吸走所形成；為了減少短絨積聚的發(fā)生，應(yīng)先減少返花量，再使返花被及時(shí)吸走。

2.2 應(yīng)對(duì)措施

在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，因?yàn)槟z輥表面粘有棉蠟，粘附棉蠟越多則膠輥返花越嚴(yán)重；所以要求膠輥間人員應(yīng)每天對(duì)膠輥清潔一次，以減少返花量，并合理控制車間溫濕度。由于精梳條經(jīng)過(guò)充分牽伸、梳理，纖維伸直平行度較好，纖維間抱和力相對(duì)較差，若溫濕度控制不合理時(shí)仍會(huì)造成嚴(yán)重返花，甚至纏繞膠輥。生產(chǎn)實(shí)踐表明，精梳工序的環(huán)境溫度應(yīng)控制在24 ℃～30 ℃，相對(duì)濕度控制在55%～62%較好。

精梳機(jī)的牽伸區(qū)有一個(gè)吸風(fēng)管道用于吸走短絨、塵雜，然而當(dāng)吸風(fēng)管內(nèi)掛花堵塞將導(dǎo)致?tīng)可靺^(qū)短絨、塵雜無(wú)法被吸走；而且吸風(fēng)管的內(nèi)壁上亦粘有大量粉塵致使吸風(fēng)阻力越來(lái)越大，從而影響牽伸區(qū)短絨、塵雜不能被及時(shí)吸走。為此，保全工應(yīng)根據(jù)揩車周期定期對(duì)吸風(fēng)管道進(jìn)行清潔，做到減少吸風(fēng)阻力。經(jīng)過(guò)采取以上措施，杜絕了牽伸區(qū)積聚短絨問(wèn)題，有效減少了精梳條疵點(diǎn)。

3 實(shí)際落率與測(cè)試落率不符

在生產(chǎn)過(guò)程中，有時(shí)測(cè)試落棉的落率，發(fā)現(xiàn)比車間實(shí)際盤存的落率小，導(dǎo)致制成率超出了預(yù)定范圍，增大了生產(chǎn)成本。

經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，存在兩種情況導(dǎo)致了測(cè)試落率不準(zhǔn)確。

3.1因落棉通道有掛花問(wèn)題，對(duì)實(shí)際測(cè)得的落率影響較大。

3.2發(fā)現(xiàn)試驗(yàn)所用落棉框使用的濾網(wǎng)密度不夠大，有少量落棉流失，還因落棉框的框邊與落棉通道接觸不緊密，也使少量落棉流失；當(dāng)重新制作了落棉框，解決了以上問(wèn)題，在做落棉試驗(yàn)之前先檢查落棉通道是否掛花，使得測(cè)試落率與實(shí)際落率基本一致，保證對(duì)精梳落率和精梳指標(biāo)的精細(xì)控制。

4 結(jié)語(yǔ)

對(duì)棉網(wǎng)出現(xiàn)破邊及云斑應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)的措施，使棉網(wǎng)狀態(tài)良好； 保證車間適宜的溫濕度、膠輥清潔和落棉吸風(fēng)通道通暢，是減少牽伸區(qū)積短絨問(wèn)題的有效措施，從而提高精梳條質(zhì)量，有效改善成紗質(zhì)量指標(biāo)；制作新的落棉框，使測(cè)試落率與實(shí)際落率基本一致，保證了對(duì)精梳落率和精梳指標(biāo)的精細(xì)控制。