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基于響應(yīng)面分析法優(yōu)化冷榨花生油酸法脫膠工藝

2021-02-06 12:18朱涵彬趙澤洋
糧食與食品工業(yè) 2021年1期
關(guān)鍵詞:脫膠花生油磷脂

朱涵彬,李 靚,趙澤洋

河南牧業(yè)經(jīng)濟(jì)學(xué)院 食品與生物工程學(xué)院 (鄭州 450046)

花生因其富含大量油脂[1],是一種很好的油料資源[2]?;ㄉ统噬铧S色或淺黃色,油中的脂肪酸含量很多,其中絕大多數(shù)是不飽和脂肪酸[3]。研究表明,多食用花生油可以明顯降低心腦血管疾病的風(fēng)險(xiǎn)[4]。并且花生油中的維生素E和膽堿可以減緩衰老,油中的微量元素硒和活性成分白藜蘆醇可以減少血小板的凝集,從而預(yù)防各類血栓。冷榨花生油,是將花生仁低溫干燥后,通過物理壓榨的方法得到的花生油[5]。因其生產(chǎn)溫度不高于60 ℃,最大程度保留了熱敏性的營養(yǎng)物質(zhì),所以冷榨花生油更能滿足現(xiàn)今消費(fèi)者對(duì)天然健康食品的訴求。

為了獲得高質(zhì)量的冷榨花生油產(chǎn)品,要將其中的膠質(zhì)去除,如果脫膠不完全,當(dāng)油溫升高時(shí),毛油中的磷脂會(huì)焦化發(fā)苦,導(dǎo)致油脂顏色加深且渾濁。所以在冷榨花生油的精煉工藝中脫膠就成了極其重要的一個(gè)步驟[6]。目前對(duì)于花生油脫膠工藝的研究較少。實(shí)驗(yàn)以冷榨花生油為原料,利用響應(yīng)面法優(yōu)化其酸法脫膠工藝條件,為冷榨花生油的工業(yè)化生產(chǎn)提供更多可利用的信息。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

冷榨花生油、毛油,河南南陽市南召縣磨坊;丙酮,分析純,河南省新鄉(xiāng)市中原有機(jī)化工;檸檬酸,分析純,天津市光復(fù)科技發(fā)展有限公司;磷酸,分析純,太倉滬試試劑有限公司。

DHG-9140水浴鍋,上海三發(fā)科學(xué)儀器有限公司;DGG-9030A循環(huán)水式多用真空泵,鄭州長城科工貿(mào)有限公司;FA224電子天平,上海舜宇恒平科學(xué)儀器有限公司;TDZA-WS離心機(jī),上海盧湘儀離心機(jī)儀器有限公司。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1冷榨花生油酸法脫膠實(shí)驗(yàn)操作

準(zhǔn)確稱取50 g冷榨花生油于250 mL錐形瓶中,于水浴中加熱至脫膠溫度,用玻璃棒邊快速攪拌,邊加入接近油溫的酸,注意酸要緩慢加入。攪拌一定時(shí)間后,緩慢加入溫度相似的蒸餾水,繼續(xù)攪拌至設(shè)定的脫膠時(shí)間,計(jì)算脫膠率。

1.2.2脫膠用酸的選擇

設(shè)定酸的添加量為油重的0.2%,水的添加量為油重的3%,脫膠時(shí)間20 min,脫膠溫度60 ℃,比較檸檬酸和磷酸這兩種酸,用于冷榨花生油酸法脫膠時(shí)的脫膠率高低。選擇脫膠率高的酸用于酸法脫膠實(shí)驗(yàn)。

1.2.3單因素實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

考察酸的添加量,水的添加量,脫膠溫度和脫膠時(shí)間這4個(gè)實(shí)驗(yàn)因素,對(duì)冷榨花生油酸法脫膠率的影響。對(duì)單一實(shí)驗(yàn)因素的不同水平進(jìn)行單因素實(shí)驗(yàn),每組做3次平行實(shí)驗(yàn),取平均值。

1.2.3.1 酸的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

設(shè)定水的添加量為油重的3%,脫膠時(shí)間20 min,脫膠溫度60 ℃,分別以油重0.1%、0.15%、0.2%、0.25%、0.3%的添加量加入酸,進(jìn)行酸法脫膠實(shí)驗(yàn)。

1.2.3.2 水的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

設(shè)定酸的添加量為油重的0.2%,脫膠時(shí)間20 min,脫膠溫度60 ℃,分別加入油重1%、2%、3%、4%、5%的水進(jìn)行酸法脫膠實(shí)驗(yàn)。

1.2.3.3 脫膠溫度對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

設(shè)定酸的添加量為油重的0.2%,水的添加量為油重的3%,脫膠時(shí)間20 min,分別在50 ℃、55 ℃、60 ℃、65 ℃、70 ℃溫度下酸法脫膠。

1.2.3.4 脫膠時(shí)間對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

設(shè)定酸的添加量為油重的0.2%,水的添加量為油重的3%,脫膠溫度60℃,分別酸法脫膠10 min、20 min、30 min、40 min、50 min。

1.2.4響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

使用Design-Expert軟件,在單因素實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上,以酸的添加量A,水的添加量B,脫膠溫度C,脫膠時(shí)間D這4個(gè)影響因素為實(shí)驗(yàn)因素,以冷榨花生油的酸法脫膠率Y為響應(yīng)值,各實(shí)驗(yàn)因素的不同水平分別用1、0、-1進(jìn)行編碼,從而獲得冷榨花生油酸法脫膠的最佳工藝條件。

1.2.5數(shù)據(jù)處理

冷榨花生油酸法脫膠率的計(jì)算公式如下:

(1)

式中:W表示冷榨花生油的酸法脫膠率,%;m1表示毛油中磷脂的含量,mg/g;m2表示脫膠油中磷脂的含量,mg/g。

磷脂含量的測(cè)定參照GB/T 5537—2008[7]。

2 結(jié)果與討論

2.1 脫膠用酸的選擇

檸檬酸和磷酸的脫膠率如下面表1所示。

表1 檸檬酸和磷酸的脫膠率

由表1可知,在相同的脫膠實(shí)驗(yàn)條件下,用磷酸脫膠測(cè)得的脫膠率較高,所以實(shí)驗(yàn)選擇用磷酸作為冷榨花生油酸法脫膠用酸。

2.2 單因素實(shí)驗(yàn)結(jié)果

2.2.1酸的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

酸的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響見下圖1。

圖1 酸的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

由圖1可知,當(dāng)酸的添加量小于油重0.2%時(shí),脫膠率隨著酸添加量的增加而升高。當(dāng)酸的添加量達(dá)到油重0.2%時(shí),脫膠率最高。當(dāng)酸的添加量大于油重0.2%時(shí),脫膠率隨著酸添加量的增加而降低。這是由于增加磷酸的量,可以使磷酸與磷脂的接觸幾率增大,水化磷脂的轉(zhuǎn)化率提高,從而脫膠率提高,若繼續(xù)增加磷酸,多余的游離磷酸可能會(huì)破壞已經(jīng)凝聚的磷脂膠體,使脫膠率降低。因此,選擇添加油重0.2%的磷酸比較合適[8]。

2.2.2水的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

水的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響見下圖2。

圖2 水的添加量對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

由圖2可以看出,當(dāng)水的添加量小于油重3%的時(shí)候,脫膠率隨著水添加量的增加而增加。當(dāng)水的添加量為油重3%時(shí),脫膠率最高。當(dāng)水的添加量大于油重3%時(shí),脫膠率隨著水添加量的增加而降低。這是因?yàn)榧尤脒m量的水,磷脂膠粒吸水膨脹易于凝聚,加水量不足,磷脂膠粒較細(xì)而難以凝聚,加入過多的水,會(huì)使油脂中含有游離水,使磷脂變?yōu)槿榛瘎?dǎo)致油樣乳化[9],脫膠率下降。因此,選擇水的添加量為油重3%較合適。

2.2.3脫膠溫度對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

脫膠溫度對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響見下圖3。

圖3 脫膠溫度對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

由圖3可知,當(dāng)脫膠溫度小于60 ℃時(shí),隨著脫膠時(shí)間的增加脫膠率也增加。當(dāng)脫膠溫度為60 ℃時(shí),脫膠率達(dá)到最大值。當(dāng)脫膠溫度大于60 ℃時(shí),隨著脫膠時(shí)間的增加脫膠率反而下降。這是因?yàn)檫m當(dāng)升高脫膠溫度,可降低油的粘度,使磷脂水合能力增強(qiáng),易凝聚形成膠體,易于除去。但溫度過高會(huì)導(dǎo)致疏水性磷脂含量增加,使磷脂的親油性增大,親水性減少,不易與油分離,使得脫膠率降低。因此,選擇的最佳脫膠溫度是60 ℃。

2.2.4脫膠時(shí)間對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

脫膠時(shí)間對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響見下圖4。

圖4 脫膠時(shí)間對(duì)冷榨花生油脫膠率的影響

由圖4可知,當(dāng)脫膠時(shí)間小于20 min時(shí),隨著脫膠時(shí)間的延長脫膠率增大。當(dāng)脫膠時(shí)間為20 min時(shí),脫膠率達(dá)到最大值。當(dāng)脫膠時(shí)間大于20 min時(shí),隨著脫膠時(shí)間的增加,脫膠率逐漸降低。這是因?yàn)檫m當(dāng)增加脫膠時(shí)間可以使磷脂充分凝聚形成膠體,促進(jìn)脫膠正向進(jìn)行,若脫膠時(shí)間過長,可能會(huì)發(fā)生逆反應(yīng),使已經(jīng)凝聚的磷脂重新分散于水中,不但使脫膠率降低,還造成油脂的乳化[10]。所以選擇脫膠時(shí)間為20 min。

2.3 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)

2.3.1響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)及結(jié)果

響應(yīng)面法在數(shù)據(jù)處理上已有廣泛的應(yīng)用[11-14]。根據(jù)Box-Behnken實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)原理,響應(yīng)面的因素水平見表2,響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案見表3。

表2 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)因素水平

表3 響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)方案

通過Design-Expert軟件分析,得出冷榨花生油酸法脫膠率Y關(guān)于酸的添加量A,水的添加量B,脫膠溫度C和脫膠時(shí)間D的多元回歸方程如式(2)所示,方差分析見下表4。

脫膠率Y=85.98+7.51A+0.28B+0.26C-0.58D+0.61AB-0.028AC+1.39AD-0.065BC-0.28BD+0.063CD-23.17A2-3.59B2-1.73C2-3.46D2

(2)

表4 方差分析

由表4可知,模型的P值<0.001極顯著F值為242.80,表明該模型對(duì)冷榨花生油的酸法脫膠率影響極顯著。失擬F=5.33,P=0.060 4,結(jié)果不顯著,說明方程的擬合度較高。

2.3.2響應(yīng)面因素分析

模型系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)見下表5。

表5 模型系數(shù)的顯著性檢驗(yàn)

由表5可以看出,一次項(xiàng)A,二次項(xiàng)A2、B2和D2,P值<0.001極顯著,說明對(duì)冷榨花生油的酸法脫膠率影響極顯著。二次項(xiàng)C2,P值<0.01高度顯著,說明對(duì)冷榨花生油的酸法脫膠率影響高度顯著。二次項(xiàng)AD,P值<0.05顯著,說明對(duì)冷榨花生油的酸法脫膠率影響顯著。

2.3.3二次交互分析

通過Design-Expert 8.0.6軟件對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析得出,酸的添加量、水的添加量、脫膠溫度和脫膠時(shí)間這4個(gè)實(shí)驗(yàn)因素之間兩兩相互作用對(duì)冷榨花生油的酸法脫膠率的影響情況,如圖5~圖10所示。

根據(jù)圖5~圖10可知,酸的添加量與脫膠時(shí)間之間的等高線圖,呈比較明顯的橢圓形,說明它們的相互作用對(duì)冷榨花生油酸法脫膠率的影響較強(qiáng),這與表5中的P值結(jié)果一致。而酸的添加量與水的添加量、酸的添加量與脫膠溫度、水的添加量與脫膠時(shí)間、水的添加量與脫膠溫度、脫膠時(shí)間與脫膠溫度之間的等高線圖,顯示為介于橢圓形與圓形之間,可知它們的相互作用較小,但是線性作用關(guān)系較強(qiáng),對(duì)冷榨花生油酸法脫膠率產(chǎn)生一定影響。

2.3.4最佳工藝檢驗(yàn)

通過Box-Behnken軟件分析可以得出冷榨花生油酸法脫膠的最佳工藝條件:酸的添加量為油重0.2%、水的添加量為油重3%、脫膠溫度60 ℃、脫膠時(shí)間20 min,這時(shí)冷榨花生油的脫膠率最高為86.62%。經(jīng)過3次平行實(shí)驗(yàn)證明應(yīng)用上述最佳脫膠工藝條件,實(shí)際冷榨花生油的酸法脫膠率達(dá)到86.61%,與預(yù)測(cè)值接近,證明最佳工藝預(yù)測(cè)值較為準(zhǔn)確。

圖5 酸的添加量和水的添加量的交互作用對(duì)脫膠率的影響

圖6 酸的添加量與脫膠溫度的交互作用對(duì)脫膠率的影響

圖7 酸的添加量與脫膠時(shí)間的交互作用對(duì)脫膠率的影響

圖8 水的添加量與脫膠溫度的交互作用對(duì)脫膠率的影響

圖9 水的添加量與脫膠時(shí)間的交互作用對(duì)脫膠率的影響

圖10 脫膠溫度與脫膠時(shí)間的交互作用對(duì)脫膠率的影響

3 結(jié)論

選擇磷酸作為冷榨花生油酸法脫膠工藝用酸,利用響應(yīng)面實(shí)驗(yàn)得出冷榨花生油酸法脫膠的最佳工藝條件:酸的添加量為油重0.2%,水的添加量為油重3%,脫膠溫度60℃,脫膠時(shí)間20 min,此時(shí)冷榨花生油的酸法脫膠率為86.61%。此工藝具有一定的參考價(jià)值。

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