劉磊

摘要：現(xiàn)如今，隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，壓力管道通常被用來運(yùn)輸各種易燃易爆、腐蝕性較強(qiáng)、毒性較高或者處于高溫高壓的液體或氣體，一旦壓力管道出現(xiàn)問題，那么里面的氣體或液體就會流出來從而造成安全隱患。壓力管道的材質(zhì)和密實度可以根據(jù)其用途的不同而改變，以達(dá)到安全運(yùn)輸?shù)哪康?。由于我國壓力管道安裝質(zhì)量管理起步較晚，還存在許多不完善的制度，很多人的安全意識相對薄弱。在實際施工過程中，往往不注重細(xì)節(jié)，埋下安全隱患。因此，在施工過程中，我們需要注意各個方面的細(xì)節(jié)，從焊接材料、焊接工藝、焊接實施等方面進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量控制，以確保壓力管道正常安全投入使用。

關(guān)鍵詞：壓力管道;安裝焊接;質(zhì)量控制

引言

壓力管道在運(yùn)輸危險性氣體和液體以及不方便運(yùn)輸?shù)臍怏w和液體方面有較高的安全性和便捷性。無論何種結(jié)構(gòu)類型的壓力管道，保障其焊接質(zhì)量和氣密性是基本要求，只有做到氣密性完好才能保障管道使用過程中的安全性。壓力管道氣密性和質(zhì)量與焊接工藝和焊接質(zhì)量密切相關(guān)，所以，加強(qiáng)焊接質(zhì)量控制和焊接工藝的研究是十分有必要的。

1壓力管道概念

所謂的壓力管道就是其內(nèi)部運(yùn)輸了一些能夠引發(fā)中毒、爆炸、燃燒等物質(zhì)的管道，或者在管道的外部以及內(nèi)部具有一定的壓力。壓力管道因為具有特殊性，所以在壓力管道施工的過程中，進(jìn)行焊接的時候是非常重要的，工人必須具有高超的焊接技術(shù)，為管道開始應(yīng)用時的質(zhì)量提供保障。在安裝壓力管道的時候，焊接是必不可少的環(huán)節(jié)，對工程的質(zhì)量有著關(guān)鍵性的影響，工程在竣工后的質(zhì)量以及整個系統(tǒng)能夠安全的運(yùn)行都跟焊接質(zhì)量的好壞有著直接的關(guān)聯(lián)。

2壓力管道安裝焊接質(zhì)量控制

2.1充分做好焊接前工作

在壓力管道焊接的準(zhǔn)備工作中，技術(shù)人員應(yīng)首先根據(jù)現(xiàn)場實際需要選擇科學(xué)的加工方法。處理好接口后，應(yīng)及時清理表面的氧化皮和油漬，保持表面清潔，以免接口參差不齊，以免影響整個對接的質(zhì)量。另外，界面兩側(cè)母材表面的去除范圍需要嚴(yán)格控制在18mm以上，以保證整個壓力管道的質(zhì)量。最后，在接口處理完畢后，應(yīng)防止其他雜物落入管道，造成管道堵塞等問題，影響后續(xù)壓力管道的正常運(yùn)行。其次，在壓力管道焊接操作中，技術(shù)人員確定接口尺寸和潔凈度符合要求后，可以進(jìn)行下一個接口組配對，確保間隙和誤差符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。同時，配對，應(yīng)該確保交錯誤差不能大于3毫米，交錯的內(nèi)壁誤差10%，當(dāng)偏差太大，通過機(jī)械加工，以確保噴嘴不受其他力量，避免過度焊縫的焊接應(yīng)力。接口組完成后，應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行定位焊接，禁止出現(xiàn)氣孔、殘留等焊接問題。此外，為了有效控制焊接安裝質(zhì)量，有關(guān)單位應(yīng)要求焊接人員具有專業(yè)技能和安全素養(yǎng)，必須持有證書，按國家要求進(jìn)行焊接操作，并只能從事操作證書中規(guī)定的工作。最后，在壓力管道的焊接操作中，涉及到大量的設(shè)備，如氬弧焊、手工電弧焊和自動焊機(jī)等。在焊接準(zhǔn)備過程中，技術(shù)人員應(yīng)對所有設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保設(shè)備符合工藝和安全要求，提高設(shè)備的安全性。

2.2壓力管道焊接方法和工藝

（1）團(tuán)隊組成與定位。焊接前，焊接人員需要先選擇接頭。組合間隙、坡口形式和鈍邊的尺寸必須適當(dāng)，這樣才能保證更好的焊接質(zhì)量。禁止在管道接頭背面出現(xiàn)焊不完整、凹陷、焊瘤等現(xiàn)象。（2）填充層。焊接前，焊接人員應(yīng)將底層焊渣清理干凈。在焊接實施過程中，焊接人員在擺動電極時應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接原則，兩邊稍慢，中間稍快，以提供焊道填充層的平直性保證。（3）觸底。在焊接底部開始時，焊接接頭應(yīng)先用長弧度開始預(yù)熱，在汗珠狀的鐵水出現(xiàn)在槽內(nèi)時，應(yīng)立即壓下弧度，開始來回擺動，方向為從左向右?；【€向下熄滅，第一個熔池形成。啟動第二圓弧時，將圓弧對準(zhǔn)槽內(nèi)的角度，電極向上指向，確保圓弧能完全包容在管壁內(nèi)，防止管壁背面下垂。（4）蓋層。焊接工作人員在開展覆蓋層焊接時，采用的焊接工藝應(yīng)與填充層相同，注意焊條擺動均勻，以確保形成美觀的焊縫。（5）封底層。覆蓋層焊接后，焊縫通過壓力管道應(yīng)該再次融化，和底部密封焊接應(yīng)同時進(jìn)行，確保焊縫的寬度和高度在壓力管道是一致的，從而形成一個光滑美麗的焊接。（6）焊后。壓力管焊接后，焊接人員應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行嚴(yán)格的焊接接頭防腐、x射線檢查和壓力試驗等項目檢查，以確保焊接質(zhì)量。

2.3加強(qiáng)焊接監(jiān)測管理

焊接管道焊接完成后，施工人員需要對焊接質(zhì)量進(jìn)行檢驗，焊接完成的壓力管道檢驗可以較快且準(zhǔn)確的確定壓力管道是否存在探傷或者質(zhì)量性能方面的缺陷。通過檢測可以確定管道安裝焊接質(zhì)量與設(shè)計和規(guī)范要求是否相符合，如果存在質(zhì)量缺陷，需要立即下達(dá)整改通知單，采取積極有效的措施進(jìn)行修復(fù)，繼而保證壓力管道的焊接質(zhì)量。壓力管道的外觀檢驗、壓力管道的損傷檢驗以及壓力管道壓力方面的試驗是現(xiàn)階段壓力管道焊接質(zhì)量檢測的主要工作內(nèi)容，焊縫外觀檢測、焊縫參數(shù)檢查以及焊縫咬邊檢測等是焊接質(zhì)量檢測主要內(nèi)容，壓力管道的氣密性檢測還包括管道氣孔和裂紋的檢測，對于有裂紋的管道壓力部分進(jìn)行檢驗的主要目的是檢驗其內(nèi)部壓力是否達(dá)到實驗標(biāo)準(zhǔn)。

2.4焊后熱處理

壓力管道由于承壓、承溫高使用工況一般都比較苛刻的特點(diǎn)，為了確保壓力管道的焊接質(zhì)量，大部分壓力管道焊接完成及無損檢測合格需要按照規(guī)范對管道焊縫進(jìn)行熱處理，以改變焊縫的金相組織達(dá)到提升管道焊接力學(xué)性能的要求，因此焊縫熱處理工作是保證焊接質(zhì)量重要手段，是控制管道焊接質(zhì)量必不可缺的施工工序。焊后熱處理溫度為400～600℃。凡經(jīng)過熱處理合格的部位，不得再從事焊接工作，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。

結(jié)語

綜上所述，壓力管道的焊接工藝十分復(fù)雜，其質(zhì)量能夠直接影響到壓力管道的安全。因此，我們需要嚴(yán)格把控焊接工藝，在焊接前、焊接中、焊接后對焊接工藝及其施工過程進(jìn)行控制，減少安全隱患的發(fā)生，建設(shè)成高質(zhì)量、安全性能好的壓力管道，加強(qiáng)施工管理力度，強(qiáng)化安全意識，提高工程質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]萬驅(qū)虎.壓力管道無損檢測和焊接技術(shù)實踐[J].智能城市，2021，7（03）：103-104.

[2]季芳.石化壓力管道建設(shè)工程質(zhì)量探討[J].遼寧化工，2020，49（06）：715-716.

[3]郭傳軍，欒泉，谷碩.壓力管道安裝中焊接存在問題及預(yù)防措施[J].遼寧化工，2020，49（06）：710-711+714.

[4]李帥偉.管道焊接質(zhì)量分級管理[J].焊接技術(shù)，2019，48（S2）：17-18.