黃 瑩
(鞍山市城鄉(xiāng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究院有限公司,遼寧 鞍山 114001)
慢回彈聚氨酯泡沫體作為一種具有黏彈性的泡沫,因其良好的形狀記憶特性,較強(qiáng)的能量吸收及減震抗震等性能[1],已被廣泛應(yīng)用于家居、按摩器材、鞋材等越來越多的領(lǐng)域[2]。
慢回彈泡沫塑料的原理主要是牽制效應(yīng),即它在回彈過程中能牽制回彈,使回彈變得緩慢[3]。目前一般認(rèn)為這是由聚氨酯體系的相分離程度以及其特殊的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度所致[4]。
本文通過采用慢回彈聚醚組合料與異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng),討論了異氰酸酯指數(shù)、發(fā)泡劑用量、硅油用量等因素對(duì)慢回彈性能的影響。
聚氨酯泡沫體的制備工藝:
將50%的聚醚多元醇A、40%的聚醚多元醇B、10%的聚合物多元醇POP3628混合作為聚醚多元醇組合料。其中,聚醚多元醇A官能度2.8,當(dāng)量大約為1 800,是純環(huán)氧丙烷的聚合環(huán)氧乙烷封端的高分子量高活性聚醚多元醇。聚醚多元醇B是具有3.0官能度,當(dāng)量大約為200的慢回彈聚醚。
聚氨酯泡沫體的制備工藝:將聚醚組合料、水、硅油、開孔劑、催化劑混合攪拌均勻,靜置片刻,再加入T-9,攪拌均勻,發(fā)泡溫度24(±)2 ℃,靜置后加入異氰酸酯指數(shù)為80-95的異氰酸酯進(jìn)行發(fā)泡,得到慢回彈聚氨酯泡沫體。
本實(shí)驗(yàn)分別取異氰酸酯指數(shù)為0.80、0.85、0.87、0.90、0.92、0.95進(jìn)行6組對(duì)比實(shí)驗(yàn),其他條件不變,見表1。聚氨酯泡沫塑料性能見表2。
表1 制備聚氨酯泡沫體時(shí)的組分及配比 %
表2 聚氨酯泡沫塑料性能表
通過上述實(shí)驗(yàn)結(jié)果可知,TDI用量對(duì)慢回彈聚氨酯泡沫體有很大影響。在生產(chǎn)慢回彈聚氨酯泡沫時(shí),一般異氰酸酯指數(shù)為0.85~0.95。隨著TDI指數(shù)增大,撕裂強(qiáng)度變小,拉伸強(qiáng)度變小,斷裂伸長率變小。若TDI指數(shù)過高,則會(huì)形成大孔和閉孔,熟化時(shí)間過長,還會(huì)引起泡沫燒芯;若TDI指數(shù)過低,則易產(chǎn)生裂紋,回彈性差,強(qiáng)度差,壓縮永久變形較大。因此以下實(shí)驗(yàn)取異氰酸酯指數(shù)為0.87。
本實(shí)驗(yàn)中異氰酸酯指數(shù)取0.87。分別取發(fā)泡劑水的用量為1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5進(jìn)行6組對(duì)比實(shí)驗(yàn),其他條件不變,見表3。聚氨酯泡沫塑料性能見表4。
表3 制備聚氨酯泡沫體時(shí)的組分及配比
表4 聚氨酯泡沫塑料性能表
通過上述實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),加大水量可降低泡沫密度,但隨著水量的增加,泡沫的密度并不是明顯的降低,甚至?xí)黾?。這是因?yàn)椋磥淼眉爱a(chǎn)生大量的CO2氣體,凝膠反應(yīng)已經(jīng)開始,因此導(dǎo)致泡沫快速固化成型;由于水與異氰酸酯易形成脲,從而使泡沫舒適度下降,同時(shí),泡沫的慢回彈效果降低,手感變差,因此配方中水量不宜過大。下述實(shí)驗(yàn)取水量為2.0最為穩(wěn)定,且手感良好,泡孔形貌為圓形。
本實(shí)驗(yàn)取硅油用量分別為0.5、0.75、1.0、1.25、1.5、1.75進(jìn)行6組對(duì)比實(shí)驗(yàn),其他條件不變,見表5。聚氨酯泡沫塑料性能表見表6。
表5 制備聚氨酯泡沫體時(shí)的組分及配比
表6 聚氨酯泡沫塑料性能表
通過上述實(shí)驗(yàn)可以發(fā)現(xiàn),隨著泡沫穩(wěn)定劑B8002的增加,聚氨酯泡沫密度呈現(xiàn)先上升后下降的趨勢(shì),主要是由于B8002用量增加后,泡孔孔徑呈現(xiàn)出先下降后上升的趨勢(shì),而單位體系內(nèi)泡孔越大泡沫密度越低。在少量硅油或無硅油條件下,基本上是塌陷現(xiàn)象,但硅油也不是越多越好,因此本實(shí)驗(yàn)取硅油B8002用量為1.0。
本文采用聚醚多元醇組合料與異氰酸酯進(jìn)行反應(yīng),著重討論了異氰酸酯指數(shù)、發(fā)泡劑用量、硅油用量等對(duì)慢回彈聚氨酯泡沫體性能的影響。通過配方優(yōu)化比選,得到了相對(duì)性能較優(yōu)的慢回彈聚氨酯泡沫體。