鄭佚雋

莆田市老年文體教育中心項目（351100）

1 裝配式建筑疊合板高效施工策略

在傳統(tǒng)設計模式中，由于設計理念與工藝技術(shù)滯后，疊合板制作與安裝方案復雜，疊合板制作安裝質(zhì)量要求過高，客觀上影響了疊合板的施工效率。如在設計方案中采取灌漿套筒連接方式，其對構(gòu)件加工與安裝精度的要求很高，在實際施工中容易出現(xiàn)插筋偏差與套筒堵塞等施工問題。因此，為提高疊合板的施工效率，應采取以下措施:

1）標準化設計。嚴格遵循相關設計規(guī)范，設計并制作標準化的疊合板構(gòu)件。如此，在工程建設階段，可以根據(jù)實際施工需求對構(gòu)件進行拆分、重組處理，無需現(xiàn)場加工或是重新制作構(gòu)件。

2）預制構(gòu)件優(yōu)化設計。以疊合板施工要求為依據(jù)，對疊合板構(gòu)件生產(chǎn)方案進行優(yōu)化調(diào)整，簡化疊合板安裝流程。如針對建筑衛(wèi)生間部位的疊合板，可以提前在預制構(gòu)件廠完成疊合板反坎作業(yè)，無需在現(xiàn)場制作疊合板反坎。

3）工藝優(yōu)化。深入了解相關技術(shù)體系，對原有疊合板安裝工藝進行優(yōu)化調(diào)整。如為解決灌漿套筒連接問題，采取全新的螺旋套箍連接工藝或直螺紋套筒連接工藝，避免在后續(xù)施工中出現(xiàn)插筋偏差等突發(fā)問題。同時，還可以對疊合板后澆帶工藝進行優(yōu)化，取消后澆帶，設定Z字形的疊合板預留筋，將兩板間的預留筋進行搭接處理。在疊合板吊裝就位后，開展綁扎板上鋼筋與板側(cè)面坡口三角區(qū)域砂漿抹平作業(yè)即可，改善疊合板的整體性效果[1]。

2 裝配式建筑疊合板質(zhì)量控制要點

2.1 支撐體系安裝

在搭建疊合板配套支撐體系時，對疊合板邊及邊支座的搭接長度進行測量和調(diào)整，將搭接長度保持在40mm及以上。而在特殊施工條件下無法將二者搭接長度保持在35mm以上時，則在樓板邊支座周邊區(qū)域中設置一道支撐體系，要求該支撐體系具有良好的剛度及強度。支撐體系的水平高度要達標，否則將會影響樓板底面平整效果。在疊合板跨度超過4m時，應對疊合板中心點進行起拱處理。

2.2 疊合板吊裝

由于現(xiàn)場環(huán)境復雜以及吊裝方案不合理等因素的影響，偶爾會出現(xiàn)構(gòu)件傾斜、墜落等施工問題，存在質(zhì)量安全隱患。因此，為保證疊合板吊裝作業(yè)的順利開展，應掌握以下質(zhì)量控制要點。

1）根據(jù)現(xiàn)場與施工情況，在現(xiàn)場規(guī)劃疊合板吊裝線路，并清除線路及周邊區(qū)域內(nèi)分布的障礙物，禁止人員、設備滯留。

2）綜合分析疊合板構(gòu)件類型、板厚值、規(guī)格尺寸等因素，制訂疊合板吊裝方案，合理選擇吊裝方式與吊點分布位置。

3）將疊合板起吊至地面上方0.5m處，檢查是否存在構(gòu)件傾斜、失穩(wěn)現(xiàn)象，對吊裝方案進行優(yōu)化調(diào)整，如增減吊點數(shù)量與調(diào)整吊點位置。

4）疊合板吊裝時，勻速將構(gòu)件吊運至作業(yè)層并懸停在作業(yè)層上方區(qū)域，對疊合板水平位置及朝向角度進行測量調(diào)整，然后緩慢將疊合板下落安裝。

2.3 疊合板就位安裝

首先，提前搭設配套支撐體系，對疊合板進行支撐，避免出現(xiàn)疊合板傾斜失穩(wěn)問題，在疊合板固定安裝后，再拆除支撐體系。其次，將疊合板在作業(yè)層上方懸停，對構(gòu)件水平位置及朝向角度進行調(diào)整，緩慢下落疊合板，嚴格控制疊合板下落速度與晃動幅度，保持疊合板與框架柱豎向鋼筋間的安全間距，避免二者碰撞造成構(gòu)件破損。再次，在疊合板就位后，使用楔形木塊等工具對疊合板水平位置進行調(diào)整，禁止施工人員使用撬棍等工具強制調(diào)整疊合板，避免板邊破損。最后，按特定順序鋪設疊合板，檢查板件下邊緣部位是否存在高低不平現(xiàn)象，通過支撐調(diào)整板底，保證板底平整無縫隙。同時，針對支座處等無法調(diào)整的部位，對疊合板縫隙進行封堵處理。

2.4 鋼筋綁扎及現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接

2.4.1 鋼筋綁扎

首先，對預制樓板進行調(diào)平處理。其次，清理鋼筋表面灰塵污漬及殘留銹跡并涂刷防腐漆層，依次安裝樓板附加鋼筋與下層橫向鋼筋，檢查鋼筋安裝質(zhì)量。在管線敷設結(jié)束后，在格構(gòu)梁上弦鋼筋部位安裝并綁扎、固定樓板上層鋼筋，避免在后續(xù)混凝土澆筑環(huán)節(jié)出現(xiàn)鋼筋上浮現(xiàn)象。最后，對鋼筋采取保護措施，禁止人員踩踏與扳動鋼筋。

2.4.2 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接

提前對樓板底部拼縫情況進行檢查，對存在的縫隙進行封堵處理，避免對后續(xù)混凝土澆筑質(zhì)量造成影響。將疊合板構(gòu)件在兩端墻體中的擱置長度控制在15mm左右，并采取周圈硬架支模方式來搭接疊合板與墻體，以此來控制搭接平整度。而針對疊合板與連梁節(jié)點，則對梁端墻體連梁主筋以及板體短向出筋進行綁扎處理，提前抽出主筋，在疊合板安裝完畢后，再對連梁主筋進行綁扎處理。

2.5 混凝土澆筑

首先，清理疊合板表面附著的灰塵和污漬，將疊合板灑水潤濕并持續(xù)保持濕潤狀態(tài)，但是禁止在疊合板表面形成積水。其次，勻速澆筑混凝土，以疊合板中間部位作為起始點向兩側(cè)延伸，盡量一次性完成混凝土澆筑作業(yè)；同步開展混凝土振搗作業(yè)，使用平板振搗器等設備進行均勻振搗，以此提高振搗質(zhì)量，保證薄板的完整性。再次，在混凝土表面無氣泡冒出后，結(jié)束振搗作業(yè)，使用刮杠等工具對混凝土進行刮平、收面與拉毛處理。最后，開展混凝土養(yǎng)護作業(yè)，在混凝土表面覆蓋塑料薄膜、在兩側(cè)包裹棉簾進行保溫，做好灑水養(yǎng)護與溫控作業(yè)，確保水泥水熱化作用得到充分發(fā)揮，避免形成混凝土伸縮裂縫、溫差裂縫[2]。

3 裝配式建筑疊合板常見施工問題及質(zhì)量控制措施

3.1 構(gòu)件破損

在疊合板施工期間，因受到外力碰撞或與鋼筋磕碰，偶爾會出現(xiàn)疊合板破損問題，造成嚴重損失。而在使用破損構(gòu)件時，還會對工程施工質(zhì)量造成影響，存在安全隱患。因此，在裝配式建筑施工期間，一方面要對疊合板構(gòu)件采取保護措施，例如明確疊合板堆置層數(shù)要求、在板件四角加設保護套、在疊合板下方墊設墊木等，以減小外部因素對構(gòu)件結(jié)構(gòu)完好性造成的影響；另一方面要定期檢查疊合板結(jié)構(gòu)情況，如果出現(xiàn)缺棱掉角或輕微裂縫等質(zhì)量問題，應對疊合板缺陷部位進行修復處理，在缺陷程度過于嚴重時更換全新構(gòu)件。按照《裝配整體式建筑預制混凝土構(gòu)件制作與驗收導則》DBHJ/T013—2014的要求，在疊合板形成裂縫時，如果裂縫寬度不超過0.3mm，可使用環(huán)氧樹脂漿料或?qū)Ｓ梅浪疂{料進行修補處理；如果裂縫寬度超過0.3mm，將影響到構(gòu)件性能質(zhì)量，禁止使用此類構(gòu)件。

3.2 疊合板安裝位置與標高偏差

在疊合板施工期間，受到人為因素影響，疊合板安裝精度較差，所安裝疊合板的實際標高與設計標高存在較大偏差，使得疊合板接縫部位寬度變大，在后續(xù)混凝土澆筑環(huán)節(jié)易出現(xiàn)鋼筋外露現(xiàn)象。針對這一問題，應采取以下質(zhì)量控制措施。

1）在疊合板安裝期間，提前在墻面上彈出標高控制線，定期對疊合板水平位置及標高進行測量，通過配套支撐體系或使用楔形小木塊等工具，對疊合板進行微調(diào)，確保疊合板安裝標高準確無誤。

2）在疊合板安裝前，提前對構(gòu)件的規(guī)格尺寸進行檢查，如果構(gòu)件尺寸不符合施工標準，則對構(gòu)件進行現(xiàn)場加工，或配置新的疊合板構(gòu)件。

3）在混凝土澆筑完畢后，采取人工剔鑿方式來控制混凝土的平整度與標高，重點檢查與之對應的梁頂面與剪力墻的標高，鑿除剪力墻頂面超高部分，使用水泥砂漿對過低部位進行填平處理[3]。

4 結(jié)語

綜上所述，為實現(xiàn)預期的工程建設目標，進一步提高工程質(zhì)量，在裝配式建筑工程建設期間，施工單位需要對原有工藝流程與設計模式進行優(yōu)化、創(chuàng)新，構(gòu)建完善的疊合板高效施工與質(zhì)量控制體系，嚴格控制各施工環(huán)節(jié)的施工質(zhì)量，實現(xiàn)裝配式建筑的健康發(fā)展。