陸芳

提升自主創(chuàng)新能力是先進(jìn)制造企業(yè)增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，實(shí)現(xiàn)在新常態(tài)下可持續(xù)發(fā)展的根本途徑，本文通過(guò)對(duì)江蘇徐工集團(tuán)的企業(yè)案例研究，探索并總結(jié)了企業(yè)自主創(chuàng)新路徑，提出江蘇先進(jìn)制造企業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展的對(duì)策和建議。

在經(jīng)濟(jì)全球化背景下，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的轉(zhuǎn)型發(fā)展為江蘇先進(jìn)制造企業(yè)提供了發(fā)展機(jī)遇。推進(jìn)江蘇先進(jìn)制造業(yè)由大變強(qiáng)必須考慮新發(fā)展階段，高質(zhì)量發(fā)展國(guó)情，加快從要素驅(qū)動(dòng)向創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)變。自主創(chuàng)新及自主創(chuàng)新路徑選擇影響著先進(jìn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和競(jìng)爭(zhēng)力提高。在這種背景下探索研究江蘇先進(jìn)制造企業(yè)自主創(chuàng)新路徑具有重要的意義。

本研究采用案例研究法來(lái)探索江蘇企業(yè)的自主創(chuàng)新路徑的形成過(guò)程。探索性縱向單案例分析法最適于尚未被充分理解的現(xiàn)象，以及“情境化、生動(dòng)的描述、動(dòng)態(tài)的建構(gòu)和人的價(jià)值觀”對(duì)研究有重要影響的情況。本研究試圖通過(guò)探索性縱向單案例分析法探討江蘇企業(yè)自主創(chuàng)新路徑模式，挖掘出一些對(duì)江蘇企業(yè)在不確定環(huán)境中把握創(chuàng)新過(guò)程、提升創(chuàng)新水平具有積極的啟發(fā)意義的自主創(chuàng)新實(shí)踐及自主創(chuàng)新路徑模式。

一、案例背景及發(fā)展歷程

（一）技術(shù)模仿引進(jìn)階段

徐工集團(tuán)位于五省通衢的徐州，主要從事筑路、鏟運(yùn)、路面機(jī)械的開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)與銷(xiāo)售，是我國(guó)工程機(jī)械行業(yè)規(guī)模最大的大型國(guó)企，我國(guó)制造業(yè)500強(qiáng)第55位，在《2021 YellowTable》排行榜中位居全球工程機(jī)械行業(yè)第3位。2020年徐工集團(tuán)的銷(xiāo)售收入達(dá)739.68億元。

上世紀(jì)九十年代，工程機(jī)械行業(yè)迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，但行業(yè)技術(shù)門(mén)檻較高，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上充斥著德國(guó)、日本、美國(guó)、韓國(guó)等外資品牌，本土品牌只能在夾縫中求生存，面臨市場(chǎng)和技術(shù)的雙重劣勢(shì)，徐工集團(tuán)結(jié)合自身的資源特點(diǎn)與所處產(chǎn)業(yè)背景進(jìn)行原始資源要素的積累。徐工集團(tuán)一方面進(jìn)行自主研發(fā)，一方面采取“市場(chǎng)換技術(shù)”的策略。1995年，徐工集團(tuán)與美國(guó)卡特彼勒成立合資企業(yè)。徐工集團(tuán)還與德國(guó)、日本、瑞典等企業(yè)成立了12家合資企業(yè)。徐工集團(tuán)引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)，理解技術(shù)訣竅，以便掌握技術(shù)和對(duì)設(shè)備的操作能力。徐工集團(tuán)依托工程機(jī)械研究院進(jìn)行自主研發(fā)，企業(yè)的技術(shù)引進(jìn)有利于模仿創(chuàng)新，企業(yè)在“干中學(xué)”積累，在跟隨中突破，經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)帶來(lái)技術(shù)溢出效應(yīng)。1989年，徐工集團(tuán)成功研發(fā)國(guó)內(nèi)第一臺(tái)高等級(jí)瀝青攤鋪機(jī)，1995年，研發(fā)出160噸全地面起重機(jī)。1996年，徐工集團(tuán)在深交所掛牌上市。在這一階段，徐工與國(guó)外企業(yè)合資，已經(jīng)無(wú)法再獲得曾抱有較高期望的核心技術(shù)，因?yàn)檫@些合資企業(yè)的外方控制著核心技術(shù)，不輕易轉(zhuǎn)移給中方伙伴。徐工集團(tuán)具有一定規(guī)模的生產(chǎn)能力，能夠?qū)腺Y企業(yè)中進(jìn)口的零部件進(jìn)行熟練的組裝，并在國(guó)內(nèi)外進(jìn)行銷(xiāo)售。這一階段積累的技術(shù)能力較多停留在生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，企業(yè)處于經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)階段，企業(yè)擁有較少的核心技術(shù)，主要依靠成熟技術(shù)引進(jìn)模仿的方式進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行初步的技術(shù)探索，對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行的創(chuàng)新不足。

（二）產(chǎn)品改進(jìn)創(chuàng)新階段

隨著我國(guó)城市化和房地產(chǎn)市場(chǎng)發(fā)展速度加快，徐工集團(tuán)迎來(lái)了行業(yè)發(fā)展速度最快的時(shí)機(jī)，同時(shí)，徐工集團(tuán)所面臨的市場(chǎng)環(huán)境不斷發(fā)生新的變化，日立、小松、卡特彼勒的產(chǎn)品在我國(guó)工程機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)占據(jù)大部分市場(chǎng)份額，同時(shí)，三一重工、中聯(lián)重科、柳工等企業(yè)紛紛加強(qiáng)對(duì)中高端工程機(jī)械設(shè)備市場(chǎng)的開(kāi)發(fā)力度。隨著全球化浪潮的深入，徐工集團(tuán)的經(jīng)營(yíng)得到了全球市場(chǎng)、資源和人才的支持，開(kāi)辟了“自主研發(fā)+并購(gòu)消化”并舉的自主創(chuàng)新道路。確立“高端、高科技、高附加值和大噸位”的“三高一大”產(chǎn)品戰(zhàn)略，采用動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)、創(chuàng)造性模仿提高自主研發(fā)能力，通過(guò)并購(gòu)消化，進(jìn)行關(guān)鍵零部件與整機(jī)協(xié)同創(chuàng)新。

2004年，企業(yè)推進(jìn)實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，建成液壓、結(jié)構(gòu)、傳動(dòng)等9個(gè)實(shí)驗(yàn)室。2008年，構(gòu)建以徐工研究院為技術(shù)研發(fā)中心，以二級(jí)公司技術(shù)研發(fā)為產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中心的研發(fā)布局。徐工集團(tuán)建立一流創(chuàng)新人才隊(duì)伍，根據(jù)現(xiàn)代工程技術(shù)創(chuàng)新要求，廣辟招聘渠道，采取“全球獵鷹計(jì)劃”，引進(jìn)優(yōu)秀人才，包括引進(jìn)全球頂級(jí)人才15人、精英人才68人，為攻克技術(shù)難題，占領(lǐng)技術(shù)前沿創(chuàng)造有利條件，采取國(guó)際培養(yǎng)、創(chuàng)新激勵(lì)及跨文化融合等措施進(jìn)行研發(fā)人才的培養(yǎng)與管理。建立以業(yè)績(jī)?yōu)閷?dǎo)向的薪酬分配機(jī)制和股權(quán)多元化激勵(lì)機(jī)制。

1.徐工確立“三高一大”產(chǎn)品戰(zhàn)略

2000年，國(guó)際產(chǎn)業(yè)上，一線強(qiáng)勢(shì)企業(yè)已經(jīng)在發(fā)展500噸、800噸的全路面產(chǎn)品。在整個(gè)中國(guó)百噸級(jí)以上市場(chǎng)均被國(guó)外進(jìn)口產(chǎn)品壟斷，每年國(guó)家要進(jìn)口一、二百臺(tái)的市場(chǎng)形勢(shì)下，徐工全面發(fā)展全路面技術(shù)，成功生產(chǎn)500噸的全路面產(chǎn)品。

2.進(jìn)行動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)，提升自主研發(fā)能力

一是采用“干中學(xué)”和“試錯(cuò)中學(xué)”的方法。徐工進(jìn)行第一臺(tái)QAY25全地面起重機(jī)的研發(fā)時(shí)，技術(shù)人員為了攻克“U”形截面吊臂這一核心技術(shù)，制定了幾十個(gè)方案，進(jìn)行試驗(yàn)與計(jì)算修正，終于攻克了這一技術(shù)難關(guān)。油氣懸掛技術(shù)是全路面起重機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)之一，經(jīng)歷了從理論研究、試驗(yàn)研究到運(yùn)用研究的艱辛歷程，確定了系統(tǒng)原理、元件選型和管路布置，完成了工程機(jī)械道路模擬振動(dòng)實(shí)驗(yàn)和反復(fù)改進(jìn)過(guò)程，最終試制成功我國(guó)第一臺(tái)全路面起重機(jī)，并獲得2004年中國(guó)機(jī)械工業(yè)部科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)及當(dāng)年“國(guó)家重點(diǎn)新產(chǎn)品”稱(chēng)號(hào)。徐工分析市場(chǎng)，圍繞客戶需求，拓展起重機(jī)產(chǎn)品線深度，2007年，時(shí)隔6年，徐工起重機(jī)生產(chǎn)線增加了QAY200等7個(gè)新產(chǎn)品，不僅取代進(jìn)口產(chǎn)品，滿足國(guó)內(nèi)需求，而且實(shí)現(xiàn)了出口，2007年產(chǎn)業(yè)規(guī)模達(dá)到100億元，并打破了國(guó)內(nèi)起重機(jī)市場(chǎng)被德國(guó)機(jī)械壟斷的局面。同年，徐工的全地面起重機(jī)核心技術(shù)研究與產(chǎn)業(yè)化獲得中國(guó)機(jī)械工業(yè)科技進(jìn)步一等獎(jiǎng)。為進(jìn)軍利潤(rùn)豐厚的挖掘機(jī)市場(chǎng)，徐工采取并購(gòu)的方式快速進(jìn)入該市場(chǎng)，通過(guò)“干中學(xué)”和不斷探索，進(jìn)行產(chǎn)品的功能改進(jìn)和功能拓展，形成1噸到700噸近100個(gè)機(jī)型的產(chǎn)品，滿足全球客戶多樣化的需求。

二是徐工集團(tuán)在與科研機(jī)構(gòu)和大學(xué)的合作研究中學(xué)習(xí)。徐工集團(tuán)與裝備再制造國(guó)防科技重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、燕山大學(xué)建立了產(chǎn)學(xué)研合作，徐工集團(tuán)還與德國(guó)亞琛工業(yè)大學(xué)、英國(guó)南安普頓大學(xué)、清華大學(xué)、同濟(jì)大學(xué)等知名高校建立了密切合作關(guān)系。徐工集團(tuán)有一定的產(chǎn)業(yè)化、市場(chǎng)運(yùn)作和企業(yè)管理經(jīng)驗(yàn)，科研院所和大學(xué)則具有豐富的技術(shù)、智力、知識(shí)和信息資源，尤其在前瞻性、基礎(chǔ)性的研究領(lǐng)域和對(duì)行業(yè)內(nèi)前沿技術(shù)的跟蹤方面具有優(yōu)勢(shì)。企業(yè)和科研機(jī)構(gòu)、大學(xué)之間的合作，有利于徐工集團(tuán)彌補(bǔ)自身的知識(shí)缺口，加快學(xué)習(xí)速度和自主研發(fā)速度，降低了新技術(shù)和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)風(fēng)險(xiǎn)。

三是徐工集團(tuán)在與客戶交流中學(xué)習(xí)。徐工集團(tuán)重視技術(shù)與市場(chǎng)的結(jié)合。注重市場(chǎng)調(diào)查，認(rèn)為科研活動(dòng)從市場(chǎng)開(kāi)始，堅(jiān)持市場(chǎng)開(kāi)拓與技術(shù)創(chuàng)新相結(jié)合。積極鼓勵(lì)技術(shù)人員與市場(chǎng)接軌。了解客戶的需要，提供客戶需要的產(chǎn)品以幫助其解決問(wèn)題。例如，針對(duì)俄羅斯、中亞低溫酷寒天氣特點(diǎn)，研發(fā)出高寒起重機(jī)，以設(shè)備的優(yōu)良性能，獲得了客戶的贊譽(yù)。

四是在徐工集團(tuán)企業(yè)內(nèi)部的知識(shí)共享中學(xué)習(xí)。對(duì)于一些技術(shù)骨干學(xué)習(xí)和掌握的技術(shù)知識(shí)，需要在企業(yè)內(nèi)部進(jìn)行知識(shí)共享和傳播后才能實(shí)現(xiàn)有效的組織學(xué)習(xí)。第一，公司以研發(fā)團(tuán)隊(duì)的方式實(shí)現(xiàn)技術(shù)知識(shí)的快速共享和相互學(xué)習(xí)。第二，徐工集團(tuán)建成了集團(tuán)級(jí)標(biāo)準(zhǔn)件和通用件數(shù)據(jù)庫(kù)，建立了產(chǎn)品三維模型并實(shí)現(xiàn)同步共享和標(biāo)準(zhǔn)知識(shí)庫(kù)共享。第三，ERP系統(tǒng)的建立，不僅對(duì)公司內(nèi)外信息資源整合、運(yùn)作流程優(yōu)化、物流和管理效率的提高起到積極的作用，也增強(qiáng)了各部門(mén)之間信息和知識(shí)共享的能力。

3.并購(gòu)消化，進(jìn)行關(guān)鍵零部件與整機(jī)協(xié)同創(chuàng)新

多年來(lái)，核心零部件始終是制約我國(guó)工程機(jī)械主機(jī)自主發(fā)展的瓶頸，如果沒(méi)有核心零部件支撐，無(wú)法從根本上掌握關(guān)鍵技術(shù)壁壘。徐工集團(tuán)通過(guò)關(guān)鍵零部件的自主創(chuàng)新，再造供應(yīng)鏈和成本體系，并開(kāi)發(fā)出了更多整機(jī)設(shè)備新產(chǎn)品。第一，徐工集團(tuán)通過(guò)聯(lián)合開(kāi)發(fā)，致力于工程機(jī)械設(shè)備關(guān)鍵零部件的自主創(chuàng)新。2015年徐工與收購(gòu)的德國(guó)混凝土巨頭施維英合作，聯(lián)合開(kāi)發(fā)出了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的新產(chǎn)品“螺旋減速機(jī)HNR03S”，技術(shù)水平達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平。從此，徐工施維英公司也逐漸崛起，成為全球最有影響力的混凝土機(jī)械成套設(shè)備和一體化解決方案供應(yīng)商。第二，徐工集團(tuán)進(jìn)行并購(gòu)消化，開(kāi)發(fā)整機(jī)新產(chǎn)品。徐工引進(jìn)收購(gòu)的荷蘭AMCA公司的液壓閥成熟技術(shù)，同時(shí)利用自身的技術(shù)積累，進(jìn)入高端液壓閥制造領(lǐng)域。建立并完善液壓多路閥示范生產(chǎn)線。在一舉突破挖掘機(jī)油缸技術(shù)后，生產(chǎn)出國(guó)內(nèi)超大型360噸挖掘機(jī)，在起重機(jī)液壓油缸的自主配套下，徐工集團(tuán)生產(chǎn)出8噸至3000噸全地面起重機(jī)。在掌握液壓油缸、液壓閥等核心零部件高端技術(shù)的基礎(chǔ)上，徐工集團(tuán)不斷優(yōu)化和豐富“三高一大”整機(jī)產(chǎn)品體系，規(guī)避了與國(guó)內(nèi)外競(jìng)爭(zhēng)者的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)。

（三）核心技術(shù)創(chuàng)新階段

我國(guó)城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)潛力大，城際鐵路、城市軌道交通等需要加速建設(shè)的領(lǐng)域，為機(jī)械工程設(shè)備銷(xiāo)售提供更為寬廣的新興市場(chǎng)。徐工抓住國(guó)內(nèi)及全球市場(chǎng)機(jī)遇，開(kāi)拓海外市場(chǎng)、完善研發(fā)體系、構(gòu)建人才體系、研發(fā)核心技術(shù)。這一階段，企業(yè)以核心技術(shù)自主研發(fā)為主，優(yōu)勢(shì)專(zhuān)利技術(shù)使企業(yè)提升了競(jìng)爭(zhēng)力。

2011年下半年到2016年上半年，工程機(jī)械市場(chǎng)處于持續(xù)5年的銳降期。徐工不斷完善全球化研發(fā)體系。徐工構(gòu)建了三級(jí)技術(shù)創(chuàng)新體系，國(guó)際一流的研發(fā)平臺(tái)。企業(yè)的工程機(jī)械研究所形成了以研究院、事業(yè)部及分公司技術(shù)中心，主攻專(zhuān)業(yè)產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)研發(fā)的技術(shù)創(chuàng)新體系。2013年，總投資10億元的徐工集團(tuán)研究總院?jiǎn)⒂?，以此為平臺(tái)，企業(yè)創(chuàng)建國(guó)家級(jí)研究實(shí)驗(yàn)室及工程機(jī)械綜合實(shí)驗(yàn)場(chǎng);建設(shè)南京研究院，上海、長(zhǎng)春工程機(jī)械先進(jìn)技術(shù)研究院。同年，投資3億多元的歐洲研究中心重點(diǎn)攻克了一批核心零部件和新型主機(jī)關(guān)鍵技術(shù)。目前，包括歐洲、美國(guó)等研發(fā)中心在內(nèi)，一個(gè)以徐工各產(chǎn)業(yè)技術(shù)中心為基礎(chǔ)，融合研究院、道路工程技術(shù)與裝備研究所、高端工程機(jī)械創(chuàng)新中心在內(nèi)的全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)已經(jīng)建成。

在人才隊(duì)伍建設(shè)方面，公司培養(yǎng)和引進(jìn)研發(fā)人才、信息技術(shù)人才和管理人才，構(gòu)建多元的人才體系。多年來(lái)，徐工堅(jiān)持研發(fā)費(fèi)用占收入比重5%以上的投入，研發(fā)人才總數(shù)達(dá)6000多人，建立了碩士博士占比55%的研發(fā)團(tuán)隊(duì)和高級(jí)工程師以上人員占比超過(guò)50%的年輕的研發(fā)隊(duì)伍。在核心技術(shù)研發(fā)成果方面，截止到2021年6月，徐工擁有國(guó)內(nèi)有效授權(quán)專(zhuān)利8147件，其中發(fā)明專(zhuān)利1832件，國(guó)際專(zhuān)利105件。制定并發(fā)布國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)5項(xiàng)。累計(jì)獲得國(guó)家科學(xué)進(jìn)步獎(jiǎng)5項(xiàng)。擁有近千項(xiàng)關(guān)鍵核心技術(shù)，其中32%處于國(guó)際領(lǐng)先水平。徐工掌握了一系列高端裝備制造產(chǎn)品系列的核心技術(shù)，公司旗下的起重機(jī)全線產(chǎn)品和挖掘機(jī)是拳頭產(chǎn)品，市場(chǎng)供不應(yīng)求。XC9350超大噸位裝載機(jī)打破國(guó)際技術(shù)壟斷，躋身全球超大噸位裝載機(jī)領(lǐng)導(dǎo)者行列。礦業(yè)機(jī)械營(yíng)業(yè)收入持續(xù)增加，旋控鉆機(jī)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)份額占首位，XTR260隧道掘進(jìn)機(jī)在國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)獲得良好聲譽(yù)。

在海外市場(chǎng)開(kāi)拓方面，2017年國(guó)內(nèi)外工程機(jī)械行業(yè)走出低潮，市場(chǎng)需求激增的情況下，徐工通過(guò)海外建廠，不斷開(kāi)拓海外市場(chǎng)。徐工目前擁有15個(gè)制造基地和KD工廠、70家分公司、子公司和辦事處，300多家經(jīng)銷(xiāo)商的全球化產(chǎn)業(yè)布局。目前，徐工海外收入占比30%。年出口總額和海外收入持續(xù)居于國(guó)內(nèi)行業(yè)首位。

徐工集團(tuán)依托全球協(xié)同研發(fā)平臺(tái)，推動(dòng)以客戶為中心研發(fā)模式創(chuàng)新，凝聚國(guó)內(nèi)外頂級(jí)科研人才及智力資源，發(fā)揮德國(guó)、美國(guó)研發(fā)中心的作用，加快事業(yè)部走出去，以智能化與大型化創(chuàng)新突破世界級(jí)難題，推出歐洲版、北美版新產(chǎn)品，進(jìn)入全球中高端市場(chǎng)。徐工的G一代輪式起重機(jī)輕量化、智能化等性能指標(biāo)超出國(guó)際標(biāo)桿企業(yè)，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

2018年，徐工探索與開(kāi)展智能化、信息化建設(shè)，使工程機(jī)械設(shè)備超智能化、無(wú)人化方向轉(zhuǎn)型。企業(yè)的智能應(yīng)用擴(kuò)大到產(chǎn)品全價(jià)值鏈環(huán)節(jié)中。建設(shè)全生命周期質(zhì)量大數(shù)據(jù)系統(tǒng)，提升質(zhì)量控制水平;構(gòu)建精益智造信息系統(tǒng)，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程;突破產(chǎn)品關(guān)鍵智能技術(shù)，探索應(yīng)用人工智能技術(shù)，應(yīng)用于開(kāi)發(fā)特種作業(yè)機(jī)器。對(duì)標(biāo)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，提升智能化產(chǎn)品附加值。2016年，作為國(guó)內(nèi)首個(gè)工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，徐工漢云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)啟動(dòng)，為客戶提供精準(zhǔn)服務(wù)，進(jìn)行產(chǎn)品故障的自診斷，維修工單的自派生等，實(shí)現(xiàn)零距離的全球服務(wù)。

二、案例小結(jié)

徐工集團(tuán)自主創(chuàng)新路徑主要反映了M-T協(xié)同導(dǎo)向型實(shí)現(xiàn)路徑的特征，這里的M代表市場(chǎng)（Marketing），T代表技術(shù)（Technology），徐工集團(tuán)在進(jìn)行自主創(chuàng)新時(shí)市場(chǎng)和技術(shù)并重，實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)和技術(shù)的協(xié)同發(fā)展。徐工集團(tuán)二次創(chuàng)新到一次創(chuàng)新的演化過(guò)程，也反映出徐工集團(tuán)自主創(chuàng)新路徑的新技術(shù)軌跡主要包括三個(gè)階段，第一階段主要依靠成熟技術(shù)引進(jìn)模仿的方式進(jìn)行生產(chǎn)，并進(jìn)行初步的技術(shù)探索，在戰(zhàn)略與資源準(zhǔn)備階段的技術(shù)能力處于經(jīng)驗(yàn)學(xué)習(xí)階段。第二階段是在市場(chǎng)發(fā)展階段，探索根據(jù)核心技術(shù)和市場(chǎng)需求，進(jìn)行產(chǎn)品改進(jìn)。處于低級(jí)階段的企業(yè)，憑借后發(fā)優(yōu)勢(shì)在原有技術(shù)范式下進(jìn)行資源要素投入，布局主動(dòng)創(chuàng)新戰(zhàn)略，進(jìn)行零部件和產(chǎn)品改進(jìn)，進(jìn)行消化吸收和技術(shù)積累，加大研發(fā)投入，進(jìn)行持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，形成研發(fā)能力，后發(fā)國(guó)家依靠消化、吸收，通過(guò)提升質(zhì)量和降低成本，二次創(chuàng)新能夠獲得后發(fā)優(yōu)勢(shì)。發(fā)達(dá)國(guó)家高端裝備制造商技術(shù)創(chuàng)新速度加大，新技術(shù)對(duì)舊技術(shù)的替代加快，如果技術(shù)引進(jìn)國(guó)的技術(shù)能力不強(qiáng)，則后發(fā)優(yōu)勢(shì)不明顯。因此，自主創(chuàng)新成為企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵，需要強(qiáng)化核心關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)，實(shí)施重大專(zhuān)項(xiàng)的科技攻關(guān)。在第三階段，即市場(chǎng)轉(zhuǎn)型階段，企業(yè)對(duì)核心技術(shù)進(jìn)行探索，突破核心技術(shù)壁壘，進(jìn)行企業(yè)自身的重大技術(shù)創(chuàng)新和開(kāi)放式創(chuàng)新，進(jìn)行核心技術(shù)的自主研發(fā)。徐工屬于裝備制造企業(yè)，高端裝備技術(shù)累積性強(qiáng)，復(fù)雜性較高的行業(yè)中，技術(shù)體制決定了模仿創(chuàng)新比較困難，核心技術(shù)難以通過(guò)引進(jìn)獲得，國(guó)外企業(yè)技術(shù)封鎖嚴(yán)密，相對(duì)于我國(guó)企業(yè)優(yōu)勢(shì)明顯，因此，應(yīng)加大對(duì)這些領(lǐng)域的投入，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，以促進(jìn)企業(yè)技術(shù)水平的提升。徐工集團(tuán)的自主創(chuàng)新水平和技術(shù)能力提升很快，已能滿足全球中高端市場(chǎng)需求。

三、徐工自主創(chuàng)新的路徑動(dòng)態(tài)性

徐工集團(tuán)自進(jìn)入行業(yè)之初，就以自主品牌為自主創(chuàng)新決策的核心要素，以主機(jī)和零部件技術(shù)學(xué)習(xí)和能力累積為主線，通過(guò)持續(xù)的自主研發(fā)，開(kāi)辟了以自主品牌為核心的自主創(chuàng)新發(fā)展路徑。由徐工集團(tuán)自主創(chuàng)新路徑的發(fā)展過(guò)程可見(jiàn)，主要存在如下特征：

徐工集團(tuán)的自主創(chuàng)新路徑是建立在差異化的技術(shù)軌跡之上，主要表現(xiàn)在：以我國(guó)中高檔用戶為目標(biāo)市場(chǎng)，從目標(biāo)市場(chǎng)所處的經(jīng)濟(jì)環(huán)境、服務(wù)條件，徐工研發(fā)出“三高一大”產(chǎn)品系列。打破全路面起重機(jī)、挖掘機(jī)等工程機(jī)械設(shè)備國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被美日等國(guó)外品牌壟斷的局面，填補(bǔ)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的國(guó)產(chǎn)品牌空白。企業(yè)在持續(xù)技術(shù)創(chuàng)新的同時(shí)，重視成本控制，高性價(jià)比的設(shè)備為企業(yè)贏得了競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

徐工集團(tuán)自主創(chuàng)新路徑發(fā)展過(guò)程中，創(chuàng)新程度、自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和創(chuàng)新速度呈現(xiàn)動(dòng)態(tài)發(fā)展的特征。從自主創(chuàng)新路徑的發(fā)展過(guò)程中，徐工集團(tuán)以發(fā)展自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)為基礎(chǔ)，沒(méi)有因?yàn)榉略於萑胨^的“技術(shù)陷阱”，徐工集團(tuán)保持開(kāi)放性創(chuàng)新的特征，在引進(jìn)技術(shù)、并購(gòu)消化以后，著重技術(shù)的自主研發(fā)和聯(lián)合研發(fā)，借助開(kāi)放式的創(chuàng)新網(wǎng)絡(luò)，徐工集團(tuán)快速實(shí)現(xiàn)了技術(shù)能力的初始積累，始終保持很快的創(chuàng)新速度。2020年徐工集團(tuán)的市場(chǎng)份額居同行首位。從自動(dòng)化流水線到智能制造，徐工集團(tuán)的創(chuàng)新程度和自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)、創(chuàng)新速度經(jīng)歷了由低到高的發(fā)展過(guò)程。

四、企業(yè)自主創(chuàng)新發(fā)展對(duì)策建議

（一）通過(guò)動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)加強(qiáng)企業(yè)自主創(chuàng)新能力建設(shè)

徐工從模仿創(chuàng)新到自主創(chuàng)新的演化路徑是清晰的，徐工早期囿于有限的技術(shù)能力，采用技術(shù)引進(jìn)和消化的方式進(jìn)行模仿創(chuàng)新，為提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，企業(yè)并不滿足于模仿創(chuàng)新，實(shí)施了改進(jìn)創(chuàng)新，同時(shí)在技術(shù)能力的培育上進(jìn)行了巨大的投入和努力，在動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)過(guò)程中迅速提高了自己的吸收能力，最終成功實(shí)現(xiàn)了從模仿創(chuàng)新到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)化。

企業(yè)要實(shí)現(xiàn)從模仿創(chuàng)新到自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)化，需要逐漸提升技術(shù)能力，而技術(shù)學(xué)習(xí)起到至關(guān)重要的作用，在技術(shù)學(xué)習(xí)上投入巨大努力的企業(yè)更可能在相對(duì)較短的時(shí)期內(nèi)實(shí)現(xiàn)向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)化。因此，江蘇企業(yè)要想從引進(jìn)-落后-再引進(jìn)-再落后的怪圈中走出來(lái)，必須加大技術(shù)學(xué)習(xí)的力度。技術(shù)學(xué)習(xí)需要企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)戰(zhàn)略布局和長(zhǎng)期努力，追求長(zhǎng)期利益最大化的戰(zhàn)略眼光。否則，只能始終停留在對(duì)他人技術(shù)成果的模仿上，無(wú)法實(shí)現(xiàn)技術(shù)能力的飛躍。因此，在技術(shù)創(chuàng)新能力成為企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力基礎(chǔ)的經(jīng)濟(jì)全球化背景下，需要企業(yè)在技術(shù)學(xué)習(xí)上進(jìn)行不懈地努力，加強(qiáng)技術(shù)學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)建設(shè)，通過(guò)供應(yīng)商、顧客、國(guó)內(nèi)高校、國(guó)內(nèi)外科研院所等多種渠道組織動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)和聯(lián)合研發(fā)，形成與內(nèi)部研發(fā)相互支持的研發(fā)組織形式，從而占據(jù)全球產(chǎn)業(yè)鏈附加值較高的環(huán)節(jié)。

發(fā)達(dá)國(guó)家的先進(jìn)制造企業(yè)在發(fā)展過(guò)程中，獨(dú)立自主的技術(shù)創(chuàng)新發(fā)揮了重要作用。江蘇先進(jìn)制造企業(yè)應(yīng)加強(qiáng)科技研發(fā)體系的建設(shè)，通過(guò)研發(fā)組織和研發(fā)機(jī)制創(chuàng)新提高自主創(chuàng)新能力，發(fā)展具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)，開(kāi)展二次創(chuàng)新和一次創(chuàng)新，切實(shí)提高技術(shù)水平和產(chǎn)品創(chuàng)新水平。

（二）政產(chǎn)學(xué)研合作，培育核心技術(shù)

自主創(chuàng)新活動(dòng)需要政府、產(chǎn)業(yè)、大學(xué)、科研院所四方在創(chuàng)新活動(dòng)中密切合作，優(yōu)化社會(huì)資源配置，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)的自主創(chuàng)新能力提高。

建立政產(chǎn)學(xué)研合作模式。一方面通過(guò)發(fā)揮地方政府的導(dǎo)向和服務(wù)功能，與企業(yè)在人才培養(yǎng)、技術(shù)開(kāi)發(fā)、信息交流等方面進(jìn)行廣泛合作;另一方面通過(guò)校企聯(lián)合、技術(shù)轉(zhuǎn)移等，共同探索建立多角度、深層次的政產(chǎn)學(xué)研合作模式。構(gòu)建聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室、企業(yè)研究開(kāi)發(fā)中心等多種形式的技術(shù)創(chuàng)新合作平臺(tái)，企業(yè)能為高校提供科研項(xiàng)目來(lái)源，高校和科研院的研發(fā)人才開(kāi)展企業(yè)的相關(guān)課題研究，能為企業(yè)提供新技術(shù)和科技信息，技術(shù)創(chuàng)新合作平臺(tái)為企業(yè)提升技術(shù)創(chuàng)新能力、培養(yǎng)創(chuàng)新技術(shù)人才、科研成果轉(zhuǎn)化起到重要作用。

（三）重視先進(jìn)制造業(yè)共性技術(shù)與關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新

“高附加值、高技術(shù)、低消耗”的先進(jìn)制造業(yè)發(fā)展，自主創(chuàng)新路徑可以依循“二次創(chuàng)新（引進(jìn)、消化、吸收、再創(chuàng)新）——一次創(chuàng)新”的升級(jí)路徑。關(guān)鍵技術(shù)的突破往往會(huì)導(dǎo)致制造業(yè)的重大進(jìn)步，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)技術(shù)升級(jí)。由于自主創(chuàng)新能力不足，導(dǎo)致我國(guó)先進(jìn)制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力不足。先進(jìn)制造業(yè)的共性技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)涉及產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、材料應(yīng)用、制造工藝等方面，具有公共產(chǎn)品的屬性，共性技術(shù)和基礎(chǔ)技術(shù)是提高產(chǎn)業(yè)整體創(chuàng)新能力和競(jìng)爭(zhēng)力的基礎(chǔ)。先進(jìn)制造企業(yè)應(yīng)該依托科技進(jìn)步使關(guān)鍵技術(shù)或共性技術(shù)取得突破，只有突破先進(jìn)制造業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，才能擺脫對(duì)國(guó)外技術(shù)的高度依賴性。因此，一方面企業(yè)要組織研發(fā)機(jī)構(gòu)、設(shè)計(jì)部門(mén)、制造部門(mén)、顧客等各方面的力量，實(shí)現(xiàn)共性技術(shù)、關(guān)鍵技術(shù)的突破;另一方面，政府應(yīng)加大對(duì)產(chǎn)業(yè)共性、關(guān)鍵技術(shù)研發(fā)的扶持力度，重大裝備國(guó)產(chǎn)化計(jì)劃等應(yīng)優(yōu)先支持先進(jìn)制造業(yè)共性技術(shù)研究，集中力量解決一批行業(yè)和企業(yè)的共性技術(shù)、基礎(chǔ)技術(shù)難題，增強(qiáng)先進(jìn)制造企業(yè)的發(fā)展后勁。

（四）培育江蘇先進(jìn)制造的國(guó)內(nèi)和國(guó)際名牌

目前江蘇先進(jìn)制造業(yè)缺乏一批具有世界級(jí)競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力的大公司，要改變這種局面，必須推動(dòng)先進(jìn)制造企業(yè)加快品牌的國(guó)際化建設(shè)，改變產(chǎn)品的同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)，在具有規(guī)模和數(shù)量?jī)?yōu)勢(shì)的同時(shí)，提升基于自主創(chuàng)新和開(kāi)放式創(chuàng)新形成品牌差異化競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)而打造優(yōu)質(zhì)國(guó)際名牌。

企業(yè)在投資國(guó)際化的同時(shí)，注重獲取、吸收和轉(zhuǎn)移國(guó)際先進(jìn)的制造和設(shè)計(jì)技術(shù)，開(kāi)拓國(guó)際營(yíng)銷(xiāo)渠道，通過(guò)動(dòng)態(tài)學(xué)習(xí)建立具有自身特色的國(guó)際品牌，增強(qiáng)先進(jìn)制造品牌的國(guó)際聲譽(yù)。以華為集團(tuán)為例，企業(yè)實(shí)施自主創(chuàng)新的知識(shí)產(chǎn)權(quán)戰(zhàn)略，有力支持了華為國(guó)際品牌的差異化競(jìng)爭(zhēng)，是華為在全球通信設(shè)備制造競(jìng)爭(zhēng)中獲得成功的關(guān)鍵。徐工同樣走自主創(chuàng)新發(fā)展的道路，目前擁有有效授權(quán)專(zhuān)利的32%處于國(guó)際領(lǐng)先水平。徐工的“走出去”戰(zhàn)略成效卓著，產(chǎn)品出口全球187個(gè)國(guó)家和地區(qū)，構(gòu)建形成涵蓋全球300多家經(jīng)銷(xiāo)商、40個(gè)海外辦事處和40個(gè)海外大型備件中心的國(guó)際規(guī)模，在東南亞、俄羅斯、德國(guó)等國(guó)家和地區(qū)，徐工設(shè)備獲得較高的品牌知名度和美譽(yù)度。

（五）加強(qiáng)信息化建設(shè)，推動(dòng)先進(jìn)制造模式創(chuàng)新

創(chuàng)新先進(jìn)制造企業(yè)應(yīng)通過(guò)信息化建設(shè)與供應(yīng)商、客戶、科研機(jī)構(gòu)、服務(wù)提供商等形成基于信息化管理的敏捷制造系統(tǒng)，通過(guò)數(shù)字化的管理軟件平臺(tái)，實(shí)施業(yè)務(wù)流程重組、優(yōu)化和結(jié)構(gòu)的扁平化，與上下游伙伴建立信息化的供應(yīng)鏈管理、企業(yè)資源管理和客戶關(guān)系管理模式，降低經(jīng)營(yíng)成本，縮短市場(chǎng)響應(yīng)時(shí)間，提升經(jīng)營(yíng)效率。例如，美國(guó)提出了精益思維、敏捷制造、知識(shí)網(wǎng)絡(luò)化企業(yè)等一系列現(xiàn)代制造模式。這些現(xiàn)代制造模式依托信息、微電子和自動(dòng)化等高新技術(shù)，實(shí)現(xiàn)技術(shù)、組織和人員三大資源的有機(jī)集成，能快速響應(yīng)市場(chǎng)需求。

結(jié)語(yǔ)

本文運(yùn)用案例研究方法對(duì)先進(jìn)制造企業(yè)自主創(chuàng)新路徑進(jìn)行了初步研究，反映了江蘇先進(jìn)制造企業(yè)通過(guò)自主創(chuàng)新提升核心競(jìng)爭(zhēng)力的發(fā)展歷程。然而本研究仍然存在以下局限性：首先，單一案例研究雖然有助于復(fù)雜現(xiàn)象的深入，但是其研究結(jié)論在可推廣性方面存在一定的局限。因此需要進(jìn)一步進(jìn)行跨案例研究來(lái)深入挖掘結(jié)論的有效性。其次，本文給出了企業(yè)自主創(chuàng)新的M-T協(xié)同導(dǎo)向型實(shí)現(xiàn)路徑，它并不是封閉的，今后，需要繼續(xù)研究隨著環(huán)境的動(dòng)態(tài)變化而發(fā)生的自主創(chuàng)新路徑的演化。