閆志成

（中國黃金集團內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 滿洲里 021400）

礦石中的礦物組成較復(fù)雜，其中銅、鉬、硫元素等主要以獨立礦物存在。銅的獨立礦物較多，有黃銅礦、斑銅礦、藍輝銅礦、銅藍、砷黝銅礦；鉬的獨立礦物主要為輝鉬礦；硫的獨立礦物為黃鐵礦。脈石礦物主要為石英、白云母、長石、伊利石、高嶺石等[1]。該礦石中主要有價元素為銅，其次為鉬，有害元素為砷，其中：銅含量為0.24%，鉬含量為0.030%。輝鉬礦主要呈細粒片狀嵌生在石英等脈石礦物中，其次與黃鐵礦一起嵌生在脈石礦物中。黃銅礦與銅藍、藍輝銅礦及砷黝銅礦關(guān)系密切，大多數(shù)黃銅礦裂隙或其邊緣被銅藍等次生銅礦物所充填交代；黃銅礦常與銅藍、藍輝銅礦及砷黝銅礦組成銅的硫化物集合體嵌生于脈石礦物中。部分黃鐵礦與黃銅礦、銅藍等銅的硫化物密切共生，常見其邊緣被銅藍所交代，形成鑲邊結(jié)構(gòu)。

隨著開采時間和深度的增加，入選礦石的礦物組成發(fā)生明顯變化，原生銅含量占比是次生銅的兩倍左右，選礦廠浮選車間自2019年初開始三個系列混合浮選由于泡沫發(fā)黏，混精產(chǎn)率較小，尾礦品位偏高，導(dǎo)致回收率下降，同時浮選槽出現(xiàn)不同程度的冒槽現(xiàn)象，增大了崗位人員的工作量，嚴重影響混合浮選的指標控制，造成大量金屬流失；分離浮選出現(xiàn)泡沫發(fā)黏，泡沫含銅較高，鉬精品位不合格，銅精含鉬較高，造成鉬的二段回收率較低[2]。為此嘗試改變藥劑添加制度來穩(wěn)定工藝流程，且效果明顯。

1 開展藥劑調(diào)整的小型實驗

針對生產(chǎn)實際現(xiàn)象，首先進行了藥劑用量對比的小型實驗，實驗數(shù)據(jù)如表1所示。

表1 2019.4.21 一二系列混合異常指標實驗

表2 2019.7.16 一二系列系列異常指標試驗（回水一粗三精）

表3 銅鉬混合精礦分離NaHS用量對比試驗表

表4 煤油用量試驗結(jié)果

由表1可知混合浮選降低銅捕收劑的用量，泡沫現(xiàn)象好轉(zhuǎn)，一段銅鉬回收率分別提高0.08%和4.21%，也說明降低pj-053的用量，也利于鉬的上?。槐?針對不同時間段的礦石，提高進行了增加銅補收劑用量的實驗，從實驗結(jié)果上看效果不好，雖然鉬的回收率有所上升，但銅的回收率降低了0.56%；表3進行了銅鉬分離藥劑實驗，在PH值穩(wěn)定的前提下，通過整體降低NaHS用量，銅鉬回收率分別提高16.14%和2.64%。表4進行了混合浮選煤油用量對比，煤油單耗增加不利于一段鉬的回收。以上數(shù)據(jù)表明，針對目前的礦石性質(zhì)，藥劑整體用量是要進行縮減的。

2 現(xiàn)場藥劑調(diào)整的工業(yè)化應(yīng)用

為穩(wěn)定選礦工藝技術(shù)指標，以小型試驗結(jié)果為依托，根據(jù)現(xiàn)場浮選泡沫現(xiàn)象的變化，及時確定藥劑調(diào)整方向，并規(guī)范崗位操作，嚴格執(zhí)行浮選技術(shù)操作標準，以標準化管理穩(wěn)定員工的工藝技術(shù)操作水平，穩(wěn)定生產(chǎn)指標；加強對浮選機泡沫溢流堰清理的檢查和督促力度，保證了溢流堰不積礦，保證了浮選機富集后的泡沫能正常刮出，提高混精產(chǎn)率；加大對石灰乳的管控力度，保證pH值穩(wěn)定，保證現(xiàn)場泡沫富集及刮量，提高回收率。

經(jīng)過幾個月的反復(fù)摸索，在混合浮選作業(yè)區(qū)，將一二系列粗選煤油由400ml/min降至200ml/min，粗選Pj-053由400ml/min降至300ml/min，PH值實測在8.0-8.5之間，現(xiàn)場泡沫現(xiàn)象較好，混精產(chǎn)率及品位均有所提高。鑒于一二系列藥劑調(diào)整的良好效果，并成功向三系列混合浮選推廣使用。

在銅鉬分離浮選段，鑒于礦石性質(zhì)的變化，創(chuàng)新優(yōu)化銅鉬分離藥劑添加制度、實行分離精選工藝流程優(yōu)化等系列舉措，并對藥劑添加量進行對比，以實際指標的提高作為調(diào)整的有力依據(jù)。通過大幅度降低分離抑制劑硫氫化鈉和M8的用量，實現(xiàn)銅鉬分離藥劑成本明顯降低，泡沫發(fā)黏現(xiàn)象得到根本的好轉(zhuǎn)，銅鉬互含均達到工藝標準；通過縮短精選段浮選時間，減少高品位鉬的返回量，精選底流含鉬偏高的問題得到解決，改善了分離粗、掃選浮選效果，二段鉬回收率得到再次提升，其中三個系列分離各作業(yè)點的NaHS藥劑用量每班由20t降至15t，藥劑單耗由0.6Kg/t降到0.35Kg/t。

（1）解決了混合浮選泡沫發(fā)黏的現(xiàn)象，加速了泡沫的流動，提高了混精產(chǎn)率；確?；旌细∵x指標的穩(wěn)定，對資源回收水平整體提高打下了堅實的基礎(chǔ)。

（2）保證了分離流程的穩(wěn)定性，減少藥劑的同時，保證了鉬精粉品位及產(chǎn)量，提高了鉬的二段回收率。

（3）降低工作人員勞動量，促進現(xiàn)場文明生產(chǎn)的保持。

（4）無成本的改造，利于企業(yè)降本增效戰(zhàn)略的實施，為國家綠色發(fā)展貢獻了一份力。

2019年10至12月份銅回收率控制在87.83%，而2019年1月至9月回收率為87.3%，2019年選礦廠計劃處理礦量2809.25萬噸，處理礦銅品位0.267%，10月份比1至9月回收率提高0.5%，按一年計算則每年多回收銅金屬量：28092500*0.267%*0.5%=375.03t，按照銅價4.8萬元/噸，則增加收益375.03*4.8=1800.1萬元，同時車間截止到十二月份浮選藥劑成本降低970萬元。對于后期的工業(yè)試驗和指標持續(xù)優(yōu)化提供良好的基礎(chǔ)保障，經(jīng)過實踐證明具有巨大的經(jīng)濟效益和社會效益。

目前內(nèi)蒙古礦業(yè)有限公司選礦廠浮選車間通過對混合及分離浮選的藥劑制度優(yōu)化，泡沫發(fā)黏現(xiàn)象已得到解決，循環(huán)泵崗位人員的工作量大大減輕，浮選指標也得到良好控制，證明此項成果應(yīng)用良好。