孫寶升
(華北水利水電工程集團(tuán)有限公司,天津 300170)
近年來(lái)隨著中國(guó)南部沿海省區(qū)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展,土地緊缺已成為沿海城市發(fā)展的瓶頸。圍海造陸相較于開(kāi)山造地,從環(huán)境、生態(tài)和成本等方面更具有優(yōu)勢(shì)。真空預(yù)壓法處理吹填土技術(shù)日漸成熟,以往普遍做法是采用二次處理,即淺層預(yù)處理+深層處理。采用二次處理的原因:一是吹填土承載力極低,插板樁機(jī)不能進(jìn)入場(chǎng)地,必須先人工插板進(jìn)行一次預(yù)處理,受人工體能及插板工具限制,插板深度一般不超過(guò)5.0 m,處理后土層將壓縮至3.5 m左右,從土地開(kāi)發(fā)和使用角度往往不夠;二是吹填土顆粒細(xì)、含水量大,排水板長(zhǎng)效通水及適應(yīng)地基變形問(wèn)題不能很好解決,采用真空預(yù)壓法一次處理中厚層吹填土,其施工技術(shù)工藝不夠成熟,實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)不足。為降低成本費(fèi)用、節(jié)約社會(huì)資源,縮短建設(shè)期并保證質(zhì)量,一次處理中厚層吹填土工藝及方法值得深入研究。
溫州市甌江口新區(qū)一期軟基處理工程第6、9、10、11施工合同段主要是在“溫州甌江口新區(qū)一期圍涂涂面整理工程”的基礎(chǔ)上進(jìn)行地基處理以獲得建設(shè)用地。工程主要以真空預(yù)壓法處理中厚層吹填軟基,根據(jù)建設(shè)部門用地需求分不同區(qū)塊和階段分別實(shí)施,主要分為河道區(qū)、道路區(qū)及地塊區(qū),其中河道區(qū)和道路區(qū)均為二次處理,地塊區(qū)為中厚層一次處理。
地塊區(qū)真空預(yù)壓主要工作內(nèi)容包括施工準(zhǔn)備、工作墊層鋪設(shè)、機(jī)械插設(shè)塑料排水板、水平排水管網(wǎng)布設(shè)、膜下無(wú)紡布鋪設(shè)、密封膜鋪設(shè)及抽真空系統(tǒng)安設(shè)、分階段升壓、恒載抽真空、過(guò)程觀測(cè)與監(jiān)測(cè)、達(dá)標(biāo)卸載、地基檢測(cè)等,施工流程如圖1。
圖1 真空預(yù)壓施工流程
施工準(zhǔn)備主要包括場(chǎng)地排水及清理、測(cè)量放線、施工人員、材料、施工機(jī)械等準(zhǔn)備工作。
工作墊層自下而上分別鋪設(shè)編織布(200 g/m2)、高強(qiáng)土工格柵(雙向50 kN/m)、荊笆(1~3層)、土工布(200 g/m2)。通過(guò)構(gòu)筑合理的工作墊層使輕型樁機(jī)插板能安全進(jìn)場(chǎng)插板并一次貫穿中厚吹填土層,克服了人工插板深度不足的限制。與常規(guī)做法相比在編織布和荊笆之間增加了一層高強(qiáng)土工格柵,從而發(fā)揮了荊笆的剛性和土工格柵的抗拉性能,使地基承載力大幅度提升,使輕型樁機(jī)能夠進(jìn)入場(chǎng)地。
編織布鋪設(shè)前先縫接加工為大塊尺寸,卷成卷后運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng),人工進(jìn)占式鋪設(shè),分塊之間采用手持縫紉機(jī)雙線縫合二道,確保縫合牢固和后續(xù)作業(yè)安全。
土工格柵采用人工鋪設(shè),相鄰塊搭接寬度不小于20 cm,搭接處采用尼龍繩或扎帶綁扎。
荊笆由外向內(nèi)推進(jìn),逐層鋪設(shè),相鄰塊搭接不少于20 cm,并采用塑料繩綁扎。各層荊笆采用上下錯(cuò)縫且方向垂直鋪設(shè),提高整體性及承載力。
土工布主要起隔離荊笆和淤泥的作用,兼有過(guò)濾透水功能,采用人工鋪設(shè)。
圖2 工作墊層鋪設(shè)
本工程采用改進(jìn)型輕型龍門架式軌道插板機(jī),降低了樁機(jī)鋼結(jié)構(gòu)的截面尺寸和重量,增大底部行走小車尺寸,采用小功率電機(jī)和振動(dòng)錘,改善樁機(jī)整體受力,增大施工安全穩(wěn)定性,使樁機(jī)設(shè)備滿足在軟泥面上施工要求。
工程采用B型塑料排水板,插板工序主要控制插設(shè)板位間距、深度、垂直度,并嚴(yán)格控制回帶,確保排水板外露長(zhǎng)度滿足水平濾管綁扎要求。
圖3 輕型插板機(jī)插設(shè)塑料排水板
機(jī)械插板后,設(shè)置20~30天靜置間歇期,使插板過(guò)程中擾動(dòng)的吹填土在重力和分子力作用下結(jié)集沉淀,同時(shí)土體自由水通過(guò)豎向塑料排水板緩慢泌水,使排水板逐步適應(yīng)土體沉降和變形。在靜置期內(nèi)細(xì)微土顆粒大多固結(jié)沉淀,其隨水流動(dòng)性降低,避免抽真空時(shí)細(xì)微土顆粒在負(fù)壓作用下向排水板聚集而淤堵,從而保證排水板通水效果。
濾管采用塑料波紋軟式透水管,工廠集中生產(chǎn),管體打孔并外包透水濾布。施工時(shí)豎向塑料排水板與縱橫向水平濾管相連構(gòu)建立體排水網(wǎng)絡(luò),三通、四通作為輔助設(shè)施將水平濾管的主管、支管連接形成平面網(wǎng)格。排水板與水平濾管連接處包裹土工濾布,其作用一是實(shí)現(xiàn)塑料排水板更好的進(jìn)行雙面排水,增加水、氣傳導(dǎo)效果,二是過(guò)濾和阻斷連接點(diǎn)外細(xì)微土顆粒進(jìn)入排水板和濾管內(nèi)部。水平濾管與排水板的連接可采用“一對(duì)一”或“一對(duì)二”方式,“一對(duì)一”是指每排塑料排水板各布設(shè)一道濾管,“一對(duì)二”是指兩排排水板與一道濾管連接,兩者各有優(yōu)缺點(diǎn),從施工效率方面分析“一對(duì)二”效率更高,從排水板的后期變形分析“一對(duì)一”適應(yīng)變形能力較差,因此“一對(duì)二”使用較為普遍。
圖4 排水板與濾管綁扎連接
在布設(shè)排水管網(wǎng)的同時(shí)安設(shè)真空射流泵及真空度測(cè)頭的出膜裝置,使出膜裝置與水平濾管網(wǎng)聯(lián)通。射流真空泵出膜裝置應(yīng)設(shè)置在各單元區(qū)主濾管與支濾管的交點(diǎn),且距離邊線距離不少于5 m處。真空度測(cè)頭安放在距離真空泵不少于10 m的單元區(qū)四角及中間,且遠(yuǎn)離真空射流泵,從而避免真空度測(cè)頭受射流泵影響而使數(shù)據(jù)失真。
膜下無(wú)紡布主要起保護(hù)密封膜的作用,略有負(fù)壓空間傳遞功能。一般不低于200 g/m2,鋪設(shè)前先清理地表尖刺物,掃除抽真空期間對(duì)密封膜有破壞作用的物體。
密封膜采用2~3層聚乙烯或聚氯乙烯薄膜,鋪設(shè)前先挖設(shè)密封溝,并清除密封溝范圍內(nèi)的所有尖刺物。密封溝開(kāi)挖深度宜為1 m,以深入不透水層為宜,寬度宜為50~100 cm。地基軟弱難以挖設(shè)成形時(shí),可采用人工將密封膜踩入淤泥內(nèi)。
密封膜鋪設(shè)時(shí)宜選擇風(fēng)力小于5級(jí)的天氣,進(jìn)場(chǎng)后沿鋪設(shè)方向擺放就位,鋪設(shè)應(yīng)逐層進(jìn)行,鋪設(shè)時(shí)施工人員穿軟底鞋上膜。每鋪一層,均應(yīng)由專人檢查,若有孔洞,及時(shí)粘補(bǔ)。
各層密封膜鋪設(shè)完成后應(yīng)及時(shí)布設(shè)臨電線路和真空泵,并盡快開(kāi)啟真空泵將密封膜下氣體及明水排除,通過(guò)真空負(fù)壓將密封膜與地面貼緊,防止被大風(fēng)掀起。
圖5 抽真空
在抽真空階段,采取“三階段法”,第一階段通過(guò)低壓緩抽,逐步排除膜下明水,并使真空負(fù)壓自排水板向下傳遞,逐步排除土體內(nèi)的自由水,減緩?fù)馏w中自由水及孔隙水的滲流速度,減少水流搬運(yùn)細(xì)微顆粒向排水板聚集。第二階段緩慢加壓,將試抽真空由傳統(tǒng)的5~10天試抽氣延長(zhǎng)至30天左右,控制真空壓力逐漸緩慢上升,使各土層緩慢固結(jié),從而有效降低常規(guī)快速加壓下土體中塑料排水板周圍的淤堵,避免形成不透水泥柱。若前期加壓過(guò)快,易造成土體中的水流搬運(yùn)細(xì)顆粒,被搬運(yùn)的細(xì)顆粒滯留聚集在排水板外圍形成滲透系數(shù)很小的泥膜,進(jìn)而影響吹填土中孔隙水向上傳遞,導(dǎo)致抽真空功效降低,地基處理質(zhì)量將無(wú)法保證。第三階段為恒載抽真空階段,使膜下壓力始終維持在設(shè)計(jì)值,抽氣期間做好區(qū)內(nèi)維護(hù)和相關(guān)觀測(cè)、監(jiān)測(cè),直至達(dá)標(biāo)卸載。
在抽氣階段,應(yīng)加強(qiáng)區(qū)內(nèi)和密封溝處巡查,并根據(jù)深層孔隙水消散情況等監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),及時(shí)查找漏氣透水現(xiàn)象,及時(shí)采取有效措施處理。
過(guò)程監(jiān)測(cè)項(xiàng)目主要包括分層沉降監(jiān)測(cè)、地表沉降監(jiān)測(cè)、孔隙水壓力觀測(cè)、地下水位觀測(cè)、深層水平位移觀測(cè)等。
在開(kāi)泵率不低于規(guī)定值,膜下真空度不小于設(shè)計(jì)值,孔隙水消散正常,抽氣時(shí)間滿足要求,實(shí)測(cè)地面沉降速率滿足卸載標(biāo)準(zhǔn)時(shí),可停止抽真空并卸載。
地基處理工后檢測(cè)一般包括十字板原位檢測(cè)、土力學(xué)物理指標(biāo)實(shí)驗(yàn)、地表承載力試驗(yàn)等,進(jìn)一步驗(yàn)證地基處理效果,一般由第三方專業(yè)機(jī)構(gòu)完成。
濾管被真空負(fù)壓吸癟將影響真空負(fù)壓有效傳導(dǎo),其原因是多方面的,一是濾管質(zhì)量不均勻或環(huán)剛度差,二是人為踩踏破壞,三是濾管在抽真空過(guò)程中管身受力不均勻,形成應(yīng)力集中,該現(xiàn)象在無(wú)砂直排式真空預(yù)壓工藝中尤為明顯,其主要原因是濾管環(huán)剛度問(wèn)題。解決的途徑是優(yōu)選生產(chǎn)廠家,選用優(yōu)質(zhì)波紋濾管;加強(qiáng)進(jìn)場(chǎng)材料檢測(cè),禁止使用劣質(zhì)管材;施工過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)濾管的保護(hù),避免人為破壞;必要時(shí)采用新型鋼絲軟管。
膜下真空度不足將使抽真空效果大打折扣,地基處理質(zhì)量將難以保證,是真空預(yù)壓的關(guān)鍵控制環(huán)節(jié)。膜下真空度不足原因諸多,真空泵開(kāi)泵率不足,射流泵功率不足、帶病運(yùn)轉(zhuǎn),負(fù)壓輸出不達(dá)標(biāo);壓膜溝挖深不足,回填土密封性差,與外界形成透氣通道;密封膜破裂,形成透氣漏水;出膜裝置處密封處置不佳,缺乏定期維護(hù);地表沉降不均,覆水條件差;密封膜質(zhì)量差,長(zhǎng)期暴露,材質(zhì)老化,閉氣效果變差。
為避免上述問(wèn)題將從以下幾方面解決:一是選用原生的強(qiáng)度、柔韌性和變形能力較好的密封膜,解決材料自身問(wèn)題。二是安裝符合要求數(shù)量和功率的真空泵,保證真空泵開(kāi)啟率,及時(shí)更換不合格真空泵及射流裝置。三是加強(qiáng)密封溝和膜上巡查,及時(shí)分析觀測(cè)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù),出現(xiàn)異常情況及時(shí)排查原因并消除。四是創(chuàng)造有利于真空度維持的條件,比如膜上適當(dāng)覆水,減緩密封膜老化;后期對(duì)干裂的密封溝適當(dāng)注水,減低其透氣性;地表沉降不均時(shí),采用搭埝階梯覆水,以保護(hù)密封膜并增強(qiáng)其閉氣性。
深層孔隙水消散性差往往伴隨膜下真空度降低,該現(xiàn)象發(fā)生在邊區(qū)的概率較高,特別是邊區(qū)道路或圍堤采用透水性材料修筑,圍堤在水下施工時(shí),其流失、遺落的材料往往超出其設(shè)計(jì)斷面邊線,若其分布范圍廣、層厚較大,并侵入真空預(yù)壓區(qū),則插板時(shí)透水性材料往往被塑料排水板貫穿,從而使真空預(yù)壓區(qū)與圍堤相互貫通形成透氣通道,大大削弱了真空負(fù)壓向其他區(qū)域的傳遞,進(jìn)而導(dǎo)致深層孔隙水不消散。解決上述問(wèn)題要提前調(diào)查分析邊區(qū)真空預(yù)壓實(shí)施條件,可選擇密封墻隔斷、設(shè)置保護(hù)隔離區(qū)、堆載預(yù)壓、翻曬換填或組合措施解決。
近年來(lái),隨著真空預(yù)壓實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的積累和技術(shù)的進(jìn)步,以往工程實(shí)踐中暴露的問(wèn)題將會(huì)逐漸解決,且更加節(jié)能環(huán)保和經(jīng)濟(jì),例如排水板專用接頭及鋼絲軟管開(kāi)始在工程中應(yīng)用,效果較好,其中專用接頭將排水板直接插入固定,更好的實(shí)現(xiàn)了排水板雙面?zhèn)鳉馔ㄋ?;鋼絲軟管采用封閉式管道,使得負(fù)壓向排水板和地基中傳遞更加直接高效。采用集中布泵的水氣分離式真空系統(tǒng),使得單位耗電量顯著降低,施工安全性也大大提高。而一次處理中厚層吹填土施工工藝也將隨著人們對(duì)真空預(yù)壓認(rèn)識(shí)的提高和技術(shù)的進(jìn)步而逐步完善。