武啟

摘要：真空熔煉爐的感應(yīng)線圈是其重要組成部分。感應(yīng)性圈主要對(duì)電磁感應(yīng)原理進(jìn)行應(yīng)用，在每個(gè)閉合導(dǎo)電回路當(dāng)中都可以產(chǎn)生相應(yīng)的感應(yīng)電流，并由多個(gè)小電流共同匯成大的感應(yīng)電流。在感應(yīng)電流遇到金屬材料后，由于其自身電阻進(jìn)而產(chǎn)生發(fā)熱現(xiàn)象，當(dāng)電流增大后，熱效應(yīng)也會(huì)有所增強(qiáng)，從而使金屬料棒能夠加溫升熱，達(dá)到融化效果。

關(guān)鍵詞：真空熔煉爐;感應(yīng)線圈;筑爐;絕緣處理

一、真空熔煉爐感應(yīng)線圈的筑爐

真空熔煉爐可對(duì)預(yù)制成型坩堝進(jìn)行利用，并采用干式打結(jié)的方法來(lái)有效進(jìn)行筑爐。具體來(lái)說(shuō)，在筑爐施工操作過(guò)程當(dāng)中，相關(guān)施工人員應(yīng)使用氣動(dòng)夯錘或電動(dòng)夯錘進(jìn)行操作，除此之外，還可以采用人工手動(dòng)夯實(shí)打結(jié)方法或電動(dòng)筑爐機(jī)打結(jié)。在進(jìn)行筑爐時(shí)，需要對(duì)線圈和線圈保護(hù)材料進(jìn)行檢查，在判斷線圈沒(méi)有任何異常問(wèn)題后，應(yīng)從爐底位置進(jìn)行具體施工操作。其具體施工步驟，主要包括以下幾個(gè)方面。

首先，應(yīng)將爐殼在水平地面上進(jìn)行放置，并對(duì)中心線進(jìn)行繪畫(huà)，明確磁軛位置和線圈支柱，并對(duì)澆口位置等進(jìn)行明確。在爐殼底部位置應(yīng)鋪設(shè)底板，并要確保開(kāi)口和漏液檢測(cè)傳感器孔進(jìn)行有效對(duì)應(yīng)。對(duì)于板間縫隙需要確保均勻，并要使用相關(guān)的耐火材料有效進(jìn)行充填。在底板上方應(yīng)鋪設(shè)另一塊底板，將其作為耐火磚，同樣要注意開(kāi)口和漏液檢測(cè)傳感器孔之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系，并要確保板間縫隙的均勻性，充填滿(mǎn)相關(guān)的耐火材料。在該底板上方位置需要對(duì)第3塊底板進(jìn)行鋪設(shè)，其同樣作為耐火磚，共鋪設(shè)兩層。

其次，在線圈耐火材料施工結(jié)束后，需要對(duì)線圈進(jìn)行安裝。具體來(lái)說(shuō)，耐火磚和線圈之間的間隙應(yīng)使用線圈耐火泥來(lái)有效進(jìn)行填充并要夯實(shí)，而耐火泥主要由水玻璃、耐火材料以及水等混合而成。在對(duì)磁軛進(jìn)行安裝前，需要對(duì)耐熱絕緣板進(jìn)行準(zhǔn)備。在對(duì)磁軛進(jìn)行安裝時(shí)，應(yīng)在其上部位置放置相應(yīng)的耐熱絕緣板，之后在絕緣板上方對(duì)線圈防熱壓板進(jìn)行放置，而線圈防熱壓板共兩塊。線圈和防熱壓板之間的間隙，同樣要使用線圈耐火材料來(lái)有效進(jìn)行填充，并要充分夯實(shí)。

再次，在防熱壓板上應(yīng)對(duì)耐火磚進(jìn)行鋪設(shè)，共鋪設(shè)兩層。使用耐火材料，有效填充耐火磚的間隙，并要對(duì)搗打耐火材料和打坩鍋材料進(jìn)行準(zhǔn)備，其中打坩鍋材料主要包括搗打棒、坩鍋以及耐火材料等。之后對(duì)坩鍋進(jìn)行臨時(shí)安裝，并對(duì)坩鍋壓板和熱絕緣板的緩沖壓緊干鍋等相關(guān)事項(xiàng)進(jìn)行確認(rèn)。相關(guān)施工人員應(yīng)將坩堝取出，并向其中填充耐火材料，對(duì)爐底進(jìn)行打結(jié)。

第四，在對(duì)坩堝進(jìn)行安裝時(shí)，需要將其對(duì)準(zhǔn)中心位置，同時(shí)還應(yīng)對(duì)其高度進(jìn)行調(diào)整。相關(guān)施工人員應(yīng)分多次向坩堝和線圈的間隙對(duì)規(guī)定數(shù)量的耐火材料有效進(jìn)行填充，同時(shí)還應(yīng)保證每次填充的耐火材料厚度應(yīng)達(dá)到幾厘米，避免材料之間出現(xiàn)間隙。搗打到線圈耐火泥上面的距離，約為30厘米左右。

第五，應(yīng)準(zhǔn)備好頂襯，其主要是將水A1203耐火材料和水玻璃進(jìn)行混合，并經(jīng)過(guò)具體施工而成。在此過(guò)程當(dāng)中需要對(duì)頂襯的混合配比加大注意，施工人員應(yīng)輕握混合物，避免其裂開(kāi)或變碎。在具體混合時(shí)應(yīng)保證水分較少，一旦過(guò)多將會(huì)導(dǎo)致混合物過(guò)于干燥，最終發(fā)生開(kāi)裂。之后將頂襯在上蓋位置處進(jìn)行施工，而在出鋼口部需要沿著澆口位置進(jìn)行支撐，從而完成相關(guān)施工操作。相關(guān)施工人員應(yīng)直到鋼口壓板的壓緊高度滿(mǎn)足相關(guān)要求為止，而在出鋼口的前部，需要對(duì)澆口襯板進(jìn)行放置。

最后，應(yīng)對(duì)出鋼口壓板進(jìn)行安裝，從而完成整體筑爐過(guò)程。在筑爐結(jié)束后，爐體內(nèi)的水分較多，因此需要進(jìn)行干燥脫氣處理。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)使其自然干燥一段時(shí)間后，再使用電子管加熱器或烤燈等進(jìn)行干燥。在干燥結(jié)束后，應(yīng)將其放置到真空室當(dāng)中。而在真空室安裝結(jié)束后，需要按照以下方法來(lái)進(jìn)行干燥脫氣處理。具體來(lái)說(shuō)，應(yīng)在坩鍋內(nèi)放入鐵棒或石墨棒，并進(jìn)行真空排氣，加大中頻電源功率，連續(xù)進(jìn)行排氣，時(shí)間應(yīng)在24小時(shí)以上。

二、真空熔煉爐感應(yīng)線圈的絕緣處理

在線圈表面均勻地涂刷有機(jī)硅酮漆，其在常溫下經(jīng)過(guò)大約10個(gè)小時(shí)的干燥后，可以使線圈保持半干燥狀態(tài)之后，對(duì)玻璃纖維帶進(jìn)行纏繞。而玻璃纖維帶表面同樣刷有有機(jī)硅酮漆，并在刷完一次后在一段時(shí)間以后進(jìn)行復(fù)刷。當(dāng)纖維帶處于半干燥狀態(tài)后，需要經(jīng)過(guò)大約10個(gè)小時(shí)的自然干燥。當(dāng)有機(jī)硅酮漆再次達(dá)到半干燥狀態(tài)后，應(yīng)使用纖維帶緊固纏繞，并在其1/2寬度處進(jìn)行疊加纏繞，然后刷有機(jī)硅酮漆。在自然干燥后，應(yīng)將線圈在烘箱內(nèi)進(jìn)行烘烤，時(shí)間約為5-6個(gè)小時(shí)，最終使線圈的溫度達(dá)到200攝氏度，然后保溫處理12個(gè)小時(shí)。在烘烤結(jié)束后，應(yīng)將線圈取出，并對(duì)其表面顏色進(jìn)行觀察，判斷是否變?yōu)椴枭?。在完成上述操作之后，可?duì)真空熔煉爐的感應(yīng)線圈進(jìn)行絕緣試驗(yàn)和耐電壓試驗(yàn)，具體可采用針孔檢測(cè)儀來(lái)開(kāi)展相關(guān)檢測(cè)操作，從而對(duì)感應(yīng)線圈的絕緣處理效果進(jìn)行評(píng)定。

結(jié)束語(yǔ)：

綜上所述，現(xiàn)如今，隨著我國(guó)真空熔煉爐市場(chǎng)的不斷完善，對(duì)感應(yīng)線圈的需求量也在快速增加當(dāng)中。而真空熔煉爐感應(yīng)線圈的絕緣處理和筑爐技術(shù)水平對(duì)設(shè)備的實(shí)際使用質(zhì)量具有重要影響，因此需要進(jìn)一步完善感應(yīng)線圈的絕緣處理和筑爐操作。對(duì)此，應(yīng)加強(qiáng)相關(guān)工作人員的技術(shù)培訓(xùn)，使其掌握感應(yīng)線圈絕緣處理和筑爐的正確操作方法。

參考文獻(xiàn)：

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